本技術(shù)涉及過(guò)濾器領(lǐng)域，特別地涉及一種自清潔油泥過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

1、在化工產(chǎn)品生產(chǎn)場(chǎng)景中，通常會(huì)使用板式過(guò)濾器或者筒式過(guò)濾器。圖1a和圖1b為現(xiàn)有的板式過(guò)濾器的工作過(guò)程示意圖，圖2a和圖2b為現(xiàn)有的筒式過(guò)濾器的工作過(guò)程示意圖。

2、如圖1a至圖2b所示，含有油污、石粉、膠粉、增粘劑等物質(zhì)的待過(guò)濾廢氣g在經(jīng)過(guò)現(xiàn)有的板式過(guò)濾器或筒式過(guò)濾器內(nèi)部時(shí)，大部分油污、石粉、膠粉、增粘劑等物質(zhì)被過(guò)濾介質(zhì)f攔截，過(guò)濾后的廢氣g’則排出。其中，過(guò)濾介質(zhì)通常是不銹鋼絲不規(guī)則疊壓制成的板網(wǎng)。

3、為了保持良好的過(guò)濾效果，需要及時(shí)清潔不銹鋼絲板網(wǎng)。若不及時(shí)清潔，不銹鋼絲板網(wǎng)的沉積油泥變多，過(guò)濾阻力變大，過(guò)濾速度變慢，過(guò)濾效果變差，過(guò)濾器出口處堆積污物，該堆積污染日后需要耗費(fèi)大量能源高溫反燒才能去除。

4、現(xiàn)有技術(shù)的清潔方式主要是等生產(chǎn)結(jié)束、設(shè)備降溫后，由人工更換不銹鋼板網(wǎng)，而頻繁更換不銹鋼板網(wǎng)會(huì)增加工人勞動(dòng)，并且不銹鋼板網(wǎng)被取出后降溫到室溫，其表面上的被過(guò)濾物會(huì)固化且更難清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種自清潔油泥過(guò)濾器，能夠解決上述現(xiàn)存的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

2、一種自清潔油泥過(guò)濾器，包括外殼、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、過(guò)濾筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊、清潔模塊，其中：所述外殼呈中心軸水平設(shè)置的柱形，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述外殼的柱形側(cè)面之上，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述外殼的一個(gè)柱形端面之上；所述過(guò)濾筒位于所述外殼的內(nèi)部，所述過(guò)濾筒的旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述過(guò)濾筒的筒壁位于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊與所述過(guò)濾筒相連，用于驅(qū)動(dòng)所述過(guò)濾筒繞其旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)；所述清潔模塊位于所述外殼的內(nèi)部并且固定地設(shè)置在所述過(guò)濾筒的筒壁的內(nèi)側(cè)方，當(dāng)所述過(guò)濾筒自轉(zhuǎn)時(shí)所述清潔模塊能夠遍歷地清潔整個(gè)所述過(guò)濾筒。

3、可選地，所述清潔模塊包括：氣體清潔模塊和/或液體清潔模塊，氣體清潔模塊用于利用壓縮空氣反吹所述過(guò)濾筒；所述液體清潔模塊用于利用高壓液流反洗所述過(guò)濾筒。

4、可選地，所述氣體清潔模塊包括：壓縮空氣反吹管和反吹電磁閥，其中，所述壓縮空氣反吹管外接高壓氣包，所述壓縮空氣反吹管具有沿著所述旋轉(zhuǎn)軸方向排列的、開(kāi)口方向朝下的多個(gè)噴嘴；所述反吹電磁閥用于控制所述壓縮空氣反吹管的開(kāi)閉。

5、可選地，所述液體清潔模塊包括：高壓水反沖洗接口和高壓水反洗管，其中所述高壓水反沖洗接口的開(kāi)口朝下，所述高壓水反洗管接外部清潔堿液槽。

6、可選地，所述過(guò)濾筒包括支撐筒和過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)可拆卸地鋪設(shè)在所述支撐筒的筒壁上。

