本技術涉及窯爐煙氣脫硝，具體是一種煙氣換熱的氨水蒸發(fā)噴槍。

背景技術：

1、環(huán)境與發(fā)展是人類社會長期面臨的一個主題，近年來，由于氮氧化物的排放所造成的大氣污染越來越嚴重。目前國內(nèi)70％左右的nox是由煤燃燒所產(chǎn)生的，而作為主要燃煤設備的電站鍋爐和工業(yè)窯爐成為今后控制nox排放所必須關注的焦點。

2、現(xiàn)有的脫除nox的方法中，選擇性催化還原法(scr)因具有脫除nox效率高，還原劑用量少的優(yōu)點而得到了廣泛的應用。選擇性催化還原技術(scr)即利用還原劑有選擇性地與煙氣中的nox反應并生成無毒無污染的氮氣(n2)和水(h2o)，達到脫硝環(huán)保的目的。

3、然而，傳統(tǒng)的還原劑(含液氨、氨水、尿素)制氨系統(tǒng)需要安裝復雜的煙氣或蒸汽換熱器、蒸發(fā)器或熱解器、水解器系統(tǒng)，也有使用還原劑溶液直接噴入煙道的技術，但是直接噴入煙道內(nèi)的還原劑溶液會被高濃度飛灰大量攜帶走，不能產(chǎn)生足夠的氨氣，并且含氨飛灰會對下游設備造成負面的影響并且影響鍋爐煤灰的回收再利用。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種煙氣換熱的氨水蒸發(fā)噴槍，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種煙氣換熱的氨水蒸發(fā)噴槍，包括槍外管，所述槍外管的內(nèi)腔設有槍內(nèi)管，所述槍內(nèi)管的內(nèi)腔設有中心管，所述，所述中心管的側部固定套接有多個氨氣噴管，所述氨氣噴管的側部固定套接有稀釋氨氣噴管，所述槍外管的一端開設有稀釋風接口，所述稀釋風接口的內(nèi)腔安裝有防塵機構，所述槍外管的側部設有還原劑溶液接管；

4、所述防塵機構包括集風管，所述集風管的一端固定套接有進風管的，所述集風管的另一端設有轉盤，所述轉盤的側部固定連接有固定桿，所述轉盤的側部開設有多個出風口。

5、作為本實用新型進一步的方案，所述轉盤的外圍設有第二螺紋槽，所述集風管靠進轉盤的一端內(nèi)壁開設有第三螺紋槽，所述第二螺紋槽和第三螺紋槽之間相互螺紋連接。

6、作為本實用新型再進一步的方案，所述集風管的外圍開設有第一螺紋槽，所述第一螺紋槽與稀釋風接口的內(nèi)壁相互螺紋轉動套接。

7、作為本實用新型再進一步的方案，所述槍內(nèi)管的側部固定安裝有槍內(nèi)管堵頭，所述槍內(nèi)管堵頭遠離槍內(nèi)管的一端固定安裝在槍外管上。

8、作為本實用新型再進一步的方案，所述槍內(nèi)管端部與中心管的外圍固定套接，所述中心管的另一端固定安裝中心管堵頭。

9、作為本實用新型再進一步的方案，所述槍外管的外圍設有高溫煙道，所述高溫煙道的外圍與槍外管的外圍相互固定套接，所述槍外管的側部與還原劑溶液接管的外圍相互固定套接。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1.本實用新型實現(xiàn)了高溫高塵煙氣內(nèi)利用槍管換熱蒸發(fā)脫硝還原劑溶液制成氨氣并均勻噴射氨氣的過程，簡化了傳統(tǒng)的脫硝還原劑制氨系統(tǒng)(包含液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、氨水蒸發(fā)系統(tǒng)、尿素熱解系統(tǒng)、尿素水解系統(tǒng)等)，降低了投資和運行成本。

