1.一種丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)混合裝置（300）為連續(xù)微通道混合器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)精餾裝置（600）還設(shè)置有回收2,6-二甲基嗎啉出口（602）、回收縛酸劑出口（603）和回收溶劑出口（604）；所述回收2,6-二甲基嗎啉出口（602）與所述原料入口（101）連通；所述回收縛酸劑出口（603）與所述縛酸劑入口（301）連通；所述回收溶劑出口（604）與所述原料入口（101）連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)精餾裝置（600）為板式塔或填料塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)醛胺縮合氫化反應(yīng)裝置（100）和所述連續(xù)氫化脫鹵反應(yīng)裝置（400）各自獨立地為連續(xù)固定床反應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)包括至少兩個串聯(lián)設(shè)置的所述連續(xù)醛胺縮合氫化反應(yīng)裝置（100）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)包括至少兩個串聯(lián)設(shè)置的所述連續(xù)氫化脫鹵反應(yīng)裝置（400）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)醛胺縮合氫化反應(yīng)裝置（100）的外部和所述連續(xù)氫化脫鹵反應(yīng)裝置（400）的外部各自獨立地設(shè)置有第一加熱部件，所述第一加熱部件內(nèi)填充有換熱介質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)醛胺縮合氫化反應(yīng)裝置（100）和所述連續(xù)氫化脫鹵反應(yīng)裝置（400）的內(nèi)部各自獨立地設(shè)置有第二加熱部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，以占所述連續(xù)醛胺縮合氫化反應(yīng)裝置（100）的體積百分含量計，所述第一催化劑的裝填量為10～90vol%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，以占所述連續(xù)氫化脫鹵反應(yīng)裝置（400）的體積百分含量計，所述第二催化劑的裝填量為10～90vol%。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一連續(xù)氣液分離裝置（200）和所述第二連續(xù)氣液分離裝置（500）各自獨立地選自重力沉降分離器、折流分離器或填料分離器。
13.一種丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)丁苯嗎啉，所述連續(xù)生產(chǎn)方法包括：
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連續(xù)醛胺縮合氫化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為80～120℃，反應(yīng)壓力為0.5～6mpa。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述4-叔丁基-β-氯-α-甲基肉桂醛與所述順式2,6-二甲基嗎啉的進料速率比為1:（0.49～0.98）；和/或，所述第一氫氣與所述4-叔丁基-β-氯-α-甲基肉桂醛的進料速率比為（236～950）ml/min:1.0g/min；和/或，所述連續(xù)醛胺縮合氫化反應(yīng)裝置（100）中，所述第一混合液的液時空速為0.034～0.21h-1；和/或，所述4-叔丁基-β-氯-α-甲基肉桂醛的重量與所述溶劑的體積比為1g:（5～10）ml。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連續(xù)氫化脫鹵反應(yīng)的反應(yīng)溫度為85～125℃，反應(yīng)壓力為0.5～1.5mpa。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連續(xù)混合裝置（300）中，所述第一液相產(chǎn)物與所述縛酸劑的進料速率比為1:（0.3～0.5）；所述第一液相產(chǎn)物與所述縛酸劑的停留時間各自獨立地為1～10min；和/或，所述第二氫氣與所述第一液相產(chǎn)物的進料速率比為（101～603）ml/min:1.0g/min；和/或，所述連續(xù)氫化脫鹵反應(yīng)裝置（400）中，所述第二混合液的液時空速為0.3～0.9h-1。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述溶劑選自甲醇、乙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇、異丙醇、乙二醇、乙酸乙酯和乙酸異丙酯組成的組中的一種或多種。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一催化劑為負(fù)載型催化劑，所述第一催化劑中的活性成分選自鎳、鈀、銠、鉑、鋅和釕組成的組中的一種或多種。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一催化劑選自鎳/氧化鋁催化劑、鈀/碳催化劑和鉑/ts-1催化劑組成的組中的一種或多種。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一液相產(chǎn)物選自(2r,6s)-4-((z)-3-(4-(叔丁基)苯基)-3-氯-2-甲基烯丙基)-2,6-二甲基嗎啉、(2r,6s)-4-(3-(4-(叔丁基)苯基)-3-氯-2-甲基丙基)-2,6-二甲基嗎啉和(2r,6s)-4-((e)-3-(4-(叔丁基)苯基)-3-氯-2-甲基烯丙基)-2,6-二甲基嗎啉中的一種或多種。
22.根據(jù)權(quán)利要求13所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述縛酸劑為堿，所述堿選自有機堿和/或無機堿。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述有機堿選自三甲胺、三乙胺、二乙胺和乙二胺組成的組中的一種或多種；所述無機堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉和碳酸鉀組成的組中的一種或多種。
24.根據(jù)權(quán)利要求13所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第二催化劑為負(fù)載型催化劑，所述第二催化劑中的活性成分選自鎳、鈀、銠、鉑、鋅和釕組成的組中的一種或多種。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第二催化劑選自鈀/氧化鋁催化劑、鉑/二氧化硅催化劑、釕/zsm-5催化劑和銠/ts-1催化劑組成的組中的一種或多種。
26.根據(jù)權(quán)利要求13所述的丁苯嗎啉的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟s6中還得到回收2,6-二甲基嗎啉、回收縛酸劑和回收溶劑；將至少部分所述回收2,6-二甲基嗎啉及至少部分所述回收溶劑返回至所述步驟s1中，將至少部分所述回收縛酸劑返回至所述步驟s3中。