本發(fā)明涉及固化設備，具體為一種用于粉末涂料固化設備及固化方法。

背景技術：

1、熱固性粉末涂料是一種廣泛應用于各種工業(yè)領域的高性能涂層材料，它主要由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，這種涂料在加熱后會軟化，然后均勻地附著在物體表面，接著通過冷卻達到粉末固化的效果，從而能夠在物體表面形成一個堅硬的膜，對物體進行保護，現(xiàn)有的熱固性粉末涂料固化設備大多是利用加熱槍對單個輪轂表面的粉末涂料進行加熱使其軟化，接著通過自然風干，使其進行冷卻降溫，從而達到粉末固化的效果，然而這種方式難以實現(xiàn)一次性對多個輪轂表面的粉末涂料進行加熱軟化，進而降低粉末涂料軟化效率，為了克服這一難題，現(xiàn)研發(fā)出了一種能夠一次性對多個輪轂表面的粉末涂料進行加熱軟化的熱固性粉末涂料固化設備；

2、當前粉末涂料固化設備的結構較為簡單，主要功能是加熱零件表面的涂料以實現(xiàn)固化，此過程需要額外的噴涂設備來對零件進行涂覆，導致整體工序變得復雜。此外，在噴涂過程中，由于夾持裝置可能會遮擋部分零件表面，使得噴涂無法全面覆蓋所有區(qū)域，進而影響最終產(chǎn)品的質量。與此同時，在操作過程中產(chǎn)生的固體顆粒粉末容易對周圍環(huán)境造成污染。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種用于粉末涂料固化設備及固化方法，以解決上述的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種用于粉末涂料固化設備，包括箱體，其特征在于：所述箱體的外壁上設置有控制面板，所述箱體的內(nèi)壁上設置有處理組件，所述處理組件的一側且位于箱體的內(nèi)壁上設置有夾緊組件；

4、所述處理組件包括固定隔板，所述固定隔板安裝在箱體的中間內(nèi)壁上，固定隔板的外壁上開設有固定槽，固定槽的內(nèi)壁上設置有電控涂料噴槍頭，其中電控涂料噴槍頭設置有多組且電控涂料噴槍頭成矩形陣列結構，固定隔板與箱體之間且位于箱體的側壁上安裝有熱處理殼體，熱處理殼體的外壁上開設有連通槽，熱處理殼體的內(nèi)壁上從左往右依次設置有加熱棒，其中加熱棒的一側且位于熱處理殼體的內(nèi)壁上內(nèi)嵌安裝有風扇，風扇設置有多組且風扇成矩形結構，并且風扇的一端貫穿熱處理殼體且延伸至箱體的內(nèi)腔。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述箱體的端口處設置有柜門，并且柜門的外壁上設置有鎖緊卡扣，所述箱體相對立的側壁上設置有連通殼體，其中連通殼體為對稱結構，所述箱體的底部設置有固定基座；

6、所述夾緊組件包括安裝板，所述安裝板從左往右設置有多組且分別位于箱體的底部內(nèi)壁上，所述安裝板的外壁上安裝有安裝框架，所述安裝框架的外壁上安裝有電磁鐵，所述電磁鐵包括第一電控磁鐵，所述第一電控磁鐵安裝在安裝框架的外壁上。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第一電控磁鐵設置有多組且分別位于安裝框架的外壁上，其中第一電控磁鐵為環(huán)形結構，所述第一電控磁鐵的一側且位于安裝框架的外壁上安裝有第二電控磁鐵，所述電磁鐵的一側且位于安裝框架的外壁上安裝有驅動電機。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述驅動電機的驅動軸貫穿安裝框架且延伸至安裝框架的內(nèi)壁上連接有驅動滾筒，其中驅動滾筒的外壁上設置有齒槽，并且齒槽的外壁上嚙合連接有傳送鏈條，所述傳送鏈條位于連通槽的內(nèi)腔，所述傳送鏈條的外壁上依次安裝有固定板，所述固定板的基面上安裝有固定件，所述固定件包括安裝外板，所述安裝外板經(jīng)過螺栓安裝在固定板的外壁上。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述安裝外板的外壁上相對立的外壁上對稱安裝有固定殼體，所述固定殼體的外壁上開設有安裝槽，所述安裝槽相對立的內(nèi)壁上安裝有限位板，所述限位板的外壁上從前往后依次安裝有安裝支架。

