本發(fā)明涉及尾氣處理，更具體地說(shuō)，它涉及一種用于復(fù)合肥料造粒的尾氣清潔化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合肥料是用化學(xué)方法制成的含有一種或幾種農(nóng)作物生長(zhǎng)需要的營(yíng)養(yǎng)元素的肥料顆粒，其生產(chǎn)制造的過(guò)程中含有氮、磷、鉀三種營(yíng)養(yǎng)元素中的兩種或三種且可標(biāo)明其含量的肥料，稱為復(fù)合肥料或混合肥料。

2、目前，市場(chǎng)上的復(fù)合肥料在進(jìn)行造粒生產(chǎn)的過(guò)程中多會(huì)產(chǎn)生尾氣，現(xiàn)階段生產(chǎn)過(guò)程中，如果不及時(shí)的對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣進(jìn)行清潔凈化處理，而直接排放至大氣環(huán)境中，容易對(duì)周圍的大氣環(huán)境造成影響，且現(xiàn)有的復(fù)合肥料造粒的尾氣清潔化處理設(shè)備在對(duì)復(fù)合肥料造粒生產(chǎn)中的尾氣進(jìn)行清潔處理時(shí)，多存在以下技術(shù)問(wèn)題：

3、現(xiàn)有的復(fù)合肥尾氣清潔化處理設(shè)備在對(duì)復(fù)合肥生產(chǎn)中的尾氣進(jìn)行清潔處理時(shí)，其內(nèi)部的清潔處理結(jié)構(gòu)多是以固定連接的方式連接固定在設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致其在進(jìn)行使用的過(guò)程中，減少了清潔處理結(jié)構(gòu)與復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣之間的接觸面積，在降低清潔處理結(jié)構(gòu)與復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣之間的吸收效率的同時(shí)，也降低了其對(duì)尾氣內(nèi)部有害物質(zhì)的吸收處理效果，容易對(duì)外界的大氣環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種用于復(fù)合肥料造粒的尾氣清潔化處理設(shè)備，通過(guò)對(duì)一級(jí)處理組件、二級(jí)處理組件的設(shè)計(jì)以及一級(jí)處理組件與二級(jí)處理組件目之間的連接配合關(guān)系，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種用于復(fù)合肥料造粒的尾氣清潔化處理設(shè)備，包括一級(jí)處理組件以及插接固定在所述一級(jí)處理組件底部的二級(jí)處理組件。

4、所述一級(jí)處理組件包括定位件，滑動(dòng)配合在所述定位件內(nèi)部的位移件，插接固定在所述位移件內(nèi)部的一級(jí)處理件以及轉(zhuǎn)動(dòng)配合在所述定位件上的轉(zhuǎn)動(dòng)件。

5、所述定位件包括錐形定位筒，所述錐形定位筒一端連通設(shè)置有導(dǎo)向筒，所述錐形定位筒一端固定有對(duì)稱的兩導(dǎo)向桿，所述錐形定位筒一端固定有兩分別套接配合在兩導(dǎo)向桿上的第一彈簧，所述第一彈簧一端固定有滑動(dòng)配合在導(dǎo)向桿上的第一耳板，所述錐形定位筒另一端面連通有連通管，所述連通管內(nèi)壁固定有定位環(huán)，所述定位環(huán)一側(cè)固定有對(duì)稱的兩抵觸桿。

6、所述位移件包括滑動(dòng)配合在導(dǎo)向筒內(nèi)部的進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒外周側(cè)面固定有對(duì)稱的兩l形連接板，兩所述l形連接板內(nèi)頂部均貫穿開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)配合在導(dǎo)向桿上的導(dǎo)向孔，所述進(jìn)氣筒一端貫穿開(kāi)設(shè)有若干通氣孔，所述進(jìn)氣筒內(nèi)壁固定有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)一側(cè)固定有對(duì)稱的兩第一螺紋柱，兩所述第一螺紋柱與一級(jí)處理件插接固定，所述抵觸桿與通氣孔滑動(dòng)配合。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：兩所述l形連接板內(nèi)頂部均固定有與第一耳板插接配合的第二螺紋柱。

