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一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái)的制作方法

文檔序號(hào):40578849發(fā)布日期:2025-01-07 20:18閱讀:5來源:國知局
一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái)的制作方法

本發(fā)明涉及履帶鏈條加工,具體為一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái)。


背景技術(shù):

1、履帶鏈條是一種用于履帶式車輛的關(guān)鍵傳動(dòng)部件,它一般由一系列鏈節(jié)組成,每個(gè)鏈節(jié)通常包括內(nèi)外鏈板、銷軸、套筒和滾輪等組件,履帶鏈條的主要功能是傳遞動(dòng)力,同時(shí)為車輛提供足夠的抓地力和支撐力;現(xiàn)有技術(shù)中,履帶鏈條在焊接組裝成型后,一般需要對(duì)其表面涂覆油漆,以提高使用過程中履帶鏈條的耐腐蝕性和美觀性。

2、但是,傳統(tǒng)的對(duì)履帶鏈條表面涂覆油漆的方式存在以下問題:現(xiàn)有技術(shù)中,一般是通過將履帶鏈條吊入裝有油漆的容器中進(jìn)行浸泡涂覆,采用這種涂覆油漆的方式時(shí),為了防止容器內(nèi)的油漆在浸泡鏈條時(shí)溢出,同時(shí)出于對(duì)容器占用空間的考量,通常單次無法浸泡較長的履帶鏈條,從而導(dǎo)致履帶鏈條整體泡漆加工的周期較長,并且這種泡漆涂覆的方式會(huì)導(dǎo)致履帶鏈條表面油漆整體的晾干時(shí)間較長,進(jìn)而導(dǎo)致履帶鏈條整體生產(chǎn)加工的效率較低。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái),包括加工臺(tái)、翻料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu),所述加工臺(tái)的上側(cè)設(shè)置有翻料機(jī)構(gòu),所述翻料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)。

2、所述翻料機(jī)構(gòu)包括支撐板、翻轉(zhuǎn)組件和對(duì)接組件一;所述加工臺(tái)的上側(cè)固定設(shè)置有支撐板,所述支撐板的前側(cè)上下對(duì)稱設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件,所述翻轉(zhuǎn)組件上均設(shè)置有對(duì)接組件一。

3、所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括對(duì)接組件二和滑動(dòng)組件;上下對(duì)稱的所述對(duì)接組件一之間共同設(shè)置有對(duì)接組件二,所述對(duì)接組件二上設(shè)置有滑動(dòng)組件。

4、所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持組件和調(diào)節(jié)組件;所述滑動(dòng)組件上設(shè)置有兩組夾持組件,所述夾持組件上均設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

5、所述對(duì)接組件二包括回型框、對(duì)接槽、連桿一和固定板;上下對(duì)稱的所述翻轉(zhuǎn)組件之間左右對(duì)稱設(shè)置有上下翻轉(zhuǎn)的回型框,所述回型框的上下兩側(cè)均對(duì)稱開設(shè)有與對(duì)應(yīng)u型夾板插接定位的對(duì)接槽,所述回型框豎直段的內(nèi)表面均前后對(duì)稱固定設(shè)置有連桿一,左右對(duì)稱的所述連桿一靠近回型框中心的一端共同固定設(shè)置有固定板。

6、所述滑動(dòng)組件包括導(dǎo)軌、連接塊、電動(dòng)滑塊、連桿二和u型連板;所述固定板靠近翻轉(zhuǎn)組件中心的一側(cè)均固定設(shè)置有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌的右端均固定設(shè)置有連接塊,所述導(dǎo)軌上均滑動(dòng)設(shè)置有電動(dòng)滑塊,所述電動(dòng)滑塊及連接塊遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)均固定設(shè)置有連桿二,所述連桿二遠(yuǎn)離固定板的一端均固定設(shè)置有u型連板。

7、優(yōu)選的,所述收卷機(jī)構(gòu)包括收卷架、止回組件和上軸組件;所述對(duì)接組件二的左側(cè)前后對(duì)稱固定設(shè)置有收卷架,所述收卷架上設(shè)置有止回組件和上軸組件。

