本發(fā)明涉及廢氣凈化，具體涉及一種焊接廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，焊接過程中會產(chǎn)生廢氣，這些廢氣中含有大量的煙塵，這些煙塵如果不進行處理，會被工人吸入，危害工人的身體健康，因此為焊接車間，需要定期對環(huán)境中的煙塵含量進行檢測，為使得檢測結(jié)果滿足需要，需要對廢氣中的煙塵進行凈化處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過水洗的方式將廢棄中的煙塵凈化，如一種鋼管焊接廢氣統(tǒng)一收集處理凈化裝置（專利公開號為：cn?214437616?u），上述專利通過風(fēng)機將廢棄輸入到水中，對廢氣中的煙塵進行吸附處理，以將空氣與煙塵分離。

3、但是煙塵溶解在水中后會造成水的污染，隨著廢氣輸送的越來越多，水中被吸附的含量越來越多，導(dǎo)致水的污染度不斷增加，會造成凈化的效果變差，因此需要對水進行整體的更換，更換時需要停啟，造成凈化過程的中斷，另一方面水的整體更換會造成水資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種焊接廢氣凈化裝置，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

2、一種焊接廢氣凈化裝置，包括凈化箱、清洗箱、清洗機構(gòu)、凈化機構(gòu)和排污機構(gòu)，所述凈化箱的底部四角處固接有自鎖萬向輪，所述清洗箱固接在凈化箱的頂部，清洗箱的左側(cè)下部通過前后對稱的連通管與凈化箱連接，所述凈化箱和清洗箱中盛裝清洗水，所述清洗機構(gòu)用于將焊接廢氣輸入到清洗箱中進行清洗，焊接廢氣中的煙塵溶解在清洗水中形成污水，清洗箱中的污水經(jīng)連通管進入凈化箱，所述凈化機構(gòu)用于對凈化箱中的污水進行濃縮，所述排污機構(gòu)用于將濃縮后的污水排出。

3、進一步地，所述清洗機構(gòu)包括廢氣管、抽氣管和風(fēng)機；所述廢氣管的頂部與清洗箱的頂板固定連接，廢氣管的底部位于清洗箱的下部，廢氣管前后對稱設(shè)有兩排，所述清洗箱的前后側(cè)板上部橫向均勻固接有短接管，同側(cè)的短接管頭部與抽氣管連接，所述風(fēng)機固接在清洗箱的右側(cè)，風(fēng)機的進口和出口分別固接有進氣管和出氣管，所述進氣管的頭部固接有三通，所述三通的另外兩個接口與抽氣管連接。

4、進一步地，所述清洗箱的左側(cè)上部固接有補水管，所述補水管伸入到清洗箱內(nèi)的一端設(shè)有浮球閥，補水管的另一端與外界的自來水管到連接。

5、進一步地，所述凈化機構(gòu)包括電機、罩框和驅(qū)動座；所述電機的外部固接有固定座，所述固定座的各側(cè)面通過固定桿與凈化箱的右側(cè)板固定連接，凈化箱的中心轉(zhuǎn)動連接有第一往復(fù)絲桿，電機的輸出軸與第一往復(fù)絲桿通過聯(lián)軸器對接，所述罩框的左側(cè)敞口設(shè)置，罩框的中心與第一往復(fù)絲桿滑動連接，且罩框的右側(cè)板上圓周均勻固接有濾布，罩框的右側(cè)板底部縱向均勻開設(shè)有溢流孔，罩框的外部固接有回形的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座密封滑動連接在凈化箱中，導(dǎo)向座的各側(cè)板上固接有阻尼套，所述凈化箱內(nèi)固接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿阻尼式滑動連接在阻尼套中，罩框的內(nèi)腔左側(cè)固接有回形的定位框，所述驅(qū)動座滑動連接在罩框中，驅(qū)動座的中心與第一往復(fù)絲桿嚙合，驅(qū)動座上對應(yīng)濾布的位置開設(shè)有通孔。

6、進一步地，所述凈化箱的右側(cè)板上對應(yīng)濾布的位置固接有方形筒，所述方形筒內(nèi)滑動連接有方形座，方形座與方形筒的右側(cè)板之間固接有第一彈簧，方形座的左側(cè)設(shè)有連接軸，所述連接軸的頭部固接有安裝盤，所述安裝盤的左側(cè)固接有圓臺形的堵座，所述罩框的右側(cè)固接有與堵座適配的堵環(huán)。

7、進一步地，所述堵座的左側(cè)固接有海綿座，所述方形座的左側(cè)板中心固接有套筒，所述連接軸與方形座轉(zhuǎn)動連接，連接軸上開設(shè)有螺旋槽，所述套筒的內(nèi)壁固接有銷軸，所述銷軸滑動連接在螺旋槽中。

