本發(fā)明屬于涂臺(tái)，具體為一種涂臺(tái)對(duì)中糾編控制裝置。

背景技術(shù)：

1、人造皮革生產(chǎn)加工時(shí)，需要利用涂臺(tái)將皮革料涂覆在離型紙上，在實(shí)際加工過(guò)程中，離型紙?jiān)谳斔蜁r(shí)容易出現(xiàn)跑偏的情況，若離型紙跑偏，則會(huì)導(dǎo)致皮革料無(wú)法居中涂覆在離型紙的表面，當(dāng)離型紙跑偏嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)斐善じ锪系袈?，影響生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量，另外，現(xiàn)有的涂臺(tái)工作過(guò)程中不便于對(duì)皮革料的涂覆厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用效果不好，因此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N涂臺(tái)對(duì)中糾編控制裝置，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)以及對(duì)擋料板進(jìn)行位置的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，使得皮革料居中涂覆于離型紙上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種涂臺(tái)對(duì)中糾編控制裝置，有效的解決了現(xiàn)有的涂臺(tái)不便于糾偏而影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種涂臺(tái)對(duì)中糾編控制裝置，包括plc糾偏控制器，所述plc糾偏控制器安裝于涂臺(tái)支架頂部的一端，涂臺(tái)支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有涂料托輥和刮料輥，刮料輥位于涂料托輥的頂部，涂臺(tái)支架上固定設(shè)置有伺服電機(jī)、兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器一、兩個(gè)定位標(biāo)尺、兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器二、支撐料臺(tái)、側(cè)擋料板一、伺服電缸一、側(cè)擋料板二和伺服電缸二，伺服電機(jī)的輸出軸與刮料輥的一端固定連接，兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器一和兩個(gè)定位標(biāo)尺分別位于涂臺(tái)支架頂端靠近涂料托輥側(cè)邊的兩端位置，兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器二分別位于涂臺(tái)支架頂端靠近涂料托輥另一側(cè)的兩端位置，支撐料臺(tái)位于涂料托輥一側(cè)的中間位置并與涂臺(tái)支架固定連接，側(cè)擋料板一通過(guò)伺服電缸一連接于支撐料臺(tái)頂部的一端并與支撐料臺(tái)貼合連接，側(cè)擋料板二通過(guò)伺服電缸二連接于支撐料臺(tái)頂部的另一端并與支撐料臺(tái)貼合連接，側(cè)擋料板一和側(cè)擋料板二的一端均與涂料托輥和刮料輥貼合連接。

3、優(yōu)選的，所述刮料輥的外側(cè)邊設(shè)置有條形斷面，刮料輥弧形外表面沿著條形斷面的a點(diǎn)至b點(diǎn)順時(shí)針?lè)较蚓嚯x刮料輥中心線的間距依次遞增。

4、優(yōu)選的，所述側(cè)擋料板一和側(cè)擋料板二一端的底部均設(shè)置有與涂料托輥相匹配的弧形凹槽一，側(cè)擋料板一和側(cè)擋料板二一端的頂部均設(shè)置有與刮料輥相匹配的弧形凹槽二。

5、優(yōu)選的，所述側(cè)擋料板一和側(cè)擋料板二均由主板體、弧形可形變金屬條、第一可形變橡膠條和第二可形變橡膠條構(gòu)成，弧形可形變金屬條通過(guò)第一可形變橡膠條和第二可形變橡膠條與主板體固定連接，第一可形變橡膠條和第二可形變橡膠條之間形成間隙。

