本發(fā)明涉及小麥磨粉機，具體涉及一種小麥磨粉機導(dǎo)向研磨機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、小麥磨粉機是能夠?qū)⑿←溁蚱渌w粒農(nóng)作物加工成粉形態(tài)的設(shè)備，將小麥加工成小麥粉后，口感能夠得到提升，能夠加工成的食物種類也能夠增多。

2、市面上常見的磨粉機包括普通輥式磨粉機、三輥研磨機、懸輥磨粉機、立式輥磨機、環(huán)輥磨粉機，其中環(huán)輥磨粉機具有成粉效率高、成粉細膩的優(yōu)勢，但存在技術(shù)問題：在長時間運行進行磨粉后，小麥粉會慢慢積累堆積在輥壓槽內(nèi)壁上，并且堆積的小麥粉在環(huán)輥的重復(fù)輥壓后，形成一層粉餅附著在輥壓槽內(nèi)壁上，不僅會造成小麥粉加工完成后，清理不徹底，還會導(dǎo)致環(huán)輥在粉餅區(qū)域的移動軌跡，向轉(zhuǎn)軸方向偏移，不僅加快了轉(zhuǎn)軸磨損，還會造成設(shè)備整體產(chǎn)生偏心震動的現(xiàn)象，使其他零部件損壞概率也提升，增加了維護成本。

3、公告號為cn207119422u的中國實用新型專利：環(huán)輥磨粉機用磨輥，公開了鋼輥體的外壁上軸向依次緊密套裝有至少三個氧化鋯套環(huán)，相鄰各氧化鋯套環(huán)端面之間緊密拼接，其外壁形成圓柱形磨粉工作面，能夠提高磨輥的耐磨性能的技術(shù)方案；

4、公告號為cn212943438u的中國實用新型專利：一種應(yīng)用于懸輥式環(huán)輥磨粉機內(nèi)的給料裝置，公開了包括磨粉機本體，磨粉機本體包括磨粉機外殼、驅(qū)動電機、梅花架、四個磨輥軸、四個磨輥、磨環(huán)和四個鏟刀，磨粉機外殼側(cè)端連接有輸料管道，驅(qū)動電機固定安裝于磨粉機外殼內(nèi)部底端，驅(qū)動電機輸出軸連接有驅(qū)動軸，梅花架與驅(qū)動軸上端固定連接，四個磨輥軸呈矩形陣列分布于梅花架上，磨輥轉(zhuǎn)動套設(shè)于磨輥軸上，磨環(huán)固定安裝在磨粉機外殼底部內(nèi)壁，且磨環(huán)位于梅花架下方，四個磨輥均與磨環(huán)內(nèi)壁相嚙合，鏟刀與磨輥底端固定連接；包括給料機構(gòu)，用于將物料投入磨粉機本體內(nèi)部，能夠?qū)崿F(xiàn)向磨粉機主體內(nèi)部進行穩(wěn)定、均勻、定量且高效的自動送料的技術(shù)方案；

5、公告號為cn207119421u的中國實用新型專利：環(huán)輥磨粉機用磨環(huán)，公開了鋼環(huán)體的內(nèi)壁設(shè)有裝嵌槽，多個氧化鋯壁磚緊密并排于裝嵌槽內(nèi)，各氧化鋯壁磚相鄰緊密拼接、沿鋼環(huán)體的內(nèi)壁形成一具有圓柱形內(nèi)表面的磨粉工作面，能夠提高磨環(huán)的耐磨性能的技術(shù)方案。

6、上述專利的技術(shù)方案均未公開，能夠?qū)亯翰凵隙逊e壓實的小麥粉進行清理的技術(shù)方案，所以本領(lǐng)域亟需一種小麥磨粉機導(dǎo)向研磨機構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種小麥磨粉機導(dǎo)向研磨機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)不能夠?qū)亯翰凵隙逊e壓實的小麥粉進行清理的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、小麥磨粉機導(dǎo)向研磨機構(gòu)，包括環(huán)輥承載部件，環(huán)輥承載部件上安裝有環(huán)輥，環(huán)輥能夠?qū)⑿←溸M行碾壓成粉；所述環(huán)輥承載部件包括若干個相互平行且相互固接的第一安裝板，相鄰的第一安裝板之間具有安裝間隙，所述第一安裝板上、下兩面均呈環(huán)形陣列開設(shè)有若干個安裝孔；

4、在豎直方向上，開口相互朝向的兩個安裝孔，共同轉(zhuǎn)動安裝有環(huán)輥；

5、所述環(huán)輥承載部件中央貫穿固接有傳動桿，傳動桿側(cè)壁與第一安裝板固接，所述傳動桿頂端傳動連接有電機；

6、所述環(huán)輥承載部件邊緣包覆安裝有若干個輥壓圈，所述輥壓圈內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有輥壓槽，在豎直截面視角下，所述輥壓槽的弧度與環(huán)輥邊緣的弧度相同，使輥壓槽與環(huán)輥能夠完全緊貼，電機傳動環(huán)輥承載部件轉(zhuǎn)動，進而導(dǎo)致第一安裝板能夠以輥壓槽為軌道滾動，能夠?qū)⒌袈渲凛亯翰蹆?nèi)部的小麥輥壓成粉；

