本發(fā)明涉及蒸餾回收，特別是一種生物航空煤油回收分離裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著全球航空業(yè)的快速發(fā)展，對航空煤油的需求持續(xù)增加，與此同時，出于對環(huán)境可持續(xù)性和資源有效利用的考慮，生物航空煤油作為一種更環(huán)保的替代能源受到了廣泛關(guān)注，生物航空煤油的生產(chǎn)涉及多個復(fù)雜的過程，其中回收分離環(huán)節(jié)至關(guān)重要，其質(zhì)量和效率直接影響到生物航空煤油的最終性能和生產(chǎn)成本。

2、在生物航空煤油的回收分離過程中，存在著諸多技術(shù)挑戰(zhàn)，其中，能量消耗問題尤為突出，以蒸餾操作為例，它是目前生物航空煤油回收分離過程中常用的方法之一，蒸餾是基于不同物質(zhì)沸點的差異，通過加熱使混合物汽化，然后再通過冷凝將其分離成不同組分，然而，這種加熱汽化的過程需要消耗大量的能量，這不僅增加了生產(chǎn)成本，也對能源供應(yīng)帶來了較大壓力。

3、從整個能源利用的角度來看，傳統(tǒng)的生物航空煤油回收分離裝置在設(shè)計上往往沒有充分考慮能量的回收利用，在蒸餾過程中產(chǎn)生的廢熱通常直接排放到環(huán)境中，造成了能源的巨大浪費，這既不符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展趨勢，也不利于提高生物航空煤油生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，因此，如何有效降低能量消耗、提高能源利用效率成為了生物航空煤油回收分離技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有的生物航空煤油回收分離裝置中存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明所要解決的問題在于在蒸餾過程中產(chǎn)生的廢熱通常直接排放到環(huán)境中，造成了能源的巨大浪費。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生物航空煤油回收分離裝置，其包括，支撐組件，包括橫板、豎板和底板，所述豎板固定于所述橫板底部，所述底板固定于所述豎板底部；

5、加熱組件，固定于支撐組件上，包括箱體、隔熱板、固定板、加熱箱和加熱板，所述隔熱板固定于所述箱體內(nèi)壁，所述固定板與所述箱體內(nèi)腔底部固定連接，所述固定板遠離所述箱體內(nèi)壁一側(cè)與所述加熱箱底部固定連接，所述加熱板貫穿設(shè)置于所述加熱箱底部；

6、冷凝組件，設(shè)置于加熱組件一側(cè)，包括冷凝箱、冷凝管、第一輸送泵和引導(dǎo)板，所述冷凝管固定于所述冷凝箱內(nèi)腔，所述第一輸送泵固定于所述冷凝箱底部，所述第一輸送泵與所述冷凝管連通，所述引導(dǎo)板固定于所述冷凝箱內(nèi)壁；

7、回收組件，設(shè)置于冷凝組件下方，包括回收箱和連接板，所述連接板固定于所述回收箱頂部，所述連接板頂部與所述冷凝組件固定連接；

8、換熱組件，固定于冷凝組件一側(cè)，包括換熱箱、網(wǎng)板件和換熱件，所述網(wǎng)板件貫穿設(shè)置于所述換熱箱的頂部，所述換熱件貫穿設(shè)置于所述換熱箱的一側(cè)，所述網(wǎng)板件包括網(wǎng)板主體和密封板，所述密封板固定于網(wǎng)板主體頂部，所述密封板頂部貫穿設(shè)置有分布均勻的固定螺絲，所述換熱箱頂部開設(shè)有與所述固定螺絲配合使用的固定螺孔，所述密封板與所述換熱箱通過所述固定螺絲和所述固定螺孔固定連接，所述換熱件包括第一導(dǎo)熱板、第二導(dǎo)熱板、換熱片和導(dǎo)熱桿，所述第二導(dǎo)熱板固定于所述第一導(dǎo)熱板一側(cè)，所述換熱片均勻固定于所述第一導(dǎo)熱板另一側(cè)，所述導(dǎo)熱桿均勻固定于所述第二導(dǎo)熱板遠離所述第一導(dǎo)熱板一側(cè)；

9、水浴組件，固定于支撐組件上，包括儲水箱和儲油箱，所述儲油箱固定于所述儲水箱內(nèi)腔底部，所述儲油箱一側(cè)連通有加油管，所述加油管遠離儲油箱一端貫穿至所述儲水箱外部；

10、所述加熱箱與所述冷凝箱連通，所述冷凝箱與所述換熱箱連通，所述換熱箱頂部一側(cè)連通有排氣管，所述換熱件的一側(cè)通過導(dǎo)熱桿與所述儲水箱內(nèi)腔連通，用于將換熱組件吸收的熱量傳遞至所述儲水箱。

11、作為本發(fā)明所述生物航空煤油回收分離裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述加熱箱表面頂部兩側(cè)均貫穿設(shè)置有溫度傳感器，所述加熱箱表面且位于兩個所述溫度傳感器之間貫穿設(shè)置有液位傳感器，所述加熱箱頂部連通有豎管，所述加熱箱一側(cè)連通有排余管，所述排余管貫穿至所述箱體外部。

12、作為本發(fā)明所述生物航空煤油回收分離裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述底板頂部分別固定連接有接線盒、控制器和備用電源，所述接線盒位于所述控制器一側(cè)，所述備用電源位于所述控制器另一側(cè)，所述底板底部兩側(cè)均固定連接有防滑墊。