6、優(yōu)選的，所述主板體內(nèi)部靠近弧形可形變金屬條的一端開(kāi)設(shè)有與間隙連通的內(nèi)槽，內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)置有與弧形可形變金屬條連接的微調(diào)機(jī)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)由蝸桿、同步軸、蝸輪、凸輪、第一轉(zhuǎn)輪、升降推板、升降推桿、l型拐臂、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪二、轉(zhuǎn)輪三、移動(dòng)推板、移動(dòng)推桿、拉簧、斜支撐導(dǎo)向托板、若干限位托輪和限位推板構(gòu)成，蝸桿和同步軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于內(nèi)槽的內(nèi)部，蝸輪和凸輪均套設(shè)于同步軸并與其固定連接，蝸輪與蝸桿嚙合連接，第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于凸輪內(nèi)部的一端，升降推板滑動(dòng)連接于內(nèi)槽的內(nèi)部并與第一轉(zhuǎn)輪貼合連接，升降推桿固定連接于升降推板和弧形可形變金屬條之間，限位推板固定連接于凸輪的底端，l型拐臂通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于內(nèi)槽的內(nèi)部，轉(zhuǎn)輪二和轉(zhuǎn)輪三分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于l型拐臂的兩端，轉(zhuǎn)輪三與限位推板貼合連接，移動(dòng)推桿滑動(dòng)連接于內(nèi)槽的內(nèi)部并與弧形可形變金屬條連接，移動(dòng)推板固定連接于移動(dòng)推桿的一端并與轉(zhuǎn)輪二貼合連接，拉簧連接于移動(dòng)推板和主板體之間，斜支撐導(dǎo)向托板固定連接于內(nèi)槽的內(nèi)部，限位托輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于斜支撐導(dǎo)向托板內(nèi)部的頂端并與移動(dòng)推桿的底面貼合連接，移動(dòng)推桿底面的一端為斜面結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述蝸桿的頂端固定設(shè)置有內(nèi)六角槽口，蝸桿和同步軸均通過(guò)軸承與主板體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，移動(dòng)推板的一側(cè)以及內(nèi)槽的內(nèi)側(cè)均固定設(shè)置有與拉簧連接的連接環(huán)。

9、優(yōu)選的，所述升降推板的兩側(cè)均固定設(shè)置有限位滑塊一，移動(dòng)推桿的兩側(cè)均固定設(shè)置有限位滑塊二。

10、優(yōu)選的，所述內(nèi)槽內(nèi)部的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有與限位滑塊一相匹配的限位滑槽一以及與限位滑塊二相匹配的限位滑槽二。

11、優(yōu)選的，所述主板體內(nèi)部的頂端開(kāi)設(shè)有與內(nèi)槽連通的條形通槽，條形通槽的頂端設(shè)置有密封蓋。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、（1）、在工作中，通過(guò)設(shè)置有兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器一、兩個(gè)定位標(biāo)尺、兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器二，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)離型紙的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)離型紙涂覆前以及涂覆后的位置進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)，提高監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，通過(guò)設(shè)置伺服電缸一和伺服電缸二，能夠分別對(duì)側(cè)擋料板一和側(cè)擋料板二的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得側(cè)擋料板一和側(cè)擋料板二能夠根據(jù)離型紙的偏移量進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)居中涂覆，提高涂覆質(zhì)量；

14、（2）、通過(guò)設(shè)置伺服電機(jī)，以及設(shè)置刮料輥弧形外表面沿著條形斷面的a點(diǎn)至b點(diǎn)順時(shí)針?lè)较蚓嚯x刮料輥中心線的間距依次遞增，從而能夠通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)刮料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮料厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)涂覆厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高使用的便利性；

15、（3）、通過(guò)設(shè)置由主板體、弧形可形變金屬條、第一可形變橡膠條和第二可形變橡膠條構(gòu)成的側(cè)擋料板一和側(cè)擋料板二以及設(shè)置由蝸桿、同步軸、蝸輪、凸輪、第一轉(zhuǎn)輪、升降推板、升降推桿、l型拐臂、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪二、轉(zhuǎn)輪三、移動(dòng)推板、移動(dòng)推桿、拉簧、斜支撐導(dǎo)向托板、若干限位托輪和限位推板構(gòu)成的微調(diào)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)適應(yīng)性調(diào)節(jié)，使得弧形可形變金屬條始終與刮料輥貼合，避免在刮料輥調(diào)節(jié)后產(chǎn)生間隙而造成漏料的情況。

