本發(fā)明涉及硫泡沫處理，尤其涉及一種硫泡沫聯(lián)合處理裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：

1、在化工、石油煉制等行業(yè)中，會產(chǎn)生大量含硫泡沫，這些泡沫主要來自于脫硫過程。硫泡沫聯(lián)合處理裝置的目的是有效地分離硫泡沫中的單質(zhì)硫，實(shí)現(xiàn)硫資源的回收，并對處理后的液體進(jìn)行循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。

2、中國發(fā)明專利公開了一種硫泡沫聯(lián)合處理裝置及硫泡沫的處理方法（公開號：cn111744266b），包括：膜過濾器，膜過濾器具有過濾腔和設(shè)置在過濾腔內(nèi)的膜過濾部；連續(xù)熔硫釜，連續(xù)熔硫釜設(shè)置在膜過濾器的下游，且連續(xù)熔硫釜具有與過濾腔連通的熔硫腔，熔硫腔內(nèi)設(shè)置有折流分離部。

3、然而，上述專利在過濾時采用單一過濾方式，其只能使用一種過濾介質(zhì)，即孔徑是固定的，這就導(dǎo)致對于不同大小的固體顆粒和雜質(zhì)的過濾效果有限。另外，現(xiàn)有的硫泡沫聯(lián)合處理裝置的攪拌方式單一，然而，硫泡沫是一種復(fù)雜的混合物，單一攪拌方式可能無法使其中的固體硫顆粒、液體成分和雜質(zhì)充分混合均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種硫泡沫聯(lián)合處理裝置及其處理方法。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種硫泡沫聯(lián)合處理裝置，包括底板，所述底板的頂面兩側(cè)固設(shè)有一對對稱分布的側(cè)板，一對所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動卡合有橫向分布的空心滾筒，位于左側(cè)的側(cè)板的外側(cè)面頂部固設(shè)有貫通分布的進(jìn)液管，位于右側(cè)的側(cè)板的外側(cè)面底部固設(shè)有貫通分布的排液管，所述空心滾筒內(nèi)中部設(shè)有同心分布的中心軸，所述中心軸的右側(cè)依次滑動套設(shè)有等距分布的粗顆粒過濾盤、中顆粒過濾盤、細(xì)顆粒過濾盤，所述粗顆粒過濾盤、中顆粒過濾盤、細(xì)顆粒過濾盤沿著空心滾筒的內(nèi)壁滑動；

4、每塊所述側(cè)板的外側(cè)面中下部均固設(shè)有貫通分布的固定滑筒，所述中心軸的下方設(shè)有平行分布的固定滑軸，所述固定滑軸的兩端部滑動貫穿插設(shè)在一對固定滑筒上并延伸至外側(cè)，所述固定滑軸的左側(cè)固設(shè)有若干組均勻分布的第一攪拌槳，所述固定滑軸的右側(cè)依次轉(zhuǎn)動貫穿粗顆粒過濾盤、中顆粒過濾盤、細(xì)顆粒過濾盤；

5、所述底板的頂面右側(cè)固設(shè)有l(wèi)型支架，所述l型支架的頂端部固設(shè)有矩形框，所述矩形框的內(nèi)部安裝有輸出端朝內(nèi)的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸端部固設(shè)有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的右端部套設(shè)有同心固接的驅(qū)動齒輪，所述固定滑軸的右端部套設(shè)有同心固接的第二加寬齒輪，所述驅(qū)動齒輪與第二加寬齒輪嚙合連接，且驅(qū)動齒輪的齒牙與第二加寬齒輪的齒牙呈橫向滑動分布。

6、優(yōu)選地，一對所述側(cè)板的里側(cè)面上均固設(shè)有固定卡環(huán)，所述空心滾筒的兩端部固設(shè)有一對對稱分布的固定轉(zhuǎn)環(huán)，每個所述固定轉(zhuǎn)環(huán)均轉(zhuǎn)動卡合在對應(yīng)一側(cè)的固定卡環(huán)上；

7、所述粗顆粒過濾盤、中顆粒過濾盤、細(xì)顆粒過濾盤的中部均固設(shè)有貫穿分布的限位滑筒，每個所述限位滑筒均滑動套設(shè)在中心軸上；

8、所述粗顆粒過濾盤上開設(shè)有若干均勻分布的大孔徑過濾孔，大孔徑過濾孔的孔徑為1000-2000微米，所述中顆粒過濾盤上開設(shè)有若干均勻分布的中孔徑過濾孔，中孔徑過濾孔的孔徑為200-600微米，所述細(xì)顆粒過濾盤上開設(shè)有若干均勻分布的小孔徑過濾孔，小孔徑過濾孔的孔徑為50-100微米。

