本發(fā)明涉及噴涂裝置，具體為一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、噴涂裝置是一種利用流體通過噴嘴以一定速度射出并對周圍介質(zhì)產(chǎn)生作用的設(shè)備，在進行氮氣彈簧加工時，為了對氮氣彈簧表面噴上涂漆，一般會利用噴涂裝置將油漆噴成霧狀微小顆粒，在氮氣彈簧表面上均勻沉積一層漆膜。

2、目前，現(xiàn)有的噴涂裝置在進行使用時，工作人員在對氮氣彈簧表面進行油漆噴涂工作時，會因為油漆顆粒彌漫在空氣中，被工作人員吸入肺部，對工作人員的健康產(chǎn)生影響，增加了對工作人員健康的威脅，另外彈簧在噴涂完畢后，依舊需要工人將其拆卸下來，導(dǎo)致工作人員在進行卸料工作時，會與剛噴涂的彈簧直接接觸，增加新油漆對工作人員健康造成影響的幾率。

3、結(jié)合上述的問題就會發(fā)現(xiàn)，目前市場上現(xiàn)有的氮氣彈簧加工噴涂裝置，在進行使用的時候，很難同時去規(guī)避上述提出的問題，并且即便是能夠解決，也需要通過外部工具配合進行解決，從而無法達到我們所期望的效果，故而，我們提出一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，包括圓形筒，所述圓形筒的底端固定連接有六個支撐腿，每個所述支撐腿的底面均固定連接有底板，所述圓形筒的內(nèi)底壁固定連接有固定座，所述固定座的內(nèi)壁固定連接有步進電機，所述步進電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿至圓形筒的頂部并與圓形筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述圓形筒的上方分別設(shè)置有防護機構(gòu)和卸料機構(gòu)；

3、所述防護機構(gòu)包括密封單元，所述密封單元設(shè)置于圓形筒的上方，所述密封單元能夠?qū)娡吭O(shè)備附近空間進行半密封處理；

4、所述防護機構(gòu)還包括風(fēng)干單元，所述風(fēng)干單元設(shè)置于圓形筒的上方，所述密封單元與風(fēng)干單元配合使用，所述風(fēng)干單元能夠?qū)σ呀?jīng)噴涂的彈簧進行風(fēng)干處理；

5、所述卸料機構(gòu)設(shè)置于圓形筒的上方，所述卸料機構(gòu)與防護機構(gòu)配合使用，所述卸料機構(gòu)能夠?qū)庸ね戤叺膹椈蛇M行自動卸料處理。

6、優(yōu)選的，所述密封單元包括旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的底面與轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板的內(nèi)壁固定連接有六個第一夾持塊，所述旋轉(zhuǎn)板的上表面固定連接有六個傳動板，所述圓形筒的上表面固定連接有密封筒，所述密封筒的內(nèi)壁固定連接有第一固定軸，所述密封筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第二固定軸，所述第一固定軸的外表面轉(zhuǎn)動連接有兩個第一傳動齒塊，兩個所述第一傳動齒塊相互嚙合，其中一個所述第一傳動齒塊的外表面嚙合于其中一個傳動板的外表面，所述第二固定軸的外表面分別固定連接有第二傳動齒塊和第三傳動齒塊，所述第二傳動齒塊的外表面嚙合于另外一個第一傳動齒塊的外表面，所述密封筒的內(nèi)壁分別開設(shè)有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的內(nèi)部滑動連接有第一限位塊，所述第一限位塊的正面固定連接有第一擋板，所述密封筒的內(nèi)壁固定連接有兩個矩形板，每個所述矩形板的左側(cè)面均固定連接有受力彈簧，每個所述受力彈簧的左端均與第一擋板的右側(cè)面固定連接，所述第二限位槽的內(nèi)部滑動連接有第二限位塊，所述第二限位塊的背面固定連接有第二擋板，所述第一擋板的背面和第二擋板的背面與密封筒的內(nèi)壁相接觸，所述第一擋板的正面和第二擋板的背面均固定連接有齒板，兩個所述齒板均嚙合于第三傳動齒塊的外表面。

7、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)板的底面固定連接有六個魚眼軸承，每個所述魚眼軸承的外表面均與圓形筒的頂端相接觸。

8、優(yōu)選的，所述密封筒的頂端固定連接有儲存箱，所述儲存箱的上表面固定連通有注入管，所述注入管的外表面螺紋連接有螺紋蓋。

9、優(yōu)選的，所述密封筒的上表面固定連接有齒輪泵，所述齒輪泵的輸入端固定連通有抽取管，所述抽取管的左端貫穿儲存箱并延伸至儲存箱的內(nèi)部，所述齒輪泵的輸出端固定連通有排出管，所述排出管貫穿于密封筒并延伸至密封筒的內(nèi)部，所述排出管的外表面固定連通有六個噴頭。

