本發(fā)明涉及過濾裝置，具體涉及一種生產車間廢氣處理設備。

背景技術：

1、在紡織生產過程中，尤其是紡紗、織布、印染和整理等環(huán)節(jié)，不可避免地會產生含有纖維塵埃、短絨、揮發(fā)性有機化合物、酸性氣體等有害物質的廢氣。這些廢氣若未經處理直接排放，將對環(huán)境和人體健康造成嚴重危害。目前，紡織車間的廢氣處理步驟通常包括廢氣收集、預處理、凈化處理、后處理與排放等階段。其中，廢氣預處理階段多使用布袋除塵器、靜電除塵器或過濾器等設備，來去除廢氣中的纖維塵埃、短絨、灰塵等大分子雜質。

2、授權公告號為cn114931816b的中國專利文件公開了一種紡織車間用空氣過濾裝置，該紡織車間用空氣過濾裝置通過風葉、轉軸和卷簧的配合設置，在過濾網(wǎng)正常過濾的同時，風速使風葉產生動力，并通過卷簧進行收集，在限位桿與弧板表面的平臺脫離后，保證了圓盤不會逆時針轉動，同時也提供了圓盤順時針轉動的動力；并通過限位桿和凸塊的配合設置，使推桿轉動過程中不斷對過濾網(wǎng)產生撞擊，使過濾網(wǎng)表面附著的氣體中的棉絮等掉落到收集盒中；還通過設置切刀，在切刀受重力下落到過濾網(wǎng)中時，對伸入到過濾網(wǎng)中內表面的網(wǎng)孔中的棉絮線頭進行切斷，防止其纏繞住網(wǎng)孔，使過濾網(wǎng)外表面吸附的棉絮雜質更容易掉落。

3、然而，現(xiàn)有技術中的上述紡織車間用空氣過濾裝置在工作過程中，通過切刀的切割和推桿的撞擊對過濾網(wǎng)上附著的棉絮進行清潔，對過濾網(wǎng)的清潔效率較低，特別是在過濾網(wǎng)上附著有大量棉絮時，需要切刀多次切割和推桿不斷撞擊，如此多次重復操作，才能夠使過濾網(wǎng)上的棉絮掉落在收集盒中，而切割和撞擊動作還可能會對過濾網(wǎng)造成物理損傷，縮短過濾網(wǎng)的使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種生產車間廢氣處理設備，旨在解決相關技術中紡織車間用空氣過濾裝置存在的對過濾網(wǎng)的清潔效率較低，容易導致過濾網(wǎng)損傷的問題。

2、本發(fā)明提供的一種生產車間廢氣處理設備采用如下技術方案：

3、一種生產車間廢氣處理設備，包括箱殼、與箱殼上端連通的進氣管、與箱殼下端連通的出氣管、設置在箱殼內的濾網(wǎng)，還包括左右移動裝配在濾網(wǎng)上表面的清潔組件、設置在箱殼上以驅動清潔組件左右移動的第一直線驅動機構；所述清潔組件包括長度前后延伸且下端具有開口的罩殼、安裝在罩殼內且可繞罩殼中心軸線轉動的套筒、安裝在套筒內且可繞罩殼中心軸線轉動的轉軸、驅動套筒和轉軸轉動的回轉驅動機構、設置在轉軸上并伸入套筒與罩殼之間的梳齒、前后移動套設在套筒外以刮除套筒外表面毛絮的刮環(huán)；所述梳齒沿轉軸周向分布有多個并形成齒組，所述齒組沿轉軸軸向分布有多組，所述套筒具有用于穿過梳齒并限制梳齒沿套筒徑向移動的穿孔，所述轉軸具有用于引導梳齒內端移動的導向槽，所述回轉驅動機構能夠驅動套筒和轉軸以不同的轉速轉動，以使導向槽引導梳齒內端向外或向內移動，從而控制梳齒相對于套筒伸出或收回。

4、采用上述技術方案，在濾網(wǎng)上表面設置有清潔組件，通過回轉驅動機構驅動套筒和轉軸以不同的轉速轉動，使得梳齒內端能夠在轉軸的導向槽的引導下向外或向內移動，以實現(xiàn)梳齒相對于套筒伸出或收回；梳齒相對于套筒伸出時，隨著第一直線驅動機構驅動清潔組件左右移動，梳齒隨套筒轉動過程中可以通過罩殼下端的開口與濾網(wǎng)上表面接觸，梳齒與濾網(wǎng)上表面接觸的過程中，可以穿過絮狀物的縫隙，將絮狀物從濾網(wǎng)上表面梳理出來，以捕獲和引導絮狀物脫離濾網(wǎng)，梳齒的外端還可以對濾網(wǎng)施加一定的壓力，進行刮擦，幫助絮狀物從濾網(wǎng)表面分離，刮擦作用還有利于去除濾網(wǎng)上的頑固污漬，從而提高清理效果；梳齒相對于套筒收回時，梳齒上捕捉的絮狀物附著在套筒外表面，此時刮環(huán)的前后移動可以將套筒外表面的絮狀物進行收集，由此實現(xiàn)了對濾網(wǎng)表面絮狀物的清理和收集，提高了對濾網(wǎng)的清潔效率，對濾網(wǎng)的損傷較小，延長了濾網(wǎng)的使用壽命。