8、優(yōu)選的,所述翻轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)架、液壓缸一、u型轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)動(dòng)軸;所述支撐板的前側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架,所述支撐板的前側(cè)通過支座一左右對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有液壓缸一,所述液壓缸一位于轉(zhuǎn)動(dòng)架遠(yuǎn)離支撐板中心的一側(cè),左右對(duì)稱的所述液壓缸一的伸縮端共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有u型轉(zhuǎn)架,所述u型轉(zhuǎn)架豎直段的后端共同固定設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,回型框設(shè)置于上下對(duì)稱的所述u型轉(zhuǎn)架之間。

9、優(yōu)選的,所述對(duì)接組件一包括液壓缸二、滑動(dòng)架、導(dǎo)桿一、滑動(dòng)板和u型夾板;所述u型轉(zhuǎn)架豎直段靠近水平段中心的一側(cè)左右對(duì)稱固定設(shè)置有液壓缸二,所述u型轉(zhuǎn)架的左右兩側(cè)對(duì)稱固定設(shè)置有滑動(dòng)架,所述滑動(dòng)架的豎直段與u型轉(zhuǎn)架的豎直段之間共同前后對(duì)稱固定設(shè)置有導(dǎo)桿一,前后對(duì)稱的所述導(dǎo)桿一表面共同滑動(dòng)設(shè)置有與液壓缸二伸縮端固定連接的滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板靠近支撐板中心的一側(cè)固定設(shè)置有u型夾板。

10、優(yōu)選的,所述夾持組件包括頂板、液壓缸三、導(dǎo)桿二、底板和轉(zhuǎn)輥;前后對(duì)稱的所述u型連板的上、下端之間分別共同固定設(shè)置有頂板和底板,所述頂板的上側(cè)固定設(shè)置有液壓缸三,所述頂板與底板的四角處均共同固定設(shè)置有導(dǎo)桿二,所述底板的上表面內(nèi)左右對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)輥。

11、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)組件包括夾持板、雙向螺桿、直線槽、調(diào)節(jié)板、連軸和螺紋座;所述液壓缸三的伸縮端固定設(shè)置有與導(dǎo)桿二滑動(dòng)連接的夾持板,所述夾持板的上側(cè)通過支座三前后對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙向螺桿,所述雙向螺桿的端部固定設(shè)置有旋鈕,所述夾持板上前后對(duì)稱開設(shè)有直線槽,所述夾持板的下側(cè)左右對(duì)稱設(shè)置有左右滑動(dòng)的調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板的上側(cè)前后對(duì)稱固定設(shè)置有與對(duì)應(yīng)直線槽滑動(dòng)連接的連軸,所述連軸的上端均固定設(shè)置有與對(duì)應(yīng)雙向螺桿螺紋連接的螺紋座。

12、優(yōu)選的,所述止回組件包括止回軸、矩形柱一、齒板、彈簧桿和止回齒塊;其中前側(cè)的所述收卷架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有止回軸,所述止回軸的后端固定設(shè)置有矩形柱一,所述止回軸的前端固定設(shè)置有齒板,前側(cè)的所述收卷架前側(cè)位于齒板的上方通過支座四彈性滑動(dòng)設(shè)置有彈簧桿,所述彈簧桿的下端固定設(shè)置有與齒板單向嚙合傳動(dòng)的止回齒塊。

13、優(yōu)選的,所述上軸組件包括液壓缸四、對(duì)接軸、矩形柱二、鏈條卷軸和矩形槽;其中后側(cè)的所述收卷架的后側(cè)固定設(shè)置有液壓缸四,所述液壓缸四的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與后側(cè)收卷架活動(dòng)連接的對(duì)接軸,所述對(duì)接軸的前端固定設(shè)置有矩形柱二,所述對(duì)接軸和止回軸之間共同定位對(duì)接有鏈條卷軸,所述鏈條卷軸的前后兩端對(duì)稱開設(shè)有分別與矩形柱一和矩形柱二插接配合的矩形槽。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:1、本發(fā)明通過導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)配合,可對(duì)履帶鏈條進(jìn)行穩(wěn)定的逐段單向定長輸送,同時(shí)通過配合噴漆的涂覆方式,不僅可對(duì)較長的履帶鏈條逐段進(jìn)行油漆噴涂,并且可實(shí)現(xiàn)履帶鏈條的不同分段噴涂加工與油漆干燥的同步進(jìn)行,從而提高了油漆涂覆與干燥操作流程之間的連續(xù)性,縮短了履帶鏈條表面油漆整體的干燥時(shí)間,進(jìn)而提高了履帶鏈條整體的加工效率。