9、優(yōu)選地，所述中心軸的兩端部轉(zhuǎn)動貫穿插設(shè)在一對側(cè)板上并延伸至外側(cè)，且中心軸的左端部套設(shè)有同心固接的齒輪盤，所述固定滑軸的左端部套設(shè)有同心固接的第一加寬齒輪，所述第一加寬齒輪與齒輪盤嚙合連接，且第一加寬齒輪的齒牙與齒輪盤的齒牙呈橫向滑動分布。

10、優(yōu)選地，所述空心滾筒內(nèi)左側(cè)設(shè)有一對對稱分布的從動軸，每根所述從動軸的左端部均轉(zhuǎn)動貫穿對應(yīng)的側(cè)板并延伸至外側(cè)，且每根從動軸的左端部均套設(shè)有同心固接的從動齒輪，所述齒輪盤與一對從動齒輪嚙合連接，每根所述從動軸的右側(cè)固設(shè)有若干組均勻分布的從動攪拌槳。

11、優(yōu)選地，所述固定滑軸的右側(cè)固設(shè)有三對等距分布的限位卡環(huán)，三對所述限位卡環(huán)分別分布在粗顆粒過濾盤、中顆粒過濾盤、細(xì)顆粒過濾盤的兩側(cè)；

12、所述固定滑軸的右側(cè)固設(shè)有三組等距分布的第二攪拌槳，三組所述第二攪拌槳分別位于粗顆粒過濾盤、中顆粒過濾盤、細(xì)顆粒過濾盤的間隙之間。

13、優(yōu)選地，位于右側(cè)的固定轉(zhuǎn)環(huán)的外表面上套設(shè)有同心固接的外齒輪環(huán)，位于右側(cè)的側(cè)板的頂部固設(shè)有固定耳座，所述固定耳座的頂端部轉(zhuǎn)動插設(shè)有貫穿分布的固定軸，所述固定軸的左端部套設(shè)有同心固接的固定齒輪，所述固定齒輪與外齒輪環(huán)嚙合連接。

14、優(yōu)選地，所述固定軸的右端部套設(shè)有同心固接的從動皮帶輪，位于右側(cè)的側(cè)板的外側(cè)面中部固設(shè)有l(wèi)型耳座，所述驅(qū)動軸的左端部轉(zhuǎn)動貫穿插設(shè)在l型耳座的前端部，所述驅(qū)動軸的左端部套設(shè)有同心固接的主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過驅(qū)動皮帶與從動皮帶輪同步傳動連接。

15、優(yōu)選地，所述l型支架的頂面左側(cè)固設(shè)有垂直分布的l型板，所述l型板的中上部轉(zhuǎn)動插設(shè)有貫穿分布的往復(fù)軸，所述往復(fù)軸的中部套設(shè)有同心固接的限位齒輪，所述固定滑軸的右端部套設(shè)有同心固接的串狀套筒，所述串狀套筒位于限位齒輪的正下方，且限位齒輪與串狀套筒呈嚙合狀分布，所述往復(fù)軸的前端部固設(shè)有長桿曲柄。

16、優(yōu)選地，所述l型板的頂端部轉(zhuǎn)動插設(shè)有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸的中部套設(shè)有同心固接的蝸輪，所述驅(qū)動軸的右側(cè)套設(shè)有同心固接的空心蝸桿，所述空心蝸桿位于蝸輪的正下方，且空心蝸桿與蝸輪嚙合連接，所述聯(lián)動軸的前端部固設(shè)有短桿曲柄，所述短桿曲柄的外端部通過鉸接連桿與長桿曲柄的外端部呈活動鉸接。

17、本發(fā)明還提供了一種硫泡沫聯(lián)合處理裝置的處理方法，采用上述一種硫泡沫聯(lián)合處理裝置，包括以下步驟：

18、步驟一，在伺服電機(jī)的驅(qū)動作用下，伺服電機(jī)的電機(jī)軸帶動驅(qū)動軸、驅(qū)動齒輪、空心蝸桿、主動皮帶輪同步轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪通過驅(qū)動皮帶帶動從動皮帶輪、固定軸、固定齒輪同步轉(zhuǎn)動，固定齒輪再嚙合帶動外齒輪環(huán)、空心滾筒及一對固定轉(zhuǎn)環(huán)沿著一對固定卡環(huán)反向轉(zhuǎn)動；

