本發(fā)明涉及混合攪拌相關(guān)，具體為一種硅鋁合金冶煉的錠模涂料混合制備裝置。

背景技術(shù)：

1、硅鋁合金具有一系列獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)，如良好的機(jī)械性能、耐蝕性、輕質(zhì)高強(qiáng)度等，這些特性使其在航空航天、汽車(chē)、建筑等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，在硅鋁合金的冶煉過(guò)程中，錠模涂料對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要，錠模涂料在制備時(shí)需要充分混合攪拌，以保證涂料的均勻性。

2、硅鋁合金冶煉所使用的新型錠模涂料是由鉻剛玉粉末、硅酸鈉粉末、hpmc粉末和水混合制備而成的，其中水為溶劑，在攪拌時(shí)逐步加水稀釋?zhuān)苛铣善窞轲こ砟z體，攪拌前期由于水量較少，涂料原料粉末與水的混合并不足夠均勻，可能會(huì)出現(xiàn)局部的結(jié)塊，傳統(tǒng)的涂料混合裝置只能對(duì)攪拌缸進(jìn)行整體的混合攪拌，而無(wú)法精確控制對(duì)局部進(jìn)行攪拌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種硅鋁合金冶煉的錠模涂料混合制備裝置，以解決上述背景中所提出傳統(tǒng)的涂料混合裝置只能對(duì)攪拌缸進(jìn)行整體的混合攪拌，而無(wú)法精確控制對(duì)局部進(jìn)行攪拌的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硅鋁合金冶煉的錠模涂料混合制備裝置，包括混合機(jī)座，所述混合機(jī)座上固定夾持有混合罐，所述混合機(jī)座上設(shè)置有升降導(dǎo)軌架，所述升降導(dǎo)軌架上固定連接有升降桿，所述升降桿下端設(shè)置有混合攪拌器，所述混合攪拌器包括中心齒輪，所述混合攪拌器通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)一端固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)上固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿下端連接有混合攪拌葉，所述混合攪拌葉上方依次設(shè)置有第一刮板、第二刮板和第三刮板，所述第三刮板上方設(shè)置有行星齒輪，所述中心齒輪與行星齒輪相互嚙合，所述傳動(dòng)桿貫穿第一刮板、第二刮板、第三刮板和行星齒輪，所述傳動(dòng)桿與第一刮板、第二刮板、第三刮板和行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

3、所述混合攪拌葉與第一刮板之間設(shè)置有第一聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，所述混合攪拌葉上端固定連接有升降套筒，所述傳動(dòng)桿下端插入升降套筒，所述傳動(dòng)桿與升降套筒上下滑動(dòng)連接，所述第一刮板中心處設(shè)置有第一中心筒，所述傳動(dòng)桿貫穿第一中心筒，所述升降套筒插入第一中心筒內(nèi)，所述第一聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括第一聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊，所述第一聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊位于第一中心筒內(nèi)，所述第一聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊下端以及升降套筒上端均加工有相互嵌合的第一嵌合齒，所述第一聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊與升降套筒之間設(shè)置有第一壓力彈簧，所述第一聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊外壁與第一中心筒內(nèi)壁上分別加工有相互嵌合的第一升降螺紋，所述第一聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊上方與第一中心筒之間設(shè)置有第一限位彈簧；

4、所述第一刮板和第二刮板之間設(shè)置有第二聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，所述第二刮板和第三刮板之間設(shè)置有第三聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，所述第三刮板和行星齒輪之間設(shè)置有第四聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，所述第二聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和第三聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)作用與第一聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)一致。

5、進(jìn)一步的，所述第二刮板中心設(shè)置有第二中心筒，所述第一中心筒上端插入第二中心筒內(nèi)，所述第二聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括第二聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊，所述第二聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊位于第二中心筒內(nèi)，且所述第一中心筒上端與第二聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊下端分別加工有相互嵌合的第二嵌合齒，所述第一中心筒與第二聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊之間設(shè)置有第二壓力彈簧，所述第二聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊四周以及第二中心筒內(nèi)壁上分別加工有相互嵌合的第二升降螺紋，所述第二聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊上方與第二中心筒之間設(shè)置有第二限位彈簧。

6、進(jìn)一步的，所述第三刮板中心設(shè)置有第三中心筒，所述第二中心筒上端插入第三中心筒內(nèi)，所述第三聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括第三聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊，所述第三聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊位于第三中心筒內(nèi)，且所述第二中心筒上端與第三聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊下端分別加工有相互嵌合的第三嵌合齒，所述第二中心筒與第三聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊之間設(shè)置有第三壓力彈簧，所述第三聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊四周以及第三中心筒內(nèi)壁上分別加工有相互嵌合的第三升降螺紋，所述第三聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊上方與第三中心筒之間設(shè)置有第三限位彈簧。