15、2、本發(fā)明通過翻料機(jī)構(gòu)可對(duì)履帶鏈條進(jìn)行定角度翻轉(zhuǎn),從而方便對(duì)鏈條逐段進(jìn)行均勻的油漆噴涂,這種涂覆油漆的方式減少了油漆整體的用量,降低了油漆涂覆加工的生產(chǎn)成本,同時(shí)可對(duì)較長的履帶鏈條進(jìn)行一體化噴涂加工,從而縮短了履帶鏈條整體油漆涂覆的加工周期,提高了履帶鏈條涂覆油漆的效率。



技術(shù)特征:

1.一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái),包括加工臺(tái)(1)、翻料機(jī)構(gòu)(2)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(3)、夾持機(jī)構(gòu)(4)和收卷機(jī)構(gòu)(5),其特征在于:所述加工臺(tái)(1)的上側(cè)設(shè)置有翻料機(jī)構(gòu)(2),所述翻料機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(3),所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(3)上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(4),所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(3)的左側(cè)設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)(5);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái),其特征在于:所述收卷機(jī)構(gòu)(5)包括收卷架(51)、止回組件(52)和上軸組件(53);所述對(duì)接組件二(31)的左側(cè)前后對(duì)稱固定設(shè)置有收卷架(51),所述收卷架(51)上設(shè)置有止回組件(52)和上軸組件(53)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái),其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)組件(22)包括轉(zhuǎn)動(dòng)架(221)、液壓缸一(222)、u型轉(zhuǎn)架(223)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(224);所述支撐板(21)的前側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架(221),所述支撐板(21)的前側(cè)通過支座一左右對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有液壓缸一(222),所述液壓缸一(222)位于轉(zhuǎn)動(dòng)架(221)遠(yuǎn)離支撐板(21)中心的一側(cè),左右對(duì)稱的所述液壓缸一(222)的伸縮端共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有u型轉(zhuǎn)架(223),所述u型轉(zhuǎn)架(223)豎直段的后端共同固定設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)架(221)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(224),回型框(311)設(shè)置于上下對(duì)稱的所述u型轉(zhuǎn)架(223)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái),其特征在于:所述對(duì)接組件一(23)包括液壓缸二(231)、滑動(dòng)架(232)、導(dǎo)桿一(233)、滑動(dòng)板(234)和u型夾板(235);所述u型轉(zhuǎn)架(223)豎直段靠近水平段中心的一側(cè)左右對(duì)稱固定設(shè)置有液壓缸二(231),所述u型轉(zhuǎn)架(223)的左右兩側(cè)對(duì)稱固定設(shè)置有滑動(dòng)架(232),所述滑動(dòng)架(232)的豎直段與u型轉(zhuǎn)架(223)的豎直段之間共同前后對(duì)稱固定設(shè)置有導(dǎo)桿一(233),前后對(duì)稱的所述導(dǎo)桿一(233)表面共同滑動(dòng)設(shè)置有與液壓缸二(231)伸縮端固定連接的滑動(dòng)板(234),所述滑動(dòng)板(234)靠近支撐板(21)中心的一側(cè)固定設(shè)置有u型夾板(235)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái),其特征在于:所述夾持組件(41)包括頂板(411)、液壓缸三(412)、導(dǎo)桿二(413)、底板(414)和轉(zhuǎn)輥(415);前后對(duì)稱的所述u型連板(325)的上、下端之間分別共同固定設(shè)置有頂板(411)和底板(414),所述頂板(411)的上側(cè)固定設(shè)置有液壓缸三(412),所述頂板(411)與底板(414)的四角處均共同固定設(shè)置有導(dǎo)桿二(413),所述底板(414)的上表