8、進一步地，所述排污機構(gòu)包括滑動框和封口板，所述驅(qū)動座的右側(cè)固接有推桿，所述推桿密封滑動連接在溢流孔中，所述凈化箱的右下角位置開設(shè)有排污口，凈化箱的底部對應(yīng)排污口的位置固接有排污倉，所述滑動框固接在排污口的右側(cè)，所述封口板滑動連接在滑動框中，封口板的上表面左側(cè)固接有支桿，所述支桿與導(dǎo)向桿錯開，支桿的頂部固接有推座，封口板與滑動框的右側(cè)板之間固接有第二彈簧，所述排污口的左側(cè)固接有密封棱條，所述封口板的左端開設(shè)有密封槽。

9、進一步地，所述清洗箱的左側(cè)底部固接有搬運倉，所述搬運倉的左側(cè)通過抽水管與凈化箱連接，搬運倉的左側(cè)還固接有豎直向上的排水管，抽水管和排水管上分別設(shè)有第一單向閥門和第二單向閥門，所述第一單向閥門允許流體通過的方向為指向搬運倉內(nèi)腔的方向，所述第二單向閥門允許流體通過的方向為背離搬運倉內(nèi)腔的方向，清洗箱的左右側(cè)板之間轉(zhuǎn)動連接有第二往復(fù)絲桿，所述第二往復(fù)絲桿的頭部以及電機的輸出軸上固接有傳動輪，兩個傳動輪通過皮帶聯(lián)動，搬運倉中密封滑動連接有活塞，所述活塞與第二往復(fù)絲桿嚙合。

10、本發(fā)明的有益效果是，通過清洗機構(gòu)將焊接時產(chǎn)生的廢氣輸入到清洗箱中，廢氣中的煙塵溶解在水中，從而對廢氣中的煙塵進行凈化，通過凈化機構(gòu)將污水進行濃縮，并通過排污機構(gòu)將濃縮后的污水排出，即本裝置可以在使用的過程中可以不斷的將水中的雜質(zhì)清除，從而保持水的潔凈度，提高凈化的效果，也可以減少水資源的浪費，并可以無需停機進行水的更換，使得凈化過程連續(xù)不中斷。

