本發(fā)明涉及創(chuàng)面修復(fù)抑菌液，具體為一種創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液濾雜設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

1、創(chuàng)面修復(fù)抑菌液是一種對(duì)皮膚表面進(jìn)行修復(fù)的外用抗菌藥物，具有消毒、殺菌的作用，創(chuàng)面修復(fù)抑菌液在生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)中藥材進(jìn)行處理和提取，使得生產(chǎn)后的創(chuàng)面修復(fù)抑菌液存在藥渣，為了保障創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的品質(zhì)，需要使用濾雜設(shè)備對(duì)創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液進(jìn)行過濾，但現(xiàn)有的濾雜設(shè)備仍存在一定的缺陷，比如：

2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n202221221564.4的“一種抑菌凝膠生產(chǎn)用濾雜裝置”，在使用過程后不便于對(duì)過濾的雜質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)清理，雜質(zhì)將置于筒體的內(nèi)部不便清理出，手動(dòng)清理的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且難以保障有效將雜質(zhì)清理出，清理效果差，從而影響設(shè)備的使用效率，不利于快速投入使用，影響創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液濾雜效率；

3、鑒于此，針對(duì)上述問題深入研究，遂提出一種創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液濾雜設(shè)備以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液濾雜設(shè)備及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的濾雜裝置不便于對(duì)過濾的雜質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)清理影響創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液濾雜效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液濾雜設(shè)備，包括箱體，

3、所述箱體的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有濾筒，且所述箱體的底部固定安裝有底座，所述箱體的底部固定貫通設(shè)置有出液管，且所述出液管固定貫穿所述底座的左側(cè)壁；

4、所述箱體的底部中線縱向軸承貫穿設(shè)置有支撐柱，且所述支撐柱的底端與所述底座的內(nèi)底面中心軸承連接，所述支撐柱的頂部通過卡接機(jī)構(gòu)與所述濾筒的底部相連接，所述支撐柱的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸縱向軸承貫穿所述箱體的底部，所述轉(zhuǎn)軸的底端連接與電機(jī)的軸端鍵連接，且所述電機(jī)固定安裝于所述底座的內(nèi)底面，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套設(shè)有中空管，且所述轉(zhuǎn)軸通過第一單向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述中空管相連接，所述中空管的頂部與所述箱體的內(nèi)底面軸承連接，且所述中空管通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述支撐柱相連接；

5、所述中空管的上方設(shè)置有套管，且所述套管的底部與所述箱體的內(nèi)底面軸承連接，所述轉(zhuǎn)軸延伸至所述套管的內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)軸通過第二單向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與套管相連接，所述套管的頂部設(shè)置有往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有接料機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。

6、采用上述技術(shù)方案，便于將過濾的雜質(zhì)自動(dòng)清理出。

7、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡接機(jī)構(gòu)包括有腔體，所述腔體開設(shè)于所述支撐柱的內(nèi)部，且所述腔體的底面固定安裝有彈簧，所述彈簧的頂面固定安裝有滑板，且所述滑板與所述腔體的壁面縱向滑動(dòng)連接，所述滑板頂面固定安裝有卡塊，且所述卡塊滑動(dòng)貫穿至所述支撐柱的上方，所述卡塊與開設(shè)于所述濾筒底面中心的卡槽活動(dòng)卡接。

8、采用上述技術(shù)方案，便于保障通過卡塊與卡槽的卡接在支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)濾筒旋轉(zhuǎn)。

9、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一單向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一棘輪，所述第一棘輪固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸的表面，且所述第一棘輪位于所述中空管的內(nèi)部，所述中空管的內(nèi)壁面通過扭簧連接有第一棘爪，且所述第一棘爪與所述第一棘輪相嚙合。

10、采用上述技術(shù)方案，便于通過第一棘輪與第一棘爪的設(shè)置保障中空管單向轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪固定套裝于所述中空管的外壁面，且所述主動(dòng)帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接有從動(dòng)帶輪，并且所述從動(dòng)帶輪固定套裝于所述支撐柱的表面。

