本發(fā)明涉及抑菌沐浴液混合配置，具體涉及一種抑菌沐浴液生產(chǎn)用混合配置裝置。

背景技術(shù)：

1、?抑菌沐浴液生產(chǎn)用混合設(shè)備，?是一種專門用于將抑菌劑均勻混合到沐浴液中的設(shè)備，以確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全和延長保質(zhì)期。

2、這種設(shè)備通常采用不銹鋼材質(zhì)制造，通過攪拌、翻滾和沖擊等多種方式，將抑菌劑與其他物料進(jìn)行高效混合，從而提高產(chǎn)品的抑菌效果，然而現(xiàn)有的攪拌裝置通常是直接將生產(chǎn)材料添加至混合筒內(nèi)，通過攪拌桿或混合筒自身的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)沐浴液原料之間的混合。

3、而傳統(tǒng)的混合配置裝置，在混合過程中，大都難以將混合原料完全填充混合筒，混合過程中混合筒內(nèi)會殘留大量的氣體，而這部分氣體在抑菌沐浴液混合的過程中，會有大量的氣泡摻雜進(jìn)入沐浴液中，這不僅在混合制備成抑菌沐浴液之后，需要靜置除泡，再進(jìn)行灌裝，從而影響生產(chǎn)的效率，且靜置過程中，易出現(xiàn)原料沉淀的問題。

4、并且，現(xiàn)有的混合設(shè)備在混合過程中，通常由電機(jī)驅(qū)動攪拌葉進(jìn)行攪拌，由于抑菌沐浴液其本身具有一定的粘性，在將沐浴液排出混合筒時，會有大量的沐浴液粘連的攪拌桿或者混合筒的內(nèi)壁上，在對于不同原料的沐浴液進(jìn)行配置時，還需要對混合設(shè)備進(jìn)行復(fù)雜的清理工作。?

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種抑菌沐浴液生產(chǎn)用混合配置裝置，用以解決背景技術(shù)中提出的，現(xiàn)有技術(shù)在混合配置不同原料的抑菌沐浴液時，存在需要頻繁的清理混合裝置，與混合過程易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致抑菌沐浴液混合制備效率降低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抑菌沐浴液生產(chǎn)用混合配置裝置，包括混合架、具有調(diào)位功能的雙向混料機(jī)構(gòu)、原料填充機(jī)構(gòu)和氣壓調(diào)控機(jī)構(gòu)；

3、所述混合架上設(shè)置有柱狀混合筒；

4、所述雙向混料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述柱狀混合筒內(nèi)，并且所述雙向混料機(jī)構(gòu)與所述混合架相連通，用于對柱狀混合筒內(nèi)混料空腔的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，并用于對混料空腔內(nèi)的抑菌沐浴液原料進(jìn)行混合；

5、所述原料填充機(jī)構(gòu)設(shè)有多個，所述原料填充機(jī)構(gòu)連通設(shè)置在所述柱狀混合筒上，用于對生產(chǎn)抑菌沐浴液的原料進(jìn)行定量填充；

6、所述氣壓調(diào)控機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，兩組所述氣壓調(diào)控機(jī)構(gòu)呈對稱連通設(shè)置在所述柱狀混合筒與所述原料填充機(jī)構(gòu)之間，用于對原料填充機(jī)構(gòu)內(nèi)的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙向混料機(jī)構(gòu)包括雙頭混料缸和雙向混料組件；

8、所述雙頭混料缸安裝在所述混合架上；

9、所述雙向混料組件設(shè)有兩個，兩個所述雙向混料組件均密封且貫穿設(shè)置在所述柱狀混合筒內(nèi)，所述雙向混料組件與所述雙頭混料缸的輸出端一一對應(yīng)，所述雙向混料組件設(shè)置在所述雙頭混料缸的輸出端上。

10、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述雙向混料組件包括混料動力桿、混料滑塊、混料盤、混料轉(zhuǎn)桿、動力調(diào)位板、動力電機(jī)和動力帶輪組；