10、優(yōu)選的，所述風(fēng)干單元包括風(fēng)干筒，所述風(fēng)干筒的右側(cè)面與密封筒的左側(cè)面固定連接，所述儲存箱的左側(cè)面固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)壁固定連接有抽氣泵，所述抽氣泵的輸入端固定連通有抽氣管，所述抽氣泵的輸出端固定連通有三向排氣管，所述三向排氣管貫穿于風(fēng)干筒并延伸至風(fēng)干筒的內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述儲存箱的上表面固定連接有中轉(zhuǎn)箱，所述中轉(zhuǎn)箱的左側(cè)面與抽氣管的右端固定連通，所述中轉(zhuǎn)箱的內(nèi)壁固定連接有四個矩形塊，所述中轉(zhuǎn)箱的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的左側(cè)面與四個矩形塊的右側(cè)面相接觸。

12、優(yōu)選的，所述中轉(zhuǎn)箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動軸，每個所述轉(zhuǎn)動軸的右端均固定連接有限位板，每個所述限位板的左側(cè)面均與濾網(wǎng)的右側(cè)面相接觸。

13、優(yōu)選的，所述卸料機構(gòu)包括擠壓板和六個緩沖彈簧，每個所述緩沖彈簧的頂端均固定連接有第二夾持塊，每個所述第二夾持塊的外表面均與旋轉(zhuǎn)板的內(nèi)壁相接觸，所述擠壓板的上表面與風(fēng)干筒的內(nèi)頂壁固定連接，所述擠壓板的底面與其中一個第二夾持塊的上表面相接觸，所述風(fēng)干筒的內(nèi)壁固定連接有兩個引導(dǎo)板，其中一個所述引導(dǎo)板的內(nèi)壁固定連接于擠壓板的外表面，所述風(fēng)干筒的內(nèi)壁固定連接有引導(dǎo)塊，所述引導(dǎo)塊的正面和引導(dǎo)塊的背面分別固定連接于兩個引導(dǎo)板相互靠近的一側(cè)面。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明通過設(shè)置密封單元，利用密封單元可以將噴涂設(shè)備工作空間進行密封處理，由此可以避免霧狀油漆向工作人員附近空間飄去，從而保證工作人員在不采取防范措施的前提下也不會對身體造成損傷；

16、2、本發(fā)明通過設(shè)置風(fēng)干單元，利用風(fēng)干單元能夠?qū)倗娡康膹椈杀砻孢M行風(fēng)干處理，配合密封單元，可以更加全面的保證未干透的小分子油漆只會存在密封筒的內(nèi)部，并不會出現(xiàn)在工作人員周圍空間中，從而大大減少工作人員會將油漆分子吸入到體內(nèi)的可能性；

17、3、本發(fā)明通過設(shè)置卸料機構(gòu)，利用卸料機構(gòu)可以對已經(jīng)加工完畢的彈簧進行自動卸料，減少工人與油漆的接觸，通過密封單元、風(fēng)干單元和卸料機構(gòu)的配合使用，可以有效解決裝置在進行使用時，細小的油漆分子容易被工作人員吸入到肺中，對工作人員的身心健康造成威脅的問題，并且可以實現(xiàn)自動卸料的目的，從而大大避免工人與油漆的接觸，保證工人的身體健康不受到威脅。

