本發(fā)明屬于微膠囊領(lǐng)域，尤其是涉及一種微膠囊及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、微膠囊技術(shù)是發(fā)展迅速且應(yīng)用廣泛的高新技術(shù)之一，從20世紀(jì)30年代發(fā)展至今，早期，微膠囊技術(shù)主要應(yīng)用于藥品工業(yè)(將藥物或有效成分分裝在明膠膠囊中)，于20世紀(jì)80年代中期開始應(yīng)用在食品工業(yè)中。微膠囊技術(shù)，是以天然或者合成高分子材料為囊壁材，將固體、液體或氣體物質(zhì)(芯材)包埋、封存在一種半透性或密封囊膜內(nèi)成為一種固體微粒產(chǎn)品的技術(shù)。微膠囊技術(shù)在食品領(lǐng)域的應(yīng)用，可降低光、氧氣、體系ph值、金屬離子等環(huán)境因素對(duì)一些環(huán)境敏感型的食品原料或營養(yǎng)素的影響、掩蓋食品的不良風(fēng)味、改變食品營養(yǎng)素的物理狀態(tài)、以及控制釋放和增強(qiáng)溶解性等。

2、目前常見的微膠囊使用蛋白類壁材，如大豆蛋白、花生分離蛋白等，上述微膠囊抗氧化活性和包埋率低，容易粘連，同時(shí)，蛋白類壁材在微膠囊復(fù)溶后風(fēng)味變差，穩(wěn)定性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提出一種微膠囊及其制備方法。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供了一種微膠囊的制備方法，包括如下步驟：

4、步驟1是將微膠囊壁浸漬于粘結(jié)組分溶液中，在加熱的條件下攪拌，得到處理后的壁材；

5、步驟2是將所述的處理后的壁材加入至微膠囊芯材溶液中，攪拌后，進(jìn)行過濾、干燥，得到負(fù)載芯材的壁材；

6、步驟3是將所述的負(fù)載芯材的壁材加入至第一封堵組分中，混合均勻后向其中加入第二封堵組分，在加熱條件下攪拌，然后進(jìn)行過濾、干燥后得到所述的微膠囊。

7、進(jìn)一步，所述的步驟1中的微膠囊壁由如下步驟的方法制成：將八元瓜環(huán)加入至于酸液中，經(jīng)靜置、過濾、烘干后即得所述的微膠囊壁；所述的酸液為濃度為1-10mol/l的鹽酸溶液；所述的靜置步驟的時(shí)間為1-10天。采用八元瓜環(huán)作為原材料，使微膠囊壁具有較大的內(nèi)腔，可以容納大的芯材分子，同時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提升了微膠囊的緩釋性能。

8、進(jìn)一步，所述的步驟1中的粘結(jié)組分溶液為質(zhì)量比為1:10-100的殼聚糖與含支鏈麥芽糊精的水溶液。殼聚糖借助麥芽糊精的支鏈結(jié)構(gòu)，可提高整體粘結(jié)組分的交聯(lián)作用，

9、進(jìn)一步，所述的含支鏈麥芽糊精的水溶液的質(zhì)量濃度為30-60%；所述的含支鏈麥芽糊精的分子量小于等于4500g/mol；所述的殼聚糖的脫乙酰度為85-95%，分子量分布為5-20萬。

10、進(jìn)一步，所述的步驟1中的加熱步驟的溫度為30-50℃，攪拌步驟的時(shí)間為1-10小時(shí)。

11、進(jìn)一步，所述的步驟2中的攪拌步驟的時(shí)間為1-10小時(shí)。

12、進(jìn)一步，所述的步驟3中的第一封堵組分為質(zhì)量濃度為1-20%的裸藻多糖溶液，第二封堵組分為單寧酸；所述的第二封堵組分與第一封堵組分的固液比為1g：1-10l。第二封堵組分單寧酸提高了第一封堵組分裸藻多糖的交聯(lián)性，兩者的結(jié)合將芯材分子穩(wěn)定的封堵于微膠囊壁的空腔中，進(jìn)一步提高了微膠囊的穩(wěn)定性。