5、進一步地，所述回轉驅動機構包括固定于所述套筒前端的第一摩擦輪、固定于所述轉軸后端的第二摩擦輪、連接于所述套筒和所述轉軸之間的彈性件，所述箱殼的前側內壁開設有左右延伸的第一直槽，所述第一摩擦輪安裝在所述第一直槽內，且所述第一摩擦輪的表面接觸所述第一直槽的槽底，所述箱殼的后側內壁開設有左右延伸的第二直槽，所述第二摩擦輪安裝在所述第二直槽內，且所述第二摩擦輪的表面接觸所述第二直槽的槽底。

6、進一步地，所述梳齒的外端具有由外至內直徑逐漸縮小的喇叭部，所述穿孔的外端形成用于容納所述喇叭部的喇叭口。

7、采用上述技術方案，喇叭部的形狀有利于引導絮狀物向梳齒上移動，使得絮狀物更容易被梳理和刮離濾網(wǎng)，并且喇叭部的形狀還可以使得梳齒外端的清潔面積增大，從而覆蓋更廣泛的濾網(wǎng)表面，提高了清潔效率。

8、進一步地，所述第二直槽的右端連通釋放槽，所述第二摩擦輪進入所述釋放槽后，所述第二摩擦輪與所述第二直槽的槽底脫離。

9、進一步地，所述導向槽為渦狀弧形槽，所述梳齒的內端固定有導向塊，所述導向塊移動裝配在所述導向槽內。

10、進一步地，所述清潔組件還包括設置在所述罩殼上的燒毛機構，所述燒毛機構包括左右對稱固定在所述罩殼開口處的輸送管、設置在各所述輸送管上的火口，所述火口朝向所述濾網(wǎng)。

11、采用上述技術方案，梳齒清潔可以機械去除濾網(wǎng)表面的絮狀物和較大的顆粒，但難以觸及細小的絮狀物，為保證全面清潔、提高清潔效果，可以先通過梳齒去除大部分松散的絮狀物，再通過燒毛機構進行火焰處理，結合使用兩種清潔方式，可以更有效地防止濾網(wǎng)堵塞，從而延長濾網(wǎng)的使用壽命。

12、進一步地，所述清潔組件還包括設置在所述罩殼上的吹吸機構，所述吹吸機構包括固定在所述罩殼上的通氣環(huán)、固定在所述通氣環(huán)上的通氣管，所述通氣管遠離所述通氣環(huán)的一端與外界連通，所述套筒與所述轉軸之間形成通氣腔室，所述通氣環(huán)與所述通氣腔室連通，所述套筒與所述罩殼之間形成集絮腔室，所述梳齒的外壁開設有沿所述梳齒軸向延伸的通氣道，所述通氣道連通所述集絮腔室和所述通氣腔室。

13、采用上述技術方案，吹吸機構用于向集絮腔室抽吸或通入空氣，在梳齒對絮狀物進行清潔時，吹吸機構向集絮腔室抽吸空氣，使集絮腔室產生負壓，輔助絮狀物附著在梳齒和套筒上，從而提高清潔效果；在燒毛機構對濾網(wǎng)進行火焰處理時，吹吸機構向集絮腔室通入空氣，輔助去除濾網(wǎng)表面的絮狀物和燃燒后的殘留物，減少這些物質在濾網(wǎng)上的沉積。

14、進一步地，所述刮環(huán)上固定有限位塊，所述罩殼具有沿所述罩殼長度方向延伸的限位槽，所述限位塊移動裝配在所述限位槽內，所述清潔組件還包括設置在所述箱殼上以驅動所述刮環(huán)前后移動的第二直線驅動機構。

15、采用上述技術方案，這樣實現(xiàn)了對絮狀物的自動化清理和排出，減少了人工操作，提高了生產效率，并且可以在不停機的情況下進行清理，保證了生產的連續(xù)性。

16、進一步地，所述刮環(huán)的下表面具有與所述濾網(wǎng)平行的平面。

17、進一步地，所述釋放槽為與外界連通的圓形槽，所述箱殼在所述釋放槽處安裝有可開啟的卸料門。

18、本發(fā)明提供的一種生產車間廢氣處理設備的有益效果是：在濾網(wǎng)上表面設置有清潔組件，通過回轉驅動機構驅動套筒和轉軸以不同的轉速轉動，使得梳齒內端能夠在轉軸的導向槽的引導下向外或向內移動，以實現(xiàn)梳齒相對于套筒伸出或收回；梳齒相對于套筒伸出時，隨著第一直線驅動機構驅動清潔組件左右移動，梳齒隨套筒轉動過程中可以通過罩殼下端的開口與濾網(wǎng)上表面接觸，梳齒與濾網(wǎng)上表面接觸的過程中，可以穿過絮狀物的縫隙，將絮狀物從濾網(wǎng)上表面梳理出來，以捕獲和引導絮狀物脫離濾網(wǎng)，梳齒的外端還可以對濾網(wǎng)施加一定的壓力，進行刮擦，幫助絮狀物從濾網(wǎng)表面分離，刮擦作用還有利于去除濾網(wǎng)上的頑固污漬，從而提高清理效果；梳齒相對于套筒收回時，梳齒上捕捉的絮狀物附著在套筒外表面，此時刮環(huán)的前后移動可以將套筒外表面的絮狀物進行收集，由此實現(xiàn)了對濾網(wǎng)表面絮狀物的清理和收集，提高了對濾網(wǎng)的清潔效率，對濾網(wǎng)的損傷較小，延長了濾網(wǎng)的使用壽命。