7、所述環(huán)輥包括環(huán)輥主體，與環(huán)輥轉(zhuǎn)動配合的第一轉(zhuǎn)軸，環(huán)輥主體上、下兩端中央分別安裝有一個第一轉(zhuǎn)軸，環(huán)輥還包括至少兩個滑動槽，滑動槽豎直開設(shè)在環(huán)輥主體側(cè)壁上，所有滑動槽以第一轉(zhuǎn)軸軸線為軸，呈環(huán)形陣列開設(shè)在環(huán)輥主體側(cè)壁上，環(huán)輥還包括水平滑動安裝在滑動槽內(nèi)部的滑動板，滑動板受離心力能夠向滑動槽開口方向滑動；

8、所述滑動槽兩個側(cè)壁上分別開設(shè)有一個限位滑槽，所述滑動板靠近限位滑槽的側(cè)壁上固接有限位滑塊，所述限位滑塊能夠在限位滑槽內(nèi)部水平滑動；所述限位滑塊滑動至限位滑槽遠離第一轉(zhuǎn)軸軸線一端時，彈性件完全受壓縮彈性形變，滑動板遠離第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)表面，與環(huán)輥主體外表面重合，此時環(huán)輥主體表面無凹陷痕跡。

9、采用上述技術(shù)方案，在出現(xiàn)小麥粉被堆壓輥實，附著在輥壓槽壁上成層時，首先降低電機功率，使滑動板受到的離心力減?。挥捎诨瑒影鍨榛瑒訝顟B(tài)，環(huán)輥主體對輥實的小麥粉壓力大，當(dāng)滑動板跟隨環(huán)輥主體轉(zhuǎn)動，接觸到小麥粉時，易于受反作用力向滑動槽內(nèi)部滑動縮入，所以在對小麥或成層的小麥粉進行輥壓時，滑動板能夠被視作不存在，無法對小麥或成層的小麥粉產(chǎn)生有效的作用力，滑動槽開口處的邊線輥過成層的小麥粉時，能夠?qū)Τ蓪拥男←湻郾砻嫫鸬郊羟凶饔?，在成層的小麥粉表面留下豎向壓痕，有效破壞成層小麥粉表面的完整程度，滑動槽的開口邊線，能夠高頻率且連續(xù)的，在成層的小麥粉表面留下壓痕，成層的小麥粉被快速破壞分解，實現(xiàn)高效清除成層的小麥粉的功能，在上述過程中，滑動板僅僅起到能夠避免小麥粉堵塞滑動槽的作用。

10、作為上述方案的補充優(yōu)選方案，在清理成層的小麥粉的過程中，間歇性控制運轉(zhuǎn)過程中的電機進行驟?；蛩俣润E減，環(huán)輥承載部件跟隨驟停或速度驟減，在這個過程中環(huán)輥受慣性影響，以第一轉(zhuǎn)軸為軸的轉(zhuǎn)動力具有緩慢衰減的過程，此時環(huán)輥主體表面與成層的小麥粉表面不再保持持續(xù)的靜摩擦，代替的是環(huán)輥主體表面利用滑動槽，對成層的小麥粉表面進行快速刮除破壞，采用此補充優(yōu)選方案，能夠進一步提高對成層的小麥粉的清除效率，提高清除效果。

11、作為優(yōu)選方案，所述限位滑塊遠離第一轉(zhuǎn)軸軸線一端固定安裝有彈性件，所述彈性件遠離限位滑塊一端與限位滑槽內(nèi)壁固定連接；使彈性件在無形變的狀態(tài)下，限位滑塊位于限位滑槽內(nèi)部靠近第一轉(zhuǎn)軸軸線一端，滑動板從環(huán)輥主體外表面向滑動槽內(nèi)回縮；彈性件的最大彈性勢能恢復(fù)力＜研磨機構(gòu)正常運作狀態(tài)下滑動板受到的離心力；研磨機構(gòu)正常運作狀態(tài)下的滑動板，會同時受到環(huán)輥承載部件以傳動桿為軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，與環(huán)輥以第一轉(zhuǎn)軸為軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力；

12、采用上述技術(shù)方案，研磨機構(gòu)正常運作時，滑動板能夠受到足夠的離心力，彈性件受壓縮形變，能夠與環(huán)輥主體外表面一起對小麥進行輥壓成粉，在需要進行成層的小麥粉的清除時，降低電機功率，滑動板受到離心力減小，離心力無法克服彈性件的形變恢復(fù)力，滑動板從環(huán)輥主體外表面向滑動槽內(nèi)回縮，使滑動槽開口邊線能夠作為剪切線對成層的小麥粉進行清除。