11、所述混料動力桿密封滑動且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述柱狀混合筒的一側(cè)；

12、所述混料滑塊密封滑動且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述柱狀混合筒內(nèi)，所述混料滑塊的一端與所述混料動力桿的一端相連接，所述混料滑塊將所述柱狀混合筒分隔成氣動空腔和混料空腔；

13、所述混料盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述柱狀混合筒的內(nèi)側(cè)壁上，所述混料盤位于所述氣動空腔內(nèi)；

14、所述混料轉(zhuǎn)桿設(shè)有多個，多個所述混料轉(zhuǎn)桿的一端均等角度設(shè)置在所述混料盤上，所述混料轉(zhuǎn)桿的另一端貫穿且密封滑動設(shè)置在所述混料滑塊上；

15、所述動力調(diào)位板設(shè)置所述雙頭混料缸的輸出端上，所述混料動力桿貫穿且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述動力調(diào)位板上；

16、所述動力電機(jī)安裝在所述動力調(diào)位板上；

17、所述動力帶輪組傳動設(shè)置在所述動力電機(jī)的輸出端與所述混料動力桿之間。

18、在前方案的基礎(chǔ)上，所述原料填充機(jī)構(gòu)包括填充箱、填充計量管、填充調(diào)速閥、填充流量計、氣壓檢測傳感器、填充上料管和原料混料組件；

19、所述填充箱通過填充架設(shè)置在所述柱狀混合筒上；

20、所述填充計量管的一端連通設(shè)置在所述填充箱的底部，所述填充計量管的另一端連通在所述混料空腔的中間位；

21、所述填充調(diào)速閥安裝在所述填充計量管上；

22、所述填充流量計安裝在所述填充計量管上，所述填充流量計位于所述填充箱與所述填充調(diào)速閥之間；

23、所述氣壓檢測傳感器安裝在所述填充箱上，用于對填充箱內(nèi)的氣體壓力進(jìn)行檢測；

24、所述填充上料管連通設(shè)置在所述填充箱上，所述填充上料管上安裝有填充閥門；

25、所述原料混料組件連通設(shè)置在所述填充箱上。

26、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述原料混料組件包括混料電機(jī)和混料攪拌架；

27、所述混料電機(jī)安裝在所述填充箱上；

28、所述混料攪拌架設(shè)置在所述填充箱內(nèi)，所述混料攪拌架與所述混料電機(jī)的輸出端相連接，用于對填充箱內(nèi)的抑菌沐浴液配置原料進(jìn)行攪拌。

29、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣壓調(diào)控機(jī)構(gòu)包括氣壓調(diào)控管和氣體調(diào)控閥；

30、所述氣壓調(diào)控管設(shè)有多個，所述氣壓調(diào)控管與所述原料填充機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)，所述氣壓調(diào)控管連通設(shè)置在所述柱狀混合筒與所述填充箱的之間；

31、所述氣體調(diào)控閥安裝在所述氣壓調(diào)控管上。

32、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述柱狀混合筒的兩側(cè)還連通有穩(wěn)壓管，所述穩(wěn)壓管與所述氣動空腔相連通，所述穩(wěn)壓管上安裝有穩(wěn)壓閥門。

33、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述柱狀混合筒的一側(cè)還連通有排料管，所述排料管連通在所述混料空腔的中間位，所述排料管上安裝有排料閥門。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種抑菌沐浴液生產(chǎn)用混合配置裝置，具備以下有益效果：

35、1、本發(fā)明，在對抑菌沐浴液進(jìn)行生產(chǎn)配置時，將待混合的抑菌劑和混合原料通過對應(yīng)的填充上料管灌裝至填充箱內(nèi)，通過啟動混料電機(jī)，混料電機(jī)的輸出端帶動混料攪拌架慢慢轉(zhuǎn)動，通過混料攪拌架的轉(zhuǎn)動對填充箱內(nèi)的沐浴液原料進(jìn)行混合，防止沐浴液原料在混合配置前出現(xiàn)沉淀的問題；