7、可選地，還包括集污模塊，所述集污模塊位于所述外殼的下方，用于收集油泥。

8、可選地，所述清潔模塊固定設(shè)置在所述過(guò)濾筒的筒壁最低位置的內(nèi)側(cè)。

9、可選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊包括：減速電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪，其中，所述減速電機(jī)接外部電源，在通電狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；所述驅(qū)動(dòng)齒輪的第一端與所述減速電機(jī)相連，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的第二端與所述旋轉(zhuǎn)齒輪相連；所述旋轉(zhuǎn)齒輪套設(shè)在所述過(guò)濾筒的旋轉(zhuǎn)軸之上，用于帶動(dòng)所述過(guò)濾筒旋轉(zhuǎn)。

10、可選地，還包括：設(shè)置在所述過(guò)濾筒下方的多個(gè)導(dǎo)向支撐輪，所述導(dǎo)向支撐輪用于支撐所述過(guò)濾筒并且為所述過(guò)濾筒做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)提供導(dǎo)向。

11、可選地，還包括：設(shè)置在所述外殼之上的壓差檢測(cè)口，所述壓差檢測(cè)口用于放置壓力傳感器以檢測(cè)所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的壓差。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于過(guò)濾筒水平設(shè)置且能自轉(zhuǎn)，并且清潔模塊固定設(shè)置在過(guò)濾筒的筒壁的內(nèi)側(cè)方，當(dāng)所述過(guò)濾筒自轉(zhuǎn)時(shí)所述清潔模塊能夠遍歷地清潔整個(gè)所述過(guò)濾筒，因此該自清潔油泥過(guò)濾器的清潔模塊可以近距離、高效率、全覆蓋面地清潔過(guò)濾網(wǎng)，并且能夠在正常生產(chǎn)過(guò)濾排廢的過(guò)程中及時(shí)地清潔過(guò)濾網(wǎng)，無(wú)需等待生產(chǎn)結(jié)束降溫徹底即可執(zhí)行，具有方便快捷、節(jié)省人工、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種自清潔油泥過(guò)濾器，其特征在于，包括外殼、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、過(guò)濾筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊、清潔模塊，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔油泥過(guò)濾器，其特征在于，所述清潔模塊包括：氣體清潔模塊和/或液體清潔模塊，氣體清潔模塊用于利用壓縮空氣反吹所述過(guò)濾筒；所述液體清潔模塊用于利用高壓液流反洗所述過(guò)濾筒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清潔油泥過(guò)濾器，其特征在于，所述氣體清潔模塊包括：壓縮空氣反吹管和反吹電磁閥，其中，所述壓縮空氣反吹管外接高壓氣包，所述壓縮空氣反吹管具有沿著所述旋轉(zhuǎn)軸方向排列的、開(kāi)口方向朝下的多個(gè)噴嘴；所述反吹電磁閥用于控制所述壓縮空氣反吹管的開(kāi)閉。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清潔油泥過(guò)濾器，其特征在于，所述液體清潔模塊包括：高壓水反沖洗接口和高壓水反洗管，其中所述高壓水反沖洗接口的開(kāi)口朝下，所述高壓水反洗管接外部清潔堿液槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔油泥過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾筒包括支撐筒和過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)可拆卸地鋪設(shè)在所述支撐筒的筒壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔油泥過(guò)濾器，其特征在于，還包括集污模塊，所述集污模塊位于所述外殼的下方，用于收集油泥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自清潔油泥過(guò)濾器，其特征在于，所述清潔模塊固定設(shè)置在所述過(guò)濾筒的筒壁最低位置的內(nèi)側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔油泥過(guò)濾器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊包括：減速電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪，其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔油泥過(guò)濾器，其特征在于，還包括：設(shè)置在所述過(guò)濾筒下方的多個(gè)導(dǎo)向支撐輪，所述導(dǎo)向支撐輪用于支撐所述過(guò)濾