面內(nèi)左右對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)輥(415)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái),其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件(42)包括夾持板(421)、雙向螺桿(422)、直線槽(423)、調(diào)節(jié)板(424)、連軸(425)和螺紋座(426);所述液壓缸三(412)的伸縮端固定設(shè)置有與導(dǎo)桿二(413)滑動(dòng)連接的夾持板(421),所述夾持板(421)的上側(cè)通過支座三前后對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙向螺桿(422),所述雙向螺桿(422)的端部固定設(shè)置有旋鈕,所述夾持板(421)上前后對(duì)稱開設(shè)有直線槽(423),所述夾持板(421)的下側(cè)左右對(duì)稱設(shè)置有左右滑動(dòng)的調(diào)節(jié)板(424),所述調(diào)節(jié)板(424)的上側(cè)前后對(duì)稱固定設(shè)置有與對(duì)應(yīng)直線槽(423)滑動(dòng)連接的連軸(425),所述連軸(425)的上端均固定設(shè)置有與對(duì)應(yīng)雙向螺桿(422)螺紋連接的螺紋座(426)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái),其特征在于:所述止回組件(52)包括止回軸(521)、矩形柱一(522)、齒板(523)、彈簧桿(524)和止回齒塊(525);其中前側(cè)的所述收卷架(51)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有止回軸(521),所述止回軸(521)的后端固定設(shè)置有矩形柱一(522),所述止回軸(521)的前端固定設(shè)置有齒板(523),前側(cè)的所述收卷架(51)前側(cè)位于齒板(523)的上方通過支座四彈性滑動(dòng)設(shè)置有彈簧桿(524),所述彈簧桿(524)的下端固定設(shè)置有與齒板(523)單向嚙合傳動(dòng)的止回齒塊(525)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái),其特征在于:所述上軸組件(53)包括液壓缸四(531)、對(duì)接軸(532)、矩形柱二(533)、鏈條卷軸(534)和矩形槽(535);其中后側(cè)的所述收卷架(51)的后側(cè)固定設(shè)置有液壓缸四(531),所述液壓缸四(531)的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與后側(cè)收卷架(51)活動(dòng)連接的對(duì)接軸(532),所述對(duì)接軸(532)的前端固定設(shè)置有矩形柱二(533),所述對(duì)接軸(532)和止回軸(521)之間共同定位對(duì)接有鏈條卷軸(534),所述鏈條卷軸(534)的前后兩端對(duì)稱開設(shè)有分別與矩形柱一(522)和矩形柱二(533)插接配合的矩形槽(535)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及履帶鏈條加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種履帶鏈條加工用可調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)夾具臺(tái),包括加工臺(tái),加工臺(tái)上側(cè)設(shè)置有翻料機(jī)構(gòu),翻料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu),導(dǎo)料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu);本發(fā)明通過導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)配合,可對(duì)履帶鏈條進(jìn)行穩(wěn)定的逐段單向定長輸送,同時(shí)通過配合噴漆的涂覆方式,不僅可對(duì)較長的履帶鏈條逐段進(jìn)行油漆噴涂,并且可實(shí)現(xiàn)履帶鏈條的不同分段噴涂加工與油漆干燥的同步進(jìn)行;本發(fā)明通過翻料機(jī)構(gòu)可對(duì)履帶鏈條進(jìn)行定角度翻轉(zhuǎn),從而方便對(duì)鏈條逐段進(jìn)行均勻的油漆噴涂,這種涂覆油漆的方式減少了油漆整體的用量,降低了油漆涂覆加工的生產(chǎn)成本,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)較長的履帶鏈條進(jìn)行一體化的噴涂加工。

技術(shù)研發(fā)人員:王鴻銓,黃飛,鄭啟宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者:泉州市閩達(dá)機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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