36、2、本發(fā)明，在對抑菌沐浴液進(jìn)行混合配置時，關(guān)閉填充閥門、排料閥門和穩(wěn)壓閥門，開啟填充調(diào)速閥和氣壓調(diào)控閥，啟動雙頭混料缸，雙頭混料缸的輸出端帶動動力調(diào)位板進(jìn)行運動，動力調(diào)位板的運動帶動混料動力桿進(jìn)行要運動，混料動力桿的運動帶動混料滑塊向著氣壓調(diào)控管一側(cè)的方向進(jìn)行運動，隨著混料滑塊的運動，混料空腔的體積不斷增加，填充箱內(nèi)的原料會通過填充計量管進(jìn)入混料空腔內(nèi)，而隨著氣動空腔體積的縮小，氣動空腔內(nèi)的氣體會通過氣壓調(diào)控管進(jìn)入對應(yīng)的填充箱內(nèi)，對填充箱內(nèi)進(jìn)行恒壓處理；

37、3、本發(fā)明，在抑菌沐浴液的原料進(jìn)入柱狀混合筒內(nèi)時，根據(jù)原料配比的不同，可通過對應(yīng)的填充流量計可開啟填充調(diào)速閥門的大小，對配料進(jìn)入柱狀混合筒內(nèi)的流量進(jìn)行控制，待柱狀混合筒內(nèi)的混料空腔內(nèi)填充完成原料之后，關(guān)閉填充調(diào)速閥，啟動動力電機(jī)，動力電機(jī)的輸出端帶動動力帶輪組傳動，通過動力帶輪組的傳動帶動混料動力桿轉(zhuǎn)動，混料動力桿的轉(zhuǎn)動帶動混料滑塊轉(zhuǎn)動，混料滑塊的轉(zhuǎn)動帶動混料轉(zhuǎn)桿和混料盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過混料轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動帶動混料空腔內(nèi)的原料進(jìn)行混合，從而形成抑菌沐浴液；

38、4、本發(fā)明，在對混料空腔內(nèi)的抑菌沐浴液混合制備之后，開啟排料閥門，此時再次開啟雙頭混料缸，使雙頭混料缸的輸出端收縮，雙頭混料缸的輸出端帶動兩個混料滑塊相對運動，通過混料滑塊的運動壓縮混料空腔，使混料空腔內(nèi)的沐浴液通過排料管排出，而隨著混料滑塊的運動，混料滑塊會將混料轉(zhuǎn)桿上附著的沐浴液刮除干凈，并隨著兩個混料滑塊的接觸，會將混料空腔內(nèi)的沐浴液完全擠壓排放出柱狀混合筒，不會對下一次沐浴液的混合造成影響；

39、5、本發(fā)明，通過混料滑塊的運動，在排放混合后的抑菌沐浴液時，隨著氣動空腔的體積增加，填充箱內(nèi)的氣體會通過氣壓調(diào)控管吸入氣動空腔內(nèi)，隨著填充箱內(nèi)的氣壓降低時，填充箱內(nèi)存儲的原料在混合過程中混入的氣泡會被擠出，實現(xiàn)對原料的除泡，而對填充箱內(nèi)的原料除泡之后，可開啟穩(wěn)壓閥門，使外界的氣體通過穩(wěn)壓管進(jìn)入氣動空腔內(nèi)，對氣動空腔進(jìn)行恒壓處理，便于混料滑塊的正常運動。

40、因此，該一種抑菌沐浴液生產(chǎn)用混合配置裝置，不僅在混合過程中，完全處于密封狀態(tài)，不會在混合過程中有氣體的進(jìn)入，而混合過程不會造成原料的沉淀，排出混合的抑菌沐浴液可直接進(jìn)行裝瓶處理，大大提高制備的效率，并且在對混合后的沐浴液進(jìn)行排放時，可將抑菌沐浴液完全排出，不會造成抑菌沐浴液的殘留。