13、進(jìn)一步，所述的步驟3中的加熱步驟的溫度為50-80℃，攪拌步驟的時(shí)間為1-10小時(shí)。

14、本發(fā)明提供了一種由所述的制備方法制備得到的微膠囊。

15、本發(fā)明提供了一種微膠囊的應(yīng)用，所述的微膠囊在制備藥物膠囊制劑或食品中的應(yīng)用；所述的微膠囊在制備奶粉中的應(yīng)用。

16、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

17、本發(fā)明所述的微膠囊采用處理后的八元瓜環(huán)作為微膠囊壁，在微膠囊壁的空腔中填充粘結(jié)組分，粘結(jié)組分的加入提升了與微膠囊芯材的結(jié)合效率，最后采用組合封堵劑的模式將微膠囊芯材封堵于空腔中，從而改善了微膠囊整體的穩(wěn)定性與緩釋速度，提高了芯材的包埋率。

技術(shù)特征：

1.一種微膠囊的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊的制備方法，其特征在于：所述的步驟1中的微膠囊壁由如下步驟的方法制成：將八元瓜環(huán)加入至于酸液中，經(jīng)靜置、過濾、烘干后即得所述的微膠囊壁；所述的酸液為濃度為1-10mol/l的鹽酸溶液；所述的靜置步驟的時(shí)間為1-10天。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊的制備方法，其特征在于：所述的步驟1中的粘結(jié)組分溶液為質(zhì)量比為1:10-100的殼聚糖與含支鏈麥芽糊精的水溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微膠囊的制備方法，其特征在于：所述的含支鏈麥芽糊精的水溶液的質(zhì)量濃度為30-60%；所述的含支鏈麥芽糊精的分子量小于等于4500g/mol；所述的殼聚糖的脫乙酰度為85-95%，分子量分布為5-20萬。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊的制備方法，其特征在于：所述的步驟1中的加熱步驟的溫度為30-50℃，攪拌步驟的時(shí)間為1-10小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊的制備方法，其特征在于：所述的步驟2中的攪拌步驟的時(shí)間為1-10小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊的制備方法，其特征在于：所述的步驟3中的第一封堵組分為質(zhì)量濃度為1-20%的裸藻多糖溶液，第二封堵組分為單寧酸；所述的第二封堵組分與第一封堵組分的固液比為1g：1-10l。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊的制備方法，其特征在于：所述的步驟3中的加熱步驟的溫度為50-80℃，攪拌步驟的時(shí)間為1-10小時(shí)。

9.一種由權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的微膠囊。

10.權(quán)利要求9所述的微膠囊的應(yīng)用，其特征在于：所述的微膠囊在制備藥物膠囊制劑或食品中的應(yīng)用；所述的微膠囊在制備奶粉中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種微膠囊及其制備方法，屬于微膠囊領(lǐng)域，方法包括如下步驟：步驟1是將微膠囊壁浸漬于粘結(jié)組分溶液中，在加熱的條件下攪拌，得到處理后的壁材；步驟2是將壁材加入至微膠囊芯材溶液中，攪拌后，進(jìn)行過濾、干燥，得到負(fù)載芯材的壁材；步驟3是將負(fù)載芯材的壁材加入至第一封堵組分中，混合均勻后向其中加入第二封堵組分，在加熱條件下攪拌，然后進(jìn)行過濾、干燥后得到所述的微膠囊。本發(fā)明所述的微膠囊采用處理后的八元瓜環(huán)作為微膠囊壁，在微膠囊壁的空腔中填充粘結(jié)組分，粘結(jié)組分的加入提升了與微膠囊芯材的結(jié)合效率，最后采用組合封堵劑的模式將微膠囊芯材封堵于空腔中，從而改善了微膠囊整體的穩(wěn)定性與緩釋速度。

技術(shù)研發(fā)人員：王娟,王堅(jiān),文靜瑤,肖響,張媛媛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津喜仕萊乳業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6