本發(fā)明涉及電極材料破碎，具體涉及一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電極材料在回收時，其回收工藝流程主要包括物理法和濕法兩種；物理回收是將廢舊動力電池內(nèi)部成分，如電極活性物質(zhì)、集流體和電池外殼等組分經(jīng)過破碎、過篩、磁選分離、精細粉碎和分類等一系列手段，得到有價值產(chǎn)物，然后再進行下一步回收的過程；核心工藝為粉碎篩選后進行材料修復(fù)，具有可全組分、全自動、無污染拆解和經(jīng)濟性好的優(yōu)點。

2、傳統(tǒng)的破碎設(shè)備在對電池進行破碎時，為了保證破碎精度用以更好地回收電極材料，進而需要在每次破碎后，將不符合破碎要求的電池材料進行篩選，然后再次輸送到破碎設(shè)備中進行破碎，直到符合電池材料的破碎要求以滿足電極材料分離條件，進而不便于對電池進行循環(huán)破碎來實現(xiàn)電極材料的回收工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證破碎精度以更好地回收電極材料，進而需要在每次破碎后，將不符合破碎要求的電池材料進行篩選，然后再次輸送到破碎設(shè)備中進行破碎，直到符合電池材料的破碎要求以滿足電極材料分離條件，進而不便于對電池進行循環(huán)破碎來實現(xiàn)電極材料的回收工作的問題。

3、技術(shù)方案：為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

4、本發(fā)明提供一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，包括：

5、側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)置有兩個，作為主要支撐結(jié)構(gòu)；

6、破碎組件，設(shè)置于兩個所述側(cè)板之間，且受外力驅(qū)動整體間歇性翻轉(zhuǎn)，用于將電池材料循環(huán)破碎；

7、分篩件，設(shè)置在破碎組件的進料口處，用于將破碎后的電極材料進行分離；

8、其中，所述破碎組件包括端板a和端板b，所述端板a和端板b之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個齒輥，兩個所述端板a和端板b之間還設(shè)置有襯塊a和襯塊b，用于形成進料口結(jié)構(gòu)；所述襯塊a和襯塊b分別位于兩個所述齒輥的外側(cè)。

9、進一步地，所述分篩件外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒滑動設(shè)置在端板a和端板b的外周側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒受到其中一個所述齒輥的驅(qū)動進行往復(fù)滑動。

10、進一步地，所述端板b外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與其中一個所述齒輥的軸端聯(lián)動，所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)偏離軸心處固定設(shè)置有滑軸，所述滑軸外側(cè)滑動設(shè)置有擺臂，所述擺臂固定設(shè)置在轉(zhuǎn)筒外側(cè)。

11、進一步地，還包括調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)兩個所述齒輥之間的破碎精度，每兩個所述調(diào)節(jié)板為一組，兩組所述調(diào)節(jié)板分別設(shè)置在端板a和端板b外側(cè)；

12、其中，所述襯塊a固定設(shè)置在端板a和端板b之間，所述襯塊b滑動設(shè)置在端板a和端板b之間，所述襯塊b受到所述調(diào)節(jié)板的作用帶動內(nèi)側(cè)的所述齒輥移動。

13、進一步地，所述襯塊b外側(cè)固定設(shè)置有連接板，兩個所述連接板分別位于端板a和端板b的外側(cè)，且所述連接板與齒輥的兩端轉(zhuǎn)動連接，所述連接板通過銷體與襯塊b固定連接；

14、其中，所述端板a和端板b內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述銷體分別開設(shè)有滑孔a和滑孔b，且對應(yīng)所述齒輥的軸端分別開設(shè)有調(diào)節(jié)孔a和調(diào)節(jié)孔b，所述連接板受到所述調(diào)節(jié)板的推力發(fā)生移動。

15、進一步地，所述連接板外側(cè)固定設(shè)置有銷柱；

16、所述調(diào)節(jié)板內(nèi)側(cè)均開設(shè)有調(diào)節(jié)口，每組中的兩個所述調(diào)節(jié)口相互遠離的一側(cè)均設(shè)置有斜面，所述調(diào)節(jié)板受外力驅(qū)動在所述端板a和端板b外側(cè)滑動；

17、其中，所述破碎組件整體向下往復(fù)轉(zhuǎn)動，所述襯塊b在轉(zhuǎn)動過程中受重力作用帶動所述齒輥相互遠離復(fù)位。

18、進一步地，所述端板a和端板b外側(cè)均固定設(shè)置有限位塊，所述限位塊平行于所述調(diào)節(jié)板的側(cè)面設(shè)置，且貼靠在所述調(diào)節(jié)板外側(cè)，用于對所述端板a和端板b進行周向固定。

