本發(fā)明涉及油冷機(jī)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明為一種用于油冷機(jī)的雜質(zhì)過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

1、油冷機(jī)也叫冷油機(jī)，根據(jù)制冷系統(tǒng)原理，低溫低壓的液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器里面與周圍水進(jìn)行熱交換蒸發(fā)器吸收油的熱量，蒸發(fā)成低溫低壓的氣態(tài)，蒸發(fā)過(guò)程中冷媒溫度不變，低溫低壓氣態(tài)的冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)，然后進(jìn)入冷凝器，在冷凝器里與室內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱交換，高溫高壓的氣態(tài)的部份熱量被介質(zhì)吸收，介質(zhì)溫度升高，冷媒放熱變成高溫高壓液態(tài)，冷凝器過(guò)程溫度不變，然后進(jìn)入膨脹閥進(jìn)行節(jié)流，節(jié)流是迅速降溫的過(guò)程，此過(guò)程后的冷媒再進(jìn)入到蒸發(fā)器進(jìn)行換熱蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)制冷系統(tǒng)的整個(gè)過(guò)程，其中公開(kāi)號(hào)為：cn213885283u的現(xiàn)有專利公開(kāi)了一種油冷機(jī)的過(guò)濾裝置及油冷機(jī)，包括：過(guò)濾器，其具有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液管路與進(jìn)液口連通，出液管路與出液口連通，以使得換熱介質(zhì)通過(guò)進(jìn)液管路經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，并從出液管路流出，分支管路，其兩端分別連通所述進(jìn)液管路和所述出液管路，壓力傳感器，其裝設(shè)于所述進(jìn)液管路上并靠近所述進(jìn)液口，電磁開(kāi)關(guān)閥，其包括第一電磁開(kāi)關(guān)閥和第二電磁開(kāi)關(guān)閥，該專利通過(guò)油冷機(jī)的過(guò)濾裝置，當(dāng)過(guò)濾器的阻塞程度較大而影響經(jīng)過(guò)換熱模塊的換熱介質(zhì)的流速時(shí)，使換熱介質(zhì)不再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器而借由分支管路流入換熱模塊，進(jìn)而有利于及時(shí)的擴(kuò)散發(fā)熱部件的余熱。