技術(shù)特征：

1.一種涂臺(tái)對(duì)中糾編控制裝置，包括plc糾偏控制器（1），其特征在于：所述plc糾偏控制器（1）安裝于涂臺(tái)支架（2）頂部的一端，涂臺(tái)支架（2）上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有涂料托輥（3）和刮料輥（4），刮料輥（4）位于涂料托輥（3）的頂部，涂臺(tái)支架（2）上固定設(shè)置有伺服電機(jī)（5）、兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器一（6）、兩個(gè)定位標(biāo)尺（7）、兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器二（8）、支撐料臺(tái)（9）、側(cè)擋料板一（10）、伺服電缸一（11）、側(cè)擋料板二（12）和伺服電缸二（13），伺服電機(jī)（5）的輸出軸與刮料輥（4）的一端固定連接，兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器一（6）和兩個(gè)定位標(biāo)尺（7）分別位于涂臺(tái)支架（2）頂端靠近涂料托輥（3）側(cè)邊的兩端位置，兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器二（8）分別位于涂臺(tái)支架（2）頂端靠近涂料托輥（3）另一側(cè)的兩端位置，支撐料臺(tái)（9）位于涂料托輥（3）一側(cè)的中間位置并與涂臺(tái)支架（2）固定連接，側(cè)擋料板一（10）通過(guò)伺服電缸一（11）連接于支撐料臺(tái)（9）頂部的一端并與支撐料臺(tái)（9）貼合連接，側(cè)擋料板二（12）通過(guò)伺服電缸二（13）連接于支撐料臺(tái)（9）頂部的另一端并與支撐料臺(tái)（9）貼合連接，側(cè)擋料板一（10）和側(cè)擋料板二（12）的一端均與涂料托輥（3）和刮料輥（4）貼合連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂臺(tái)對(duì)中糾編控制裝置，其特征在于：所述蝸桿（24）的頂端固定設(shè)置有內(nèi)六角槽口（41），蝸桿（24）和同步軸（25）均通過(guò)軸承（42）與主板體（17）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，移動(dòng)推板（35）的一側(cè)以及內(nèi)槽（22）的內(nèi)側(cè)均固定設(shè)置有與拉簧（37）連接的連接環(huán)（43）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂臺(tái)對(duì)中糾編控制裝置，其特征在于：所述升降推板（29）的兩側(cè)均固定設(shè)置有限位滑塊一（44），移動(dòng)推桿（36）的兩側(cè)均固定設(shè)置有限位滑塊二（45）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂臺(tái)對(duì)中糾編控制裝置，其特征在于：所述內(nèi)槽（22）內(nèi)部的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有與限位滑塊一（44）相匹配的限位滑槽一（46）以及與限位滑塊二（45）相匹配的限位滑槽二（47）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂臺(tái)對(duì)中糾編控制裝置，其特征在于：所述主板體（17）內(nèi)部的頂端開(kāi)設(shè)有與內(nèi)槽（22）連通的條形通槽（48），條形通槽（48）的頂端設(shè)置有密封蓋（49）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及涂臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種涂臺(tái)對(duì)中糾編控制裝置，解決了現(xiàn)有的涂臺(tái)不便于糾偏而影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的問(wèn)題，其包括PLC糾偏控制器，所述PLC糾偏控制器安裝于涂臺(tái)支架頂部的一端，涂臺(tái)支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有涂料托輥和刮料輥，刮料輥位于涂料托輥的頂部，涂臺(tái)支架上固定設(shè)置有伺服電機(jī)、兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器一、兩個(gè)定位標(biāo)尺、兩個(gè)毫米級(jí)背景抑制光電傳感器二、支撐料臺(tái)、側(cè)擋料板一、伺服電缸一、側(cè)擋料板二和伺服電缸二，伺服電機(jī)的輸出軸與刮料輥的一端固定連接；通過(guò)該糾編控制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)側(cè)擋料板一和側(cè)擋料板二進(jìn)行自動(dòng)、實(shí)時(shí)糾偏，提高加工質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃志新,陳向輝,董戰(zhàn)英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建博藝材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6