12、2.本實用新型通過將集風管取出使其遠離稀釋風接口，然后通過將集風管正向螺旋取出使其遠離稀釋風接口，然后通過握緊固定桿，并對固定桿進行轉動，通過固定桿的轉動可以帶動轉盤進行轉動。轉盤受力進行轉動時會使其螺旋轉出集風管的側部，當轉盤遠離集風管時，此時的集風管的一端是處于打開狀態(tài)，此時可以對集風管內(nèi)腔的灰塵和雜質(zhì)進行清理，從而實現(xiàn)對防塵機構內(nèi)腔的清潔，并保證防塵機構對該裝置的過濾防塵效果，清理完成后，可以再次將握緊固定桿并對其進行反向轉動，進而帶動轉盤進行反向轉動，使的第二螺紋槽可以與第三螺紋槽相互螺旋連接，由于第二螺紋槽與第三螺紋槽之間是相互螺紋連接的，因此可以最大化的降低轉盤與集風管之間的接觸縫隙，可以防止稀釋風的稀釋流散，從而保證稀釋風的稀釋效果，然后再次將集風管反向螺旋進入稀釋風接口，從而完成對防塵機構的安裝盒拆卸工作。

技術特征：

1.一種煙氣換熱的氨水蒸發(fā)噴槍，包括槍外管(2)，其特征在于，所述槍外管(2)的內(nèi)腔設有槍內(nèi)管(3)，所述槍內(nèi)管(3)的內(nèi)腔設有中心管(4)，所述，所述中心管(4)的側部固定套接有多個氨氣噴管(6)，所述氨氣噴管(6)的側部固定套接有稀釋氨氣噴管(5)，所述槍外管(2)的一端開設有稀釋風接口(9)，所述稀釋風接口(9)的內(nèi)腔安裝有防塵機構，所述槍外管(2)的側部設有還原劑溶液接管(7)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣換熱的氨水蒸發(fā)噴槍，其特征在于，所述轉盤(14)的外圍設有第二螺紋槽(17)，所述集風管(11)靠進轉盤(14)的一端內(nèi)壁開設有第三螺紋槽(18)，所述第二螺紋槽(17)和第三螺紋槽(18)之間相互螺紋連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣換熱的氨水蒸發(fā)噴槍，其特征在于，所述集風管(11)的外圍開設有第一螺紋槽(12)，所述第一螺紋槽(12)與稀釋風接口(9)的內(nèi)壁相互螺紋轉動套接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣換熱的氨水蒸發(fā)噴槍，其特征在于，所述槍內(nèi)管(3)的側部固定安裝有槍內(nèi)管堵頭(8)，所述槍內(nèi)管堵頭(8)遠離槍內(nèi)管(3)的一端固定安裝在槍外管(2)上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣換熱的氨水蒸發(fā)噴槍，其特征在于，所述槍內(nèi)管(3)端部與中心管(4)的外圍固定套接，所述中心管(4)的另一端固定安裝中心管堵頭(10)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣換熱的氨水蒸發(fā)噴槍，其特征在于，所述槍外管(2)的外圍設有高溫煙道(1)，所述高溫煙道(1)的外圍與槍外管(2)的外圍相互固定套接，所述槍外管(2)的側部與還原劑溶液接管(7)的外圍相互固定套接。

技術總結
本技術公開了一種煙氣換熱的氨水蒸發(fā)噴槍，屬于窯爐煙氣脫硝技術領域，包括：槍外管、槍內(nèi)管、槍內(nèi)管堵頭、中心管、中心管堵頭、氨氣噴管、稀釋氨氣噴管、還原劑溶液接管、稀釋風接口。槍外管固定安裝在高溫煙道側壁上，噴槍內(nèi)管通過槍內(nèi)管堵頭固定安裝在槍外管上，槍內(nèi)管端部開孔并固定安裝中心管，槍外管和槍內(nèi)管在高溫高塵煙氣的背風側開有多個孔用于固定安裝稀釋氨氣噴管。本技術實現(xiàn)了高溫高塵煙氣內(nèi)利用槍管換熱蒸發(fā)脫硝還原劑溶液制成氨氣并均勻噴射氨氣的過程，簡化了傳統(tǒng)的脫硝還原劑制氨系統(tǒng)(包含液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、氨水蒸發(fā)系統(tǒng)、尿素熱解系統(tǒng)、尿素水解系統(tǒng)等)，降低了投資和運行成本。

技術研發(fā)人員：韓艷梅,孟祥龍,白山,李霞,畢浩生,叢日強,趙亮,張同江
受保護的技術使用者：沈陽山水原環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：20240102
技術公布日：2024/12/26