12、采用上述技術(shù)方案，便于中空管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過主動(dòng)帶輪和皮帶及從動(dòng)帶輪的設(shè)置帶動(dòng)支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二單向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第二棘輪，所述第二棘輪同軸固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸的頂端，且所述第二棘輪位于所述套管的內(nèi)部，所述套管的內(nèi)壁面通過扭簧連接有第二棘爪，且所述第二棘爪與所述第二棘輪相嚙合。

14、采用上述技術(shù)方案，便于通過第二棘輪與第二棘爪的設(shè)置保障套管單向轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿同軸固定安裝于所述套管的頂面，且所述往復(fù)絲桿外側(cè)套裝有移動(dòng)板，并且所述往復(fù)絲桿與所述移動(dòng)板螺紋連接，所述往復(fù)絲桿的后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，且所述導(dǎo)向桿固定安裝于所述箱體的內(nèi)底面，并且所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)貫穿所述移動(dòng)板設(shè)置，所述移動(dòng)板的頂面后端固定安裝有角板，且所述角板的左側(cè)面固定安裝有安裝軸，所述安裝軸的左端軸承安裝有套環(huán)，且所述濾筒的外壁面上端與所述套環(huán)的內(nèi)壁面軸承連接。

16、采用上述技術(shù)方案，便于套管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得移動(dòng)板產(chǎn)生往復(fù)移動(dòng)，可通過角板帶動(dòng)安裝軸和套環(huán)同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)濾筒的同步移動(dòng)。

17、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述接料機(jī)構(gòu)包括有立柱，所述立柱位于所述往復(fù)絲桿的右側(cè)，且所述立柱的底面與所述箱體的內(nèi)底面軸承連接，所述立柱的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，且所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿，并且所述滑桿固定安裝于所述移動(dòng)板的右側(cè)面，所述導(dǎo)向槽包括第一豎向槽、斜向槽和第二豎向槽，所述第一豎向槽的頂部與所述斜向槽底部相連通，且所述斜向槽的頂部與所述第二豎向槽的頂部相連通，所述立柱的頂面固定安裝有連接板，且所述連接板的右側(cè)面固定安裝有接料斗。

18、采用上述技術(shù)方案，便于移動(dòng)板移動(dòng)帶動(dòng)滑桿同步移動(dòng)，通過與導(dǎo)向槽的配合實(shí)現(xiàn)立柱帶動(dòng)連接板及接料斗產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

19、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的右端與所述套環(huán)的左側(cè)面固定連接，且所述轉(zhuǎn)桿上固定套裝有齒輪，所述齒輪的前側(cè)設(shè)置有支桿，且所述支桿固定安裝于所述箱體的內(nèi)底面，所述支桿的頂端固定安裝有齒條，且所述齒條與所述齒輪活動(dòng)嚙合。

20、采用上述技術(shù)方案，便于齒輪向上移動(dòng)與齒條嚙合后通過轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)套環(huán)及濾筒翻轉(zhuǎn)。

21、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位機(jī)構(gòu)包括有固定板，所述固定板固定安裝于所述箱體的內(nèi)底面，且所述固定板位于所述齒輪的左側(cè)，所述固定板上開設(shè)有限位滑槽，且所述限位滑槽貫通所述固定板的頂部，所述限位滑槽內(nèi)活動(dòng)連接有限位卡頭，且所述限位卡頭同軸固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿的左端，所述限位卡頭為正方體，且所述限位卡頭的邊長(zhǎng)與所述限位滑槽的寬度相吻合。

22、采用上述技術(shù)方案，便于通過限位卡頭與限位卡槽的配合對(duì)轉(zhuǎn)桿和套環(huán)及濾筒進(jìn)行限位，保障濾筒穩(wěn)定放置。

23、一種創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液濾雜設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

24、步驟一：將創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液投入濾筒內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)通過第一棘輪與第一棘爪的作用帶動(dòng)中空管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得帶動(dòng)主動(dòng)帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶的帶動(dòng)從動(dòng)帶輪及支撐柱同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)在卡塊與卡槽的卡接下帶動(dòng)濾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)創(chuàng)面修復(fù)抑菌液進(jìn)行過濾；