技術(shù)特征：

1.一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，包括圓形筒（1），其特征在于：所述圓形筒（1）的底端固定連接有六個支撐腿（11），每個所述支撐腿（11）的底面均固定連接有底板（12），所述圓形筒（1）的內(nèi)底壁固定連接有固定座（13），所述固定座（13）的內(nèi)壁固定連接有步進電機（14），所述步進電機（14）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸（15），所述轉(zhuǎn)軸（15）的頂端貫穿至圓形筒（1）的頂部并與圓形筒（1）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述圓形筒（1）的上方分別設(shè)置有防護機構(gòu)（2）和卸料機構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，其特征在于：所述密封單元（21）包括旋轉(zhuǎn)板（2101），所述旋轉(zhuǎn)板（2101）的底面與轉(zhuǎn)軸（15）的頂端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板（2101）的內(nèi)壁固定連接有六個第一夾持塊（2103），所述旋轉(zhuǎn)板（2101）的上表面固定連接有六個傳動板（2116），所述圓形筒（1）的上表面固定連接有密封筒（2104），所述密封筒（2104）的內(nèi)壁固定連接有第一固定軸（2115），所述密封筒（2104）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第二固定軸（2114），所述第一固定軸（2115）的外表面轉(zhuǎn)動連接有兩個第一傳動齒塊（2117），兩個所述第一傳動齒塊（2117）相互嚙合，其中一個所述第一傳動齒塊（2117）的外表面嚙合于其中一個傳動板（2116）的外表面，所述第二固定軸（2114）的外表面分別固定連接有第二傳動齒塊（2122）和第三傳動齒塊（2120），所述第二傳動齒塊（2122）的外表面嚙合于另外一個第一傳動齒塊（2117）的外表面，所述密封筒（2104）的內(nèi)壁分別開設(shè)有第一限位槽（2118）和第二限位槽（2125），所述第一限位槽（2118）的內(nèi)部滑動連接有第一限位塊（2121），所述第一限位塊（2121）的正面固定連接有第一擋板（2112），所述密封筒（2104）的內(nèi)壁固定連接有兩個矩形板（2119），每個所述矩形板（2119）的左側(cè)面均固定連接有受力彈簧（2113），每個所述受力彈簧（2113）的左端均與第一擋板（2112）的右側(cè)面固定連接，所述第二限位槽（2125）的內(nèi)部滑動連接有第二限位塊（2124），所述第二限位塊（2124）的背面固定連接有第二擋板（2123），所述第一擋板（2112）的背面和第二擋板（2123）的背面與密封筒（2104）的內(nèi)壁相接觸，所述第一擋板（2112）的正面和第二擋板（2123）的背面均固定連接有齒板（2126），兩個所述齒板（2126）均嚙合于第三傳動齒塊（2120）的外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)板（2101）的底面固定連接有六個魚眼軸承（2102），每個所述魚眼軸承（2102）的外表面均與圓形筒（1）的頂端相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，其特征在于：所述密封筒（2104）的頂端固定連接有儲存箱（2105），所述儲存箱（2105）的上表面固定連通有注入管（2107），所述注入管（2107）的外表面螺紋連接有螺紋蓋（2106）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，其特征在于：所述密封筒（2104）的上表面固定連接有齒輪泵（2109），所述齒輪泵（2109）的輸入端固定連通有抽取管（2108），所述抽取管（2108）的左端貫穿儲存箱（2105）并延伸至儲存箱（2105）的內(nèi)部，所述齒輪泵（2109）的輸出端固定連通有排出管（2110），所述排出管（2110）貫穿于密封筒（2104）并延伸至密封筒（2104）的內(nèi)部，所述排出管（2110）的外表面固定連通有六個噴頭（2111）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，其特征在于：所述風(fēng)干單元（22）包括風(fēng)干筒（2201），所述風(fēng)干筒（2201）的右側(cè)面與密封筒（2104）的左側(cè)面固定連接，所述儲存箱（2105）的左側(cè)面固定連接有固定塊（2205），所述固定塊（2205）的內(nèi)壁固定連接有抽氣泵（2203），所述抽氣泵（2203）的輸入端固定連通有抽氣管（2204），所述抽氣泵（2203）的輸出端固定連通有三向排氣管（2202），所述三向排氣管（2202）貫穿于風(fēng)干筒（2201）并延伸至風(fēng)干筒（2201）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，其特征在于：所述儲存箱（2105）的上表面固定連接有中轉(zhuǎn)箱（2206），所述中轉(zhuǎn)箱（2206）的左側(cè)面與抽氣管（2204）的右端固定連通，所述中轉(zhuǎn)箱（2206）的內(nèi)壁固定連接有四個矩形塊（2210），所述中轉(zhuǎn)箱（2206）的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)（2207），所述濾網(wǎng)（2207）的左側(cè)面與四個矩形塊（2210）的右側(cè)面相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)箱（2206）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動軸（2209），每個所述轉(zhuǎn)動軸（2209）的右端均固定連接有限位板（2208），每個所述限位板（2208）的左側(cè)面均與濾網(wǎng)（2207）的右側(cè)面相接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，其特征在于：所述卸料機構(gòu)（3）包括擠壓板（305）和六個緩沖彈簧（303），每個所述緩沖彈簧（303）的頂端均固定連接有第二夾持塊（302），每個所述第二夾持塊（302）的外表面均與旋轉(zhuǎn)板（2101）的內(nèi)壁相接觸，所述擠壓板（305）的上表面與風(fēng)干筒（2201）的內(nèi)頂壁固定連接，所述擠壓板（305）的底面與其中一個第二夾持塊（302）的上表面相接觸，所述風(fēng)干筒（2201）的內(nèi)壁固定連接有兩個引導(dǎo)板（301），其中一個所述引導(dǎo)板（301）的內(nèi)壁固定連接于擠壓板（305）的外表面，所述風(fēng)干筒（2201）的內(nèi)壁固定連接有引導(dǎo)塊（304），所述引導(dǎo)塊（304）的正面和引導(dǎo)塊（304）的背面分別固定連接于兩個引導(dǎo)板（301）相互靠近的一側(cè)面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，涉及噴涂裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括圓形筒，所述圓形筒的底端固定連接有六個支撐腿，每個支撐腿的底面均固定連接有底板，圓形筒的內(nèi)底壁固定連接有固定座，固定座的內(nèi)壁固定連接有步進電機，步進電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿圓形筒并延伸至圓形筒的上方，此用于氮氣彈簧加工的噴涂裝置，通過密封單元、風(fēng)干單元和卸料機構(gòu)的配合使用，可以有效解決裝置在進行使用時，細小的油漆分子容易被工作人員吸入到肺中，對工作人員的身心健康造成威脅的問題，并且可以實現(xiàn)自動卸料的目的，從而大大避免工人與油漆的接觸，保證工人的身體健康不受到威脅。

技術(shù)研發(fā)人員：繆進軍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇菲瑞達模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9