2、但是其在實(shí)際使用時(shí)，仍舊存在一些缺點(diǎn)，如：目前的油冷機(jī)過(guò)濾設(shè)備在工作中，其過(guò)濾設(shè)備無(wú)法實(shí)時(shí)對(duì)自身內(nèi)部黏附的雜質(zhì)進(jìn)行清除，后續(xù)清理時(shí)，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行暫停，從而單獨(dú)對(duì)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行深度清理，其流程較為繁瑣，同時(shí)無(wú)法滿足實(shí)時(shí)清理的需求，導(dǎo)致油冷機(jī)暫停后，再次啟動(dòng)所需的動(dòng)能消耗較大，從而影響整體設(shè)備的所需耗能，對(duì)設(shè)備整體的工作效率以及經(jīng)濟(jì)效益均有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種用于油冷機(jī)的雜質(zhì)過(guò)濾裝置，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾側(cè)板以及安裝組件和過(guò)濾箱，利用其幾者的相互配合，當(dāng)過(guò)濾側(cè)板進(jìn)行長(zhǎng)期過(guò)濾工作后，可將過(guò)濾側(cè)板直接從側(cè)面頂板一側(cè)的嵌入口中進(jìn)行拆卸下來(lái)，進(jìn)行清理后的更換，隨后同時(shí)可將固定螺栓從側(cè)面板一側(cè)的螺紋孔朝著固定托板的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，從而將固定螺栓的一端抵緊至固定托板的表面，從而將固定托板以及固定桿向著一側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，此時(shí)固定桿側(cè)面的固定彎形桿會(huì)帶動(dòng)其一側(cè)的連接座以及固定彈簧和橡膠墊板向著過(guò)濾側(cè)板的表面移動(dòng)，從而對(duì)其整體施加一個(gè)橫向的力，使其整體與側(cè)面頂板之間的貼合程度更佳，進(jìn)一步保證過(guò)濾側(cè)板與側(cè)面頂板之間的固定效果，從而達(dá)到可拆卸更換的效果，并且在此期間，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行停止，保障設(shè)備的可持續(xù)工作，進(jìn)一步提升設(shè)備的工作效率，通過(guò)設(shè)置弧形滑槽和固定滑塊以及自鎖孔，利用固定滑塊的整體形狀呈圓柱形，使其在弧形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，其側(cè)面與弧形滑槽之間的摩擦力較小，從而保障其兩者在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的順暢程度，進(jìn)一步提升固定滑塊的靈活程度，同時(shí)可保證固定滑塊移動(dòng)至自鎖孔的位置時(shí)，能夠與自鎖孔內(nèi)壁兩側(cè)的耐磨側(cè)板相互接觸，并對(duì)其兩側(cè)耐磨側(cè)板進(jìn)行擠壓，從而保證固定滑塊移動(dòng)至該位置內(nèi)部時(shí)，其能夠達(dá)到自鎖的效果，從而進(jìn)一步提升設(shè)備內(nèi)部面的多個(gè)過(guò)濾側(cè)板的穩(wěn)定效果，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于油冷機(jī)的雜質(zhì)過(guò)濾裝置，包括油冷機(jī)，所述油冷機(jī)的頂端設(shè)置有蓋板，所述油冷機(jī)的側(cè)面可拆卸套接有安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板的表面設(shè)置有散熱板，所述油冷機(jī)內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有底托板，所述底托板的頂端設(shè)置有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的頂端放置有防護(hù)蓋板，所述過(guò)濾箱的頂端固定有安裝組件，所述過(guò)濾箱的側(cè)面相連通設(shè)置有輸油管路，所述安裝組件的一側(cè)固定安裝有鎖緊組件，所述輸油管路的另一端相連通安裝有冷卻組件，所述冷卻組件的另一端相連通設(shè)置有回油管路，所述冷卻組件的側(cè)面開(kāi)設(shè)有散熱槽口，所述底托板的底端固定安裝有緊固件，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部等距安裝有過(guò)濾側(cè)板，所述過(guò)濾側(cè)板的頂端固定安裝有安裝頂板；

3、所述安裝組件包括側(cè)面頂板，所述側(cè)面頂板的側(cè)面開(kāi)設(shè)有與過(guò)濾側(cè)板相適配的嵌入口，所述側(cè)面頂板的頂端固定連接有固定座。

4、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述固定座的頂端開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔，所述側(cè)面頂板的側(cè)面固定安裝有側(cè)面板，所述側(cè)面板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有固定螺栓。

5、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述滑動(dòng)孔的內(nèi)部滑動(dòng)套裝有固定桿，所述固定桿的一側(cè)端固定連接有固定托板，所述固定桿的側(cè)面固定連接有固定彎形桿，所述固定彎形桿的另一端固定連接有連接座，所述連接座的側(cè)面鑲嵌連接有固定彈簧。

6、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述固定彈簧的側(cè)面鑲嵌安裝有橡膠墊板，所述橡膠墊板的整體材質(zhì)為橡膠材料，所述橡膠墊板的中心與固定彈簧的中心軸線位于同一水平線上。

7、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述鎖緊組件包括驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的內(nèi)部鑲嵌安裝有固定轉(zhuǎn)軸，所述固定轉(zhuǎn)軸貫穿驅(qū)動(dòng)齒輪的內(nèi)部，所述固定轉(zhuǎn)軸的端面固定套裝有固定轉(zhuǎn)把，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的側(cè)面嚙合連接有聯(lián)動(dòng)齒輪。

8、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述聯(lián)動(dòng)齒輪的內(nèi)部鑲嵌安裝有固定轉(zhuǎn)桿，所述固定轉(zhuǎn)桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有安裝座，所述安裝座的側(cè)面與過(guò)濾箱的表面固定安裝，所述安裝座的頂端開(kāi)設(shè)有適配通孔，所述安裝座的頂端一側(cè)開(kāi)設(shè)有固定轉(zhuǎn)桿相適配的固定轉(zhuǎn)口。