25、步驟二：創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液濾雜后，通過電機(jī)使轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)通過第二棘輪與第二棘爪的作用帶動(dòng)套管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得帶動(dòng)往復(fù)絲桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在導(dǎo)向桿的作用下使移動(dòng)板先向上進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)板將帶動(dòng)角板同步移動(dòng)，并通過安裝軸帶動(dòng)套環(huán)及濾筒向上移動(dòng)；

26、步驟三：套環(huán)移動(dòng)時(shí)通過轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)齒輪及限位卡頭同步移動(dòng)，當(dāng)限位卡頭從限位滑槽內(nèi)移動(dòng)出時(shí)齒輪將與齒條嚙合，使得持續(xù)向上移動(dòng)過程中，齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿、套環(huán)及濾筒以安裝軸為支點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，移動(dòng)板向上移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑桿同步移動(dòng)，滑桿先沿第一豎向槽向上移動(dòng)，在濾筒翻轉(zhuǎn)后，滑桿將移動(dòng)至斜向槽中，將使立柱產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得立柱帶動(dòng)連接板及接料斗同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將接料斗轉(zhuǎn)動(dòng)的濾筒的下方，隨后滑桿向上移動(dòng)至第二豎向槽內(nèi)，此時(shí)持續(xù)向上移動(dòng)直至使濾筒翻轉(zhuǎn)倒立，此時(shí)停止電機(jī)，從而使濾筒內(nèi)的雜質(zhì)落至接料斗內(nèi)；

27、步驟四：雜質(zhì)清理后，再次啟動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)移動(dòng)板將向下復(fù)位移動(dòng)，使得齒輪向下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和套環(huán)及濾筒復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)移動(dòng)板帶動(dòng)滑桿向下復(fù)位移動(dòng)使立柱帶動(dòng)連接板和接料斗復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒輪與齒條分離時(shí)，限位卡頭將置于限位滑槽內(nèi)，使得對(duì)限復(fù)位后的濾筒進(jìn)行限位，直至濾筒的底部抵觸到卡塊，在卡塊與卡槽錯(cuò)位時(shí)，濾筒將壓動(dòng)卡塊向下移動(dòng)使滑板向下移動(dòng)將彈簧壓縮，在后續(xù)濾筒旋轉(zhuǎn)過程中，卡槽轉(zhuǎn)動(dòng)至與卡塊契合位置時(shí)，通過彈簧的釋放作用使滑板帶動(dòng)卡塊向上復(fù)位移動(dòng)，保障卡塊伸入卡槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)卡合連接。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液濾雜設(shè)備能夠保障對(duì)創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液有效過濾后將雜質(zhì)自動(dòng)清理出，對(duì)雜質(zhì)的清理省時(shí)省力高效，提高設(shè)備的使用率，有利于提高創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液濾雜效率；

29、啟動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)時(shí)，通過第一棘輪與第一棘爪的作用使中空管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得通過主動(dòng)帶輪和皮帶及從動(dòng)帶輪的作用帶動(dòng)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)創(chuàng)面修復(fù)抑菌液的原液的過濾；

30、通過電機(jī)使轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)時(shí)，在第二棘輪與第二棘爪的作用下使套管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而移動(dòng)板帶動(dòng)角板可產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而通過安裝軸帶動(dòng)套環(huán)及濾筒的移動(dòng)；

31、通過齒輪的設(shè)置，在齒輪向上移動(dòng)與齒條嚙合時(shí)，使得齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)并通過轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)套環(huán)及濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)濾筒的翻轉(zhuǎn)；

32、限位卡頭與限位滑槽的配合設(shè)置可實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)桿和套環(huán)及濾筒的限位，保障濾筒的穩(wěn)定放置，并在限位卡頭移動(dòng)與限位滑槽分離后，解除對(duì)轉(zhuǎn)桿的限位，可保障濾筒進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；

33、移動(dòng)板移動(dòng)帶動(dòng)滑桿移動(dòng)，通過滑桿與導(dǎo)向槽的配合，可帶動(dòng)立柱和連接板及接料斗的轉(zhuǎn)動(dòng)，可保障將接料板轉(zhuǎn)動(dòng)至翻轉(zhuǎn)后濾筒的下方，保障濾筒翻轉(zhuǎn)后雜質(zhì)向下掉落至接料斗中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理雜質(zhì)。