19、步驟二，驅(qū)動齒輪嚙合帶動第二加寬齒輪、固定滑軸、串狀套筒、三組第二攪拌槳、三對限位卡環(huán)、若干組第一攪拌槳、第一加寬齒輪沿著一對固定滑筒反向轉(zhuǎn)動；

20、第一加寬齒輪再嚙合帶動齒輪盤、中心軸沿著三個限位滑筒及一對側(cè)板轉(zhuǎn)動，齒輪盤再嚙合帶動一對從動齒輪、一對從動軸及若干從動攪拌槳反向轉(zhuǎn)動；

21、步驟三，空心蝸桿嚙合帶動蝸輪、聯(lián)動軸、短桿曲柄轉(zhuǎn)動，短桿曲柄通過鉸接連桿帶動長桿曲柄進(jìn)行曲柄擺臂運(yùn)動，并帶動長桿曲柄、往復(fù)軸、限位齒輪沿著往復(fù)軸進(jìn)行往復(fù)擺動；

22、限位齒輪再嚙合帶動串狀套筒、固定滑軸、第二加寬齒輪、三組第二攪拌槳、三對限位卡環(huán)、若干組第一攪拌槳、第一加寬齒輪沿著一對固定滑筒進(jìn)行往復(fù)滑動；

23、通過三對限位卡環(huán)帶動粗顆粒過濾盤、中顆粒過濾盤、細(xì)顆粒過濾盤沿著空心滾筒往復(fù)滑動，第二加寬齒輪沿著驅(qū)動齒輪往復(fù)滑動的同時也保持嚙合轉(zhuǎn)動，第一加寬齒輪沿著齒輪盤往復(fù)滑動的同時也保持嚙合轉(zhuǎn)動；

24、步驟四，將硫泡沫經(jīng)由進(jìn)液管注入空心滾筒內(nèi)，通過從動攪拌槳、第一攪拌槳進(jìn)行攪拌，使硫泡沫中的成分更加均勻，防止固體硫顆粒沉淀在底部；

25、攪拌均勻后的硫泡沫依次順著粗顆粒過濾盤、中顆粒過濾盤、細(xì)顆粒過濾盤進(jìn)行多層過濾，不同顆粒度的固體硫顆粒依次被截留在粗顆粒過濾盤、中顆粒過濾盤、細(xì)顆粒過濾盤上，經(jīng)過過濾后的硫泡沫經(jīng)由排液管排出空心滾筒進(jìn)行后續(xù)的處理操作。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

27、1、在本發(fā)明中，通過設(shè)置第一攪拌槳、第二攪拌槳和從動攪拌槳，實(shí)現(xiàn)以不同的攪拌速度和時間組合來對硫泡沫進(jìn)行攪拌，確保硫泡沫在微觀層面上的成分更加均勻，使較大的硫顆粒初步分散，避免其團(tuán)聚；適當(dāng)提高速度，可以將較小的雜質(zhì)顆粒也充分分散在溶液中，確保硫泡沫中的各種成分混合均勻；

28、2、在本發(fā)明中，通過設(shè)置粗顆粒過濾盤、中顆粒過濾盤、細(xì)顆粒過濾盤，使得在硫泡沫過濾初期，液體中固體含量較高時，通過能夠承受較大過濾負(fù)荷的粗顆粒過濾盤進(jìn)行過濾，防止過濾介質(zhì)被快速堵塞，隨著過濾過程的進(jìn)行，依次通過中顆粒過濾盤和細(xì)顆粒過濾盤進(jìn)行過濾，可以針對逐漸減少的固體顆粒和更加細(xì)小的雜質(zhì)進(jìn)行精細(xì)過濾；

29、綜上所述，本發(fā)明的攪拌過程使硫泡沫中的成分均勻，讓硫顆粒充分分散，防止團(tuán)聚；在過濾時，能更有效地將硫顆粒從雜質(zhì)中分離出來；經(jīng)過攪拌和過濾后，硫產(chǎn)品的純度得到顯著提高，均勻的攪拌和精細(xì)的過濾確保了硫產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。