10、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述安裝支架的一端貫穿固定殼體且延伸至固定殼體的外壁上，其中安裝支架相對立的內(nèi)壁上對稱設置有轉軸，并且轉軸的外壁上分別轉動連接有弧形夾爪。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述兩組弧形夾爪之間經(jīng)過轉動軸進行連接，其中轉動軸的外壁上分別轉動連接有弧形夾爪，所述弧形夾爪的一側且位于轉動軸的外壁上轉動連接有連接桿，所述連接桿的外壁上安裝有限位彈簧，所述限位彈簧的一端連接在限位板的外壁上。

12、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述連接桿的一端延伸至限位板的一側連接有磁性吸附板，其中磁性吸附板滑動連接在安裝槽的內(nèi)壁，并且磁性吸附板和電磁鐵的連接方式為磁性連接，所述弧形夾爪的外壁上設置有掛鉤。

13、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述固定殼體位于電磁鐵的正下方，其中固定殼體和電磁鐵之間存在間隙，所述控制面板經(jīng)過導線分別連接有電控涂料噴槍頭、加熱棒、風扇、電磁鐵、第一電控磁鐵、第二電控磁鐵和驅動電機且連接方式為電性連接，電控涂料噴槍頭位于夾緊組件的一側。

14、一種用于粉末涂料固化設備的使用方法，其步驟具體如下：

15、操作步驟一：將待處理的零件經(jīng)過連通殼體放入箱體，將待處理的零件掛在夾緊組件的內(nèi)腔，當打開控制面板的開關，控制面板控制驅動電機進行運轉，進而使驅動電機的驅動軸帶動驅動滾筒進行轉動，當驅動滾筒進行轉動時，使驅動滾筒經(jīng)過齒槽帶動傳送鏈條進行循環(huán)轉動，進而使傳送鏈條帶動固定板在箱體的內(nèi)腔進行循環(huán)轉動，進而使固定板經(jīng)過固定件帶動零件進行移動，傳送鏈條帶動固定板循環(huán)進行移動，當固定板帶動零件移動到箱體的內(nèi)腔時；

16、操作步驟二：通過當零件移動到電控涂料噴槍頭的一側時，控制面板控制電控涂料噴槍頭進行運轉，使電控涂料噴槍頭噴出涂料在零件的表面進行靜電吸附，當零件在傳送鏈條帶動下移動到電控涂料噴槍頭一側時，控制面板控制傳送鏈條底部的第一電控磁鐵通電產(chǎn)生強磁，當?shù)谝浑娍卮盆F產(chǎn)生磁性，進而對磁性吸附板進行磁性吸附，當磁性吸附板受力在安裝槽的內(nèi)腔下移；

17、操作步驟三：當磁性吸附板在安裝槽的內(nèi)腔下移時，進而使磁性吸附板帶動連接桿下移，使連接桿對轉動軸施加拉力，同時連接桿對限位彈簧施加下壓力，進而使限位彈簧受力壓縮，當連接桿經(jīng)過轉動軸對弧形夾爪施加下移拉力，當弧形夾爪的一端受到轉動軸的下拉力，使弧形夾爪在轉軸的外壁上進行轉動，當安裝支架兩側的弧形夾爪向中間移動時，進而使弧形夾爪對零件進行固定；

18、操作步驟四：固定件對稱設置有兩組且成對稱結構，當控制面板控制傳送鏈條底部的第一電控磁鐵通電產(chǎn)生強磁，進而使固定板底部的固定件對零件進行固定，此時位于固定板頂部的固定件處于松開狀態(tài)，進而使電控涂料噴槍頭對零件的頂部進行噴涂，反之，當控制面板控制傳送鏈條頂部的第二電控磁鐵通電產(chǎn)生強磁，進而使固定板頂部的固定件對零件進行固定，此時位于固定板底部的固定件處于松開狀態(tài)，進而使電控涂料噴槍頭對零件的底部進行噴涂，經(jīng)過電磁鐵依次產(chǎn)生磁性，可以做到對零件的底部和頂部分別進行固定；

19、操作步驟五：零件的噴涂完成后，傳送鏈條的帶動下，當零件經(jīng)過連通槽移入熱處理殼體的內(nèi)腔，控制面板控制加熱棒運轉進行加熱，同時控制面板控制風扇進行運轉，使風扇產(chǎn)生氣流經(jīng)過加熱棒，進而使得風扇產(chǎn)生的氣流經(jīng)過加熱棒加熱，隨后熱風對零件表面的固體粉末進行加熱固化，裝置自動化運轉，且將零件的噴涂和加熱固化集合在箱體的內(nèi)腔。