7、進(jìn)一步的，所述行星齒輪下端固定連接有齒輪套筒，所述第三中心筒上端插入齒輪套筒內(nèi)，所述第四聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括對(duì)接筒，所述對(duì)接筒固定連接在齒輪套筒內(nèi)部，所述對(duì)接筒下端與第三中心筒上端分別加工有相互嵌合的第四嵌合齒，所述齒輪套筒與第三中心筒之間設(shè)置有第四壓力彈簧。

8、進(jìn)一步的，所述第一壓力彈簧分別通過(guò)一組平面軸承與第一中心筒和第一聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二壓力彈簧分別通過(guò)一組平面軸承與第二中心筒和第二聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三壓力彈簧分別通過(guò)一組平面軸承與第三中心筒和第三聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、進(jìn)一步的，所述第一限位彈簧的彈性系數(shù)大于第一壓力彈簧的彈性系數(shù)，所述第二限位彈簧的彈性系數(shù)大于第二壓力彈簧的彈性系數(shù)，所述第三限位彈簧的彈性系數(shù)大于第三壓力彈簧的彈性系數(shù)。

10、進(jìn)一步的，所述第一嵌合齒、第二嵌合齒和第三嵌合齒均為單向棘齒。

11、進(jìn)一步的，所述第一限位彈簧的兩端分別與第一聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊和第一中心筒固定連接，所述第二限位彈簧兩端分別與第二聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊和第二中心筒固定連接，所述第三限位彈簧兩端分別與第三聯(lián)鎖驅(qū)動(dòng)塊和第三中心筒固定連接。

12、進(jìn)一步的，所述升降套筒與第一中心筒對(duì)接處采用密封圈進(jìn)行防水密封，所述第一中心筒與第二中心筒對(duì)接處采用密封圈進(jìn)行防水密封，所述第二中心筒與第三中心筒對(duì)接處采用密封圈進(jìn)行防水密封，所述第三中心筒與齒輪套筒對(duì)接處采用密封圈進(jìn)行防水密封。

13、進(jìn)一步的，所述第一刮板、第二刮板和第三刮板均為橡膠材質(zhì)，所述第一刮板、第二刮板和第三刮板邊緣較中部更薄，且所述第一刮板、第二刮板和第三刮板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)邊緣與混合罐內(nèi)壁接觸。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明提出的一種硅鋁合金冶煉的錠模涂料混合制備裝置，通過(guò)采用一個(gè)混合攪拌器和三個(gè)刮板來(lái)實(shí)現(xiàn)攪拌和刮除的功能，混合攪拌器以及三塊刮板之間依次通過(guò)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)相互連接，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)阻力的增加來(lái)進(jìn)行鎖合，因而在開(kāi)始時(shí)混合攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)帶動(dòng)三塊刮板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著混合攪拌器轉(zhuǎn)速的增加，混合攪拌器本身受到的向上的推動(dòng)力會(huì)逐步增加，進(jìn)而使得混合攪拌器和第一刮板發(fā)生鎖定，從而帶動(dòng)第一刮板一同轉(zhuǎn)動(dòng)，增加攪拌范圍和攪拌效果，同時(shí)利用第一刮板對(duì)缸壁粘黏的涂料進(jìn)行刮除，隨著轉(zhuǎn)速的增加，將會(huì)依次帶動(dòng)第二刮板和第三刮板一同轉(zhuǎn)動(dòng)，最后會(huì)帶動(dòng)行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得攪拌器、第一刮板、第二刮板和第三刮板圍繞中心齒輪發(fā)生整體轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行攪拌混合。從而具有以下幾個(gè)有益效果：

16、1.這樣可以通過(guò)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌的階段，從而在整體攪拌和局部定點(diǎn)攪拌之間進(jìn)行切換，有利于處理局部涂料粉末結(jié)團(tuán)的情況，使得提料攪拌得更加均勻，攪拌效果更佳。

17、2.通過(guò)對(duì)混合攪拌器的多級(jí)控制，可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)刮板在任一位置進(jìn)行定點(diǎn)刮除，也可以根據(jù)涂料深度靈活選擇使用一個(gè)、兩個(gè)或者三個(gè)刮板進(jìn)行攪拌和刮除，刮除效果更加高效。

18、3.由于攪拌器、第一刮板、第二刮板和第三刮板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所受的阻力不僅與轉(zhuǎn)動(dòng)速度有關(guān)，還與涂料黏稠度有關(guān)，這樣在伺服電機(jī)定速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，涂料的黏稠度不同也會(huì)導(dǎo)致混合攪拌器的工作狀態(tài)發(fā)生變化，因而在對(duì)涂料進(jìn)行混合稀釋時(shí)通過(guò)混合攪拌器的工作狀態(tài)的變化就可以簡(jiǎn)單判斷出涂料的黏稠度處于什么范圍之內(nèi)，便于簡(jiǎn)單的混合調(diào)制出預(yù)定黏稠度的涂料。