13、作為本發(fā)明所述生物航空煤油回收分離裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述橫板底部固定連接有第二輸送泵，所述第二輸送泵與所述儲油箱連通，所述第二輸送泵連通有輸送管，所述輸送管與所述加熱箱連通。

14、作為本發(fā)明所述生物航空煤油回收分離裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述冷凝箱內(nèi)腔底部分別開設(shè)有導(dǎo)液槽和輸送槽，所述導(dǎo)液槽與所述輸送槽連通，所述輸送槽內(nèi)壁連通有回收管，所述回收管與所述回收箱連通。

15、作為本發(fā)明所述生物航空煤油回收分離裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述冷凝管表面套設(shè)有固定套，所述固定套表面固定連接有支板，所述支板與所述冷凝箱內(nèi)壁固定連接，所述冷凝管遠離所述第一輸送泵一端連通有橫管，所述橫管與所述儲水箱連通。

16、作為本發(fā)明所述生物航空煤油回收分離裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述箱體表面通過鉸鏈活動連接有門體，所述箱體正面頂部一側(cè)固定連接有銘牌，所述儲水箱正面左側(cè)貫穿設(shè)置有觀測窗，所述儲水箱正面右側(cè)固定連接有控制面板。

17、本發(fā)明有益效果為：通過本方案可以將蒸餾過程中產(chǎn)生的廢熱進行回收，冷凝組件和換熱組件作為能量回收系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，能夠?qū)崿F(xiàn)熱量從高溫的氣體向低溫的生物航空煤油原料或其他需要加熱的環(huán)節(jié)傳遞，這種熱量的再利用可以顯著降低外部能源的輸入，從而提高整個裝置的能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，同時也有助于減少對環(huán)境的熱污染，推動生物航空煤油產(chǎn)業(yè)朝著更加綠色、可持續(xù)的方向發(fā)展。

技術(shù)特征：

1.一種生物航空煤油回收分離裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的生物航空煤油回收分離裝置，其特征在于：所述加熱箱（204）表面頂部兩側(cè)均貫穿設(shè)置有溫度傳感器（2041），所述加熱箱（204）表面且位于兩個所述溫度傳感器（2041）之間貫穿設(shè)置有液位傳感器（2042），所述加熱箱（204）頂部連通有豎管（2043），所述加熱箱（204）一側(cè)連通有排余管（2044），所述排余管（2044）貫穿至所述箱體（201）外部。

3.如權(quán)利要求1所述的生物航空煤油回收分離裝置，其特征在于：所述底板（103）頂部分別固定連接有接線盒（1031）、控制器（1032）和備用電源（1033），所述接線盒（1031）位于所述控制器（1032）一側(cè)，所述備用電源（1033）位于所述控制器（1032）另一側(cè)，所述底板（103）底部兩側(cè)均固定連接有防滑墊（1034）。

4.如權(quán)利要求1所述的生物航空煤油回收分離裝置，其特征在于：所述橫板（101）底部固定連接有第二輸送泵（1011），所述第二輸送泵（1011）與所述儲油箱（602）連通，所述第二輸送泵（1011）連通有輸送管（1012），所述輸送管（1012）與所述加熱箱（204）連通。

5.如權(quán)利要求1所述的生物航空煤油回收分離裝置，其特征在于：所述冷凝箱（301）內(nèi)腔底部分別開設(shè)有導(dǎo)液槽（3011）和輸送槽（3012），所述導(dǎo)液槽（3011）與所述輸送槽（3012）連通，所述輸送槽（3012）內(nèi)壁連通有回收管（3013），所述回收管（3013）與所述回收箱（401）連通。

6.如權(quán)利要求1所述的生物航空煤油回收分離裝置，其特征在于：所述冷凝管（302）表面套設(shè)有固定套（3021），所述固定套（3021）表面固定連接有支板（3022），所述支板（3022）與所述冷凝箱（301）內(nèi)壁固定連接，所述冷凝管（302）遠離所述第一輸送泵（303）一端連通有橫管（3023），所述橫管（3023）與所述儲水箱（601）連通。

7.如權(quán)利要求1所述的生物航空煤油回收分離裝置，其特征在于：所述箱體（201）表面通過鉸鏈活動連接有門體（2011），所述箱體（201）正面頂部一側(cè)固定連接有銘牌（2012），所述儲水箱（601）正面左側(cè)貫穿設(shè)置有觀測窗，所述儲水箱（601）正面右側(cè)固定連接有控制面板（6012）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及蒸餾回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物航空煤油回收分離裝置，包括支撐組件，包括橫板、豎板和底板，所述豎板固定于所述橫板底部，所述底板固定于所述豎板底部；加熱組件，固定于支撐組件上，包括箱體、隔熱板、固定板、加熱箱和加熱板。本發(fā)明通過本方案可以將蒸餾過程中產(chǎn)生的廢熱進行回收，冷凝組件和換熱組件作為能量回收系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，能夠?qū)崿F(xiàn)熱量從高溫的氣體向低溫的生物航空煤油原料或其他需要加熱的環(huán)節(jié)傳遞，這種熱量的再利用可以顯著降低外部能源的輸入，從而提高整個裝置的能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，同時也有助于減少對環(huán)境的熱污染，推動生物航空煤油產(chǎn)業(yè)朝著更加綠色、可持續(xù)的方向發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：楊建斌,張學(xué)旺,孟廣海,杜慧聰
受保護的技術(shù)使用者：上海中器環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28