13、作為優(yōu)選方案，所述環(huán)輥主體內(nèi)部安裝有輥壓輔助部件，所述輥壓輔助部件包括開設(shè)在環(huán)輥主體內(nèi)部中央的內(nèi)輥槽，所述內(nèi)輥槽上、下兩端分別開設(shè)有一個柱形槽，所述柱形槽與第一轉(zhuǎn)軸同軸線，所述內(nèi)輥槽內(nèi)部安裝有內(nèi)環(huán)輥，所述內(nèi)環(huán)輥上、下兩端中央分別固接有一個第二轉(zhuǎn)軸；所述內(nèi)環(huán)輥側(cè)壁形狀與內(nèi)輥槽側(cè)壁形狀相同；在第二轉(zhuǎn)軸與柱形槽同軸線的狀態(tài)下，第二轉(zhuǎn)軸側(cè)壁與柱形槽側(cè)壁的間距l(xiāng)2=內(nèi)環(huán)輥側(cè)壁與內(nèi)輥槽側(cè)壁的最大間距l(xiāng)1；

14、采用上述技術(shù)方案，內(nèi)環(huán)輥能夠在內(nèi)輥槽內(nèi)部進行水平圓周滑動，產(chǎn)生滑動的動力為環(huán)輥承載部件的旋轉(zhuǎn)離心力，在研磨機構(gòu)運作時，內(nèi)環(huán)輥受離心力能夠一直保持在內(nèi)輥槽遠離傳動桿一端，具有離心趨勢的內(nèi)環(huán)輥，能夠?qū)㈦x心力作用在滑動板上，能夠提高滑動板對小麥的輥壓力度，避免滑動板向滑動槽內(nèi)回縮造成滑動板對小麥輥壓效果差的現(xiàn)象。

15、作為優(yōu)選方案，所述輥壓圈外側(cè)包覆固接有固定環(huán)圈，所述固定環(huán)圈底端密封固接有圓形承托板，所述圓形承托板與最底端的第一安裝板之間具有暫存小麥粉的間隙空間，所述圓形承托板頂面中央固接有傳動桿承托部件，傳動桿承托部件利用軸承與傳動桿底端轉(zhuǎn)動連接，且傳動桿承托部件對傳動桿有承托功能，所述圓形承托板固接有對整個研磨機構(gòu)起到承托作用的安裝架體。

16、作為優(yōu)選方案，所述固定環(huán)圈頂端密封固接有內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒外側(cè)壁固接有進料管，所述進料管一端與內(nèi)套筒內(nèi)部空間密封連通，所述進料管遠離內(nèi)套筒一端的高度高于進料管靠近內(nèi)套筒一端的高度，能夠利用進料管向內(nèi)套筒內(nèi)加入小麥，進而小麥從內(nèi)套筒向下流入輥壓槽所在區(qū)域進行輥壓成粉。所述電機外殼利用電機安裝架與內(nèi)套筒內(nèi)壁固接，電機安裝架不對下落的小麥造成阻擋。

17、作為優(yōu)選方案，所述圓形承托板上表面圓周面積大于固定環(huán)圈外側(cè)壁圓周面積，所述圓形承托板上表面邊緣固接有外套筒，所述外套筒頂端高于內(nèi)套筒頂端，所述外套筒頂端密封連通有排粉管，所述排粉管遠離外套筒一端連通有外界小麥粉負壓收集設(shè)備；所述外套筒底端水平開設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口利用外接管件連通有外界供風(fēng)設(shè)備；

18、采用上述技術(shù)方案，輥壓成粉的小麥成為小麥粉后，落入暫存小麥粉的間隙空間內(nèi)，外界供風(fēng)設(shè)備從進風(fēng)口對小麥粉進行吹掃，小麥粉呈現(xiàn)向上移動的趨勢，同時外界小麥粉負壓收集設(shè)備對外套筒內(nèi)部上浮的小麥粉進行負壓抽取并收集。

19、作為優(yōu)選方案，所述進風(fēng)口有至少3個，且呈環(huán)形陣列排布，能夠?qū)捍嫘←湻鄣拈g隙空間內(nèi)的小麥粉吹掃更均勻，避免殘留。

20、作為優(yōu)選方案，所述彈性件為彈簧。

21、作為優(yōu)選方案，所述彈性件為金屬彈片。

22、作為優(yōu)選方案，最上端的所述第一安裝板上表面固接有第二安裝板，第二安裝板起到加固環(huán)輥承載部件整體結(jié)構(gòu)強度的作用，小麥撒落至第二安裝板上，進而受離心力作用，小麥甩落經(jīng)過輥壓槽內(nèi)部，受環(huán)輥輥壓成粉，多層輥壓槽配合環(huán)輥的輥壓作用，能夠?qū)⑿←湼咝л亯撼杉毞邸?/p>

23、有益效果

24、1、本方案具有多層環(huán)輥，在輥壓槽內(nèi)對小麥進行輥壓加工成粉，成粉細膩且效率高。

25、2、本方案設(shè)計向上導(dǎo)向的小麥粉風(fēng)力吹掃收集方式，大顆粒未成粉的小麥不會與小麥粉收集到一起，便于進行二次輥壓成粉。

26、3、本方案能夠?qū)Ω街鴫簩嵲谳亯翰凵系某蓪拥男←湻圻M行高效清理。

27、4、本方案清理成層的小麥粉所設(shè)計的結(jié)構(gòu)簡單，無起到刮除功能的突出部件，對輥壓槽不會造成損傷，零部件也不易損毀。