19、進一步地，所述端板a外側(cè)固定設(shè)置有三軸齒輪箱，所述三軸齒輪箱兩側(cè)通過橫軸分別聯(lián)動設(shè)置有錐齒輪b和錐齒輪c，所述錐齒輪b和錐齒輪c通過各自外側(cè)的錐齒輪a與兩個所述齒輥聯(lián)動；

20、其中，所述錐齒輪c沿著軸向滑動設(shè)置在所述橫軸外側(cè)，輸送三軸齒輪箱受外力驅(qū)動運行。

21、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

22、本發(fā)明設(shè)置有兩個齒輥轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對電池材料的破碎處理，破碎過程中，通過齒輥驅(qū)動破碎組件外側(cè)的分篩件進行往復(fù)滑動，實現(xiàn)底部分篩件對破碎處理的晃動分篩效果；并且分篩后，不符合破碎要求的材料會積累在底部分篩件的頂部，然后通過電機a驅(qū)動端板b和端板a以及兩個齒輥轉(zhuǎn)動180°，使底部的破碎材料翻轉(zhuǎn)到上方再次進行破碎，實現(xiàn)了對電池材料的循環(huán)破碎功能；并且在每次翻轉(zhuǎn)后，通過調(diào)節(jié)板向下滑動驅(qū)動銷柱移動，使銷柱推動襯塊b及其內(nèi)側(cè)的齒輥向另一個齒輥靠近，實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)每次循環(huán)破碎精度的效果，以保證電池材料的破碎效率。

技術(shù)特征：

1.一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，其特征在于：所述分篩件外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒滑動設(shè)置在端板a和端板b的外周側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒受到其中一個所述齒輥的驅(qū)動進行往復(fù)滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，其特征在于：所述端板b外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與其中一個所述齒輥的軸端聯(lián)動，所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)偏離軸心處固定設(shè)置有滑軸，所述滑軸外側(cè)滑動設(shè)置有擺臂，所述擺臂固定設(shè)置在轉(zhuǎn)筒外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，其特征在于：還包括調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)兩個所述齒輥之間的破碎精度，每兩個所述調(diào)節(jié)板為一組，兩組所述調(diào)節(jié)板分別設(shè)置在端板a和端板b外側(cè)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，其特征在于：所述襯塊b外側(cè)固定設(shè)置有連接板，兩個所述連接板分別位于端板a和端板b的外側(cè)，且所述連接板與齒輥的兩端轉(zhuǎn)動連接，所述連接板通過銷體與襯塊b固定連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，其特征在于：所述連接板外側(cè)固定設(shè)置有銷柱；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，其特征在于：所述端板a和端板b外側(cè)均固定設(shè)置有限位塊，所述限位塊平行于所述調(diào)節(jié)板的側(cè)面設(shè)置，且貼靠在所述調(diào)節(jié)板外側(cè)，用于對所述端板a和端板b進行周向固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，其特征在于：所述端板a外側(cè)固定設(shè)置有三軸齒輪箱，所述三軸齒輪箱兩側(cè)通過橫軸分別聯(lián)動設(shè)置有錐齒輪b和錐齒輪c，所述錐齒輪b和錐齒輪c通過各自外側(cè)的錐齒輪a與兩個所述齒輥聯(lián)動；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電極材料破碎技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，包括側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)置有兩個，作為主要支撐結(jié)構(gòu)；破碎組件，設(shè)置于兩個所述側(cè)板之間，且受外力驅(qū)動整體間歇性翻轉(zhuǎn)，用于將電池材料循環(huán)破碎；分篩件，設(shè)置在破碎組件的進料口處。該基于自動控制的電極材料循環(huán)破碎優(yōu)化再生系統(tǒng)，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證破碎精度以更好地回收電極材料，進而需要在每次破碎后，將不符合破碎要求的電池材料進行篩選，然后再次輸送到破碎設(shè)備中進行破碎，直到符合電池材料的破碎要求以滿足電極材料分離條件，進而不便于對電池進行循環(huán)破碎來實現(xiàn)電極材料的回收工作的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧朝勇,李石鳳,廖瑞雄,李燕富,廖龍江,萬洪強,李靜,吳厚發(fā),鄭劍鋒
受保護的技術(shù)使用者：全南縣瑞隆科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6