9、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述固定轉(zhuǎn)桿的側(cè)面固定套接有固定轉(zhuǎn)盤(pán)，所述固定轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)面鑲嵌連接有固定側(cè)架，所述固定側(cè)架的底端鑲嵌連接有固定滑塊，所述固定滑塊的整體形狀呈圓柱形。

10、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述安裝座的側(cè)面固定安裝有固定底座，所述固定底座的側(cè)面開(kāi)設(shè)有弧形滑槽，所述弧形滑槽的中部一體形成開(kāi)設(shè)有自鎖孔，所述自鎖孔的整體形狀呈圓形。

11、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述自鎖孔的側(cè)面左右兩側(cè)內(nèi)壁均固定粘貼有一層層耐磨側(cè)板，所述耐磨側(cè)板的形狀呈半圓弧形，所述耐磨側(cè)板的內(nèi)壁面處均光滑，所述固定滑塊的底端延伸至弧形滑槽的內(nèi)部，且與弧形滑槽相互滑動(dòng)套接，所述固定滑塊的軌跡與弧形滑槽的旋轉(zhuǎn)軌跡保持一致，所述弧形滑槽的兩端分別貫穿固定底座的上下兩端，所述固定底座的整體形狀呈長(zhǎng)條形。

12、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置過(guò)濾側(cè)板以及安裝組件和過(guò)濾箱，利用其幾者的相互配合，當(dāng)過(guò)濾側(cè)板進(jìn)行長(zhǎng)期過(guò)濾工作后，可將過(guò)濾側(cè)板直接從側(cè)面頂板一側(cè)的嵌入口中進(jìn)行拆卸下來(lái)，進(jìn)行清理后的更換，隨后同時(shí)可將固定螺栓從側(cè)面板一側(cè)的螺紋孔朝著固定托板的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，從而將固定螺栓的一端抵緊至固定托板的表面，從而將固定托板以及固定桿向著一側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，此時(shí)固定桿側(cè)面的固定彎形桿會(huì)帶動(dòng)其一側(cè)的連接座以及固定彈簧和橡膠墊板向著過(guò)濾側(cè)板的表面移動(dòng)，從而對(duì)其整體施加一個(gè)橫向的力，使其整體與側(cè)面頂板之間的貼合程度更佳，進(jìn)一步保證過(guò)濾側(cè)板與側(cè)面頂板之間的固定效果，從而達(dá)到可拆卸更換的效果，并且在此期間，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行停止，保障設(shè)備的可持續(xù)工作，進(jìn)一步提升設(shè)備的工作效率，同時(shí)降低了設(shè)備反復(fù)啟動(dòng)中的能源消耗；

14、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置鎖緊組件和過(guò)濾箱，利用其幾者的相互配合，通過(guò)固定轉(zhuǎn)把將驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使其帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)聯(lián)動(dòng)齒輪上的固定轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)其底端的固定滑塊于弧形滑槽的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，可保證固定滑塊移動(dòng)至自鎖孔的位置時(shí)，能夠與自鎖孔內(nèi)壁兩側(cè)的耐磨側(cè)板相互接觸，并對(duì)其兩側(cè)耐磨側(cè)板進(jìn)行擠壓，從而保證固定滑塊整體達(dá)到自鎖效果，從而保證對(duì)過(guò)濾側(cè)板進(jìn)行更換后，保證其整體的牢固性；

15、3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置弧形滑槽和固定滑塊以及自鎖孔，利用固定滑塊的整體形狀呈圓柱形，使其在弧形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，其側(cè)面與弧形滑槽之間的摩擦力較小，從而保障其兩者在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的順暢程度，進(jìn)一步提升固定滑塊的靈活程度，同時(shí)可保證固定滑塊移動(dòng)至自鎖孔的位置時(shí)，能夠與自鎖孔內(nèi)壁兩側(cè)的耐磨側(cè)板相互接觸，并對(duì)其兩側(cè)耐磨側(cè)板進(jìn)行擠壓，從而保證固定滑塊移動(dòng)至該位置內(nèi)部時(shí)，其能夠達(dá)到自鎖的效果，從而進(jìn)一步提升設(shè)備內(nèi)部過(guò)濾側(cè)板的穩(wěn)定性。