技術(shù)特征：

1.一種焊接廢氣凈化裝置，包括凈化箱（1）、清洗箱（11）、清洗機構(gòu)、凈化機構(gòu)和排污機構(gòu)，其特征在于，所述凈化箱（1）的底部四角處固接有自鎖萬向輪（12），所述清洗箱（11）固接在凈化箱（1）的頂部，清洗箱（11）的左側(cè)下部通過前后對稱的連通管（13）與凈化箱（1）連接，所述凈化箱（1）和清洗箱（11）中盛裝清洗水，所述清洗機構(gòu)用于將焊接廢氣輸入到清洗箱（11）中進行清洗，焊接廢氣中的煙塵溶解在清洗水中形成污水，清洗箱（11）中的污水經(jīng)連通管（13）進入凈化箱（1），所述凈化機構(gòu)用于對凈化箱（1）中的污水進行濃縮，所述排污機構(gòu)用于將濃縮后的污水排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接廢氣凈化裝置，其特征在于，所述清洗機構(gòu)包括廢氣管（21）、抽氣管（22）和風(fēng)機（23）；所述廢氣管（21）的頂部與清洗箱（11）的頂板固定連接，廢氣管（21）的底部位于清洗箱（11）的下部，廢氣管（21）前后對稱設(shè)有兩排，所述清洗箱（11）的前后側(cè)板上部橫向均勻固接有短接管（24），同側(cè)的短接管（24）頭部與抽氣管（22）連接，所述風(fēng)機（23）固接在清洗箱（11）的右側(cè)，風(fēng)機（23）的進口和出口分別固接有進氣管（25）和出氣管（26），所述進氣管（25）的頭部固接有三通（27），所述三通（27）的另外兩個接口與抽氣管（22）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接廢氣凈化裝置，其特征在于，所述清洗箱（11）的左側(cè)上部固接有補水管（14），所述補水管（14）伸入到清洗箱（11）內(nèi)的一端設(shè)有浮球閥（15），補水管（14）的另一端與外界的自來水管到連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接廢氣凈化裝置，其特征在于，所述凈化機構(gòu)包括電機（31）、罩框（32）和驅(qū)動座（33）；所述電機（31）的外部固接有固定座（34），所述固定座（34）的各側(cè)面通過固定桿（35）與凈化箱（1）的右側(cè)板固定連接，凈化箱（1）的中心轉(zhuǎn)動連接有第一往復(fù)絲桿（36），電機（31）的輸出軸與第一往復(fù)絲桿（36）通過聯(lián)軸器對接，所述罩框（32）的左側(cè)敞口設(shè)置，罩框（32）的中心與第一往復(fù)絲桿（36）滑動連接，且罩框（32）的右側(cè)板上圓周均勻固接有濾布（37），罩框（32）的右側(cè)板底部縱向均勻開設(shè)有溢流孔（38），罩框（32）的外部固接有回形的導(dǎo)向座（39），所述導(dǎo)向座（39）密封滑動連接在凈化箱（1）中，導(dǎo)向座（39）的各側(cè)板上固接有阻尼套（310），所述凈化箱（1）內(nèi)固接有導(dǎo)向桿（311），所述導(dǎo)向桿（311）阻尼式滑動連接在阻尼套（310）中，罩框（32）的內(nèi)腔左側(cè)固接有回形的定位框（312），所述驅(qū)動座（33）滑動連接在罩框（32）中，驅(qū)動座（33）的中心與第一往復(fù)絲桿（36）嚙合，驅(qū)動座（33）上對應(yīng)濾布（37）的位置開設(shè)有通孔（313）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接廢氣凈化裝置，其特征在于，所述凈化箱（1）的右側(cè)板上對應(yīng)濾布（37）的位置固接有方形筒（41），所述方形筒（41）內(nèi)滑動連接有方形座（42），方形座（42）與方形筒（41）的右側(cè)板之間固接有第一彈簧（43），方形座（42）的左側(cè)設(shè)有連接軸（44），所述連接軸（44）的頭部固接有安裝盤（45），所述安裝盤（45）的左側(cè)固接有圓臺形的堵座（46），所述罩框（32）的右側(cè)固接有與堵座（46）適配的堵環(huán)（47）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接廢氣凈化裝置，其特征在于，所述堵座（46）的左側(cè)固接有海綿座（48），所述方形座（42）的左側(cè)板中心固接有套筒（49），所述連接軸（44）與方形座（42）轉(zhuǎn)動連接，連接軸（44）上開設(shè)有螺旋槽（410），所述套筒（49）的內(nèi)壁固接有銷軸（411），所述銷軸（411）滑動連接在螺旋槽（410）中。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接廢氣凈化裝置，其特征在于，所述排污機構(gòu)包括滑動框（51）和封口板（52），所述驅(qū)動座（33）的右側(cè)固接有推桿（53），所述推桿（53）密封滑動連接在溢流孔（38）中，所述凈化箱（1）的右下角位置開設(shè)有排污口（54），凈化箱（1）的底部對應(yīng)排污口（54）的位置固接有排污倉（55），所述滑動框（51）固接在排污口（54）的右側(cè)，所述封口板（52）滑動連接在滑動框（51）中，封口板（52）的上表面左側(cè)固接有支桿（56），所述支桿（56）與導(dǎo)向桿（311）錯開，支桿（56）的頂部固接有推座（57），封口板（52）與滑動框（51）的右側(cè)板之間固接有第二彈簧（58），所述排污口（54）的左側(cè)固接有密封棱條（59），所述封口板（52）的左端開設(shè)有密封槽（510）。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接廢氣凈化裝置，其特征在于，所述清洗箱（11）的左側(cè)底部固接有搬運倉（61），所述搬運倉（61）的左側(cè)通過抽水管（62）與凈化箱（1）連接，搬運倉（61）的左側(cè)還固接有豎直向上的排水管（63），抽水管（62）和排水管（63）上分別設(shè)有第一單向閥門（64）和第二單向閥門（65），所述第一單向閥門（64）允許流體通過的方向為指向搬運倉（61）內(nèi)腔的方向，所述第二單向閥門（65）允許流體通過的方向為背離搬運倉（61）內(nèi)腔的方向，清洗箱（11）的左右側(cè)板之間轉(zhuǎn)動連接有第二往復(fù)絲桿（66），所述第二往復(fù)絲桿（66）的頭部以及電機（31）的輸出軸上固接有傳動輪（67），兩個傳動輪（67）通過皮帶（68）聯(lián)動，搬運倉（61）中密封滑動連接有活塞（69），所述活塞（69）與第二往復(fù)絲桿（66）嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公布了廢氣凈化領(lǐng)域的一種焊接廢氣凈化裝置，包括凈化箱、清洗箱、清洗機構(gòu)、凈化機構(gòu)和排污機構(gòu)，凈化箱和清洗箱中盛裝清洗水，清洗機構(gòu)用于將焊接廢氣輸入到清洗箱中進行清洗，凈化機構(gòu)用于對凈化箱中的污水進行濃縮，排污機構(gòu)用于將濃縮后的污水排出，本發(fā)明的有益效果是，通過清洗機構(gòu)將焊接時產(chǎn)生的廢氣輸入到清洗箱中，廢氣中的煙塵溶解在水中，從而對廢氣中的煙塵進行凈化，通過凈化機構(gòu)將污水進行濃縮，并通過排污機構(gòu)將濃縮后的污水排出，即本裝置可以在使用的過程中可以不斷的將水中的雜質(zhì)清除，從而保持水的潔凈度，提高凈化的效果，也可以減少水資源的浪費，并可以無需停機進行水的更換，使得凈化過程連續(xù)不中斷。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭智,鄭茂領(lǐng)
受保護的技術(shù)使用者：上海錦持汽車零部件再制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2