8、所述一級(jí)處理件包括與第一螺紋柱插接固定的固定環(huán)，所述固定環(huán)一側(cè)固定有對(duì)稱的兩第二彈簧，兩所述第二彈簧一端均固定有第二耳板，兩所述第二耳板之間固定有第一儲(chǔ)料筒，所述第一儲(chǔ)料筒一端連通有第二出料筒，所述第一儲(chǔ)料筒、第二出料筒周側(cè)面均貫穿開(kāi)設(shè)有若干透氣孔，所述第一儲(chǔ)料筒、第二出料筒內(nèi)部均放置有顆粒狀活性炭，兩所述抵觸桿頂端均與第二出料筒外底部相接觸，所述顆粒狀活性炭的直徑大于透氣孔直徑。

9、所述定位環(huán)一側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的兩弧形連通孔。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述錐形定位筒外周側(cè)面固定有對(duì)稱的兩l形支撐板，兩所述l形支撐板底部共同固定有定位底環(huán)板，所述定位底環(huán)板頂部固定有環(huán)形軌。

11、所述定位底環(huán)板底部位于環(huán)形軌外部固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸貫穿定位底環(huán)板向上延伸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與定位底環(huán)板轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定有主齒輪。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位底環(huán)板外周側(cè)面開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的兩十字槽，兩所述十字槽內(nèi)部均滑動(dòng)配合有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板一側(cè)固定有弧形板，兩所述十字槽內(nèi)壁均固定有側(cè)板，兩所述側(cè)板上均轉(zhuǎn)動(dòng)配合有螺紋桿，所述螺紋桿與滑動(dòng)板螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

13、所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒頂部開(kāi)設(shè)有與環(huán)形軌轉(zhuǎn)動(dòng)配合的環(huán)形槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒外周側(cè)面固定有與主齒輪相嚙合的齒輪環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒外周側(cè)面位于齒輪環(huán)下方開(kāi)設(shè)有與弧形板滑動(dòng)配合的限位環(huán)槽。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒外周側(cè)面位于限位環(huán)槽下方呈圓周陣列的平行槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒外周側(cè)面位于相鄰所述平行槽之間均開(kāi)設(shè)有與平行槽相連通的v形槽。

15、所述l形連接板內(nèi)壁均設(shè)置有滑動(dòng)配合在平行槽、v形槽內(nèi)部的滑動(dòng)撥桿，所述滑動(dòng)撥桿一端呈圓頂設(shè)置。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位環(huán)一側(cè)固定有密封墊。

17、所述二級(jí)處理組件包括與定位件插接固定的固定件以及插接固定在所述固定件內(nèi)部的二級(jí)處理件。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件包括插接筒，所述插接筒一端固定有出氣漏斗罩，所述插接筒另一端開(kāi)設(shè)有與密封墊相適配的環(huán)形密封槽，所述插接筒外周側(cè)面靠近另一端面固定有與連通管底部相互貼合的貼合環(huán)，所述貼合環(huán)外周側(cè)面固定有對(duì)稱的兩第三耳板。

19、所述連通管外周側(cè)面固定有對(duì)稱的兩第四耳板，所述第四耳板與第三耳板通過(guò)螺栓固定連接。

20、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述出氣漏斗罩內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)稱的兩安裝腔體，所述插接筒內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的兩導(dǎo)向豎槽，兩所述導(dǎo)向豎槽分別與兩安裝腔體相連通，兩所述導(dǎo)向豎槽內(nèi)部均固定有導(dǎo)向豎桿，兩所述安裝腔體內(nèi)部均固定有第三螺紋柱。

21、所述二級(jí)處理件包括兩分別插接固定在兩第三螺紋柱上的第五耳板。

22、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：兩所述第五耳板一側(cè)均固定有第三彈簧，兩所述第三彈簧一端均固定有滑動(dòng)配合在導(dǎo)向豎桿上的移動(dòng)板，兩所述移動(dòng)板之間固定有滑動(dòng)配合在插接筒內(nèi)部的滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)一側(cè)位于兩第三彈簧之間固定有柱狀樹(shù)脂塊，兩所述第三彈簧分別套接于兩導(dǎo)向豎桿。

23、所述進(jìn)氣筒外底部固定有對(duì)稱的兩往復(fù)桿。

24、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

25、1、本發(fā)明通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)筒在環(huán)形軌上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得l形連接板內(nèi)壁所設(shè)置的滑動(dòng)撥桿反復(fù)的在若干相互連通的平行槽、v形槽內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，使得滑動(dòng)撥桿逐漸地的由初始位置下落至較低的位置，實(shí)現(xiàn)兩l形連接板的往復(fù)垂直滑動(dòng)，并結(jié)合固定連接在錐形定位筒與第一耳板之間的第一彈簧的彈性作用力，使得整個(gè)位移件緩慢且勻速地在導(dǎo)向筒內(nèi)部進(jìn)行向下和向上的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，以此增加復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣與顆粒狀活性炭之間的接觸面積，使得顆粒狀活性炭充分的與復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣進(jìn)行吸附反應(yīng)，提高復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣的初步凈化清潔處理效果，避免復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣中的有害物質(zhì)對(duì)周圍的大氣環(huán)境造成污染。

26、2、本發(fā)明通過(guò)位移件緩慢且勻速地在導(dǎo)向筒內(nèi)部進(jìn)行向下和向上的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)以及兩抵觸桿與第二出料筒外底部之間的反復(fù)接觸，為第二出料筒提供一個(gè)反復(fù)上下移動(dòng)的作用力，并以此結(jié)合固定連接在固定環(huán)與第二耳板之間的第二彈簧的彈性作用力，使得第一儲(chǔ)料筒以及連通固定在第一儲(chǔ)料筒外底部的第二出料筒同步的在進(jìn)氣筒內(nèi)部進(jìn)行上下的往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而最終帶動(dòng)第一儲(chǔ)料筒、第一儲(chǔ)料筒內(nèi)部所放置的顆粒狀活性炭活性炭反復(fù)地進(jìn)行上下抖動(dòng)，以此增加復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣與顆粒狀活性炭活性炭之間的接觸面積，使得顆粒狀活性炭活性炭充分的與復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣進(jìn)行吸附反應(yīng)，提高復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣的初步凈化清潔處理效果，避免復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣中的有害物質(zhì)對(duì)周圍的大氣環(huán)境造成污染。

27、3、本發(fā)明通過(guò)進(jìn)氣筒外底部所固定的兩往復(fù)桿在連通管及插接筒內(nèi)部的上下往復(fù)移動(dòng)過(guò)程，使得進(jìn)氣筒外底部所固定的兩往復(fù)桿的端部同步且反復(fù)與滑動(dòng)環(huán)的端面進(jìn)行間歇性的接觸，使得固定連接在第五耳板與移動(dòng)板之間的第三彈簧反復(fù)地被壓縮或拉升，帶動(dòng)柱狀樹(shù)脂塊上下往復(fù)地移動(dòng)，使的柱狀樹(shù)脂塊充分與一級(jí)凈化清潔處理后的復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣進(jìn)行接觸，以往復(fù)移動(dòng)的方式代替原有柱狀樹(shù)脂塊固定不動(dòng)的方式，增加柱狀樹(shù)脂塊與一級(jí)凈化清潔處理后復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣之間的接觸面積，在增加柱狀樹(shù)脂塊與一級(jí)凈化清潔處理后復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣之間的吸收效率的同時(shí)，也提高了其對(duì)尾氣內(nèi)部揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的吸收效果，避免一級(jí)凈化清潔處理后復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣中的揮發(fā)性有機(jī)物廢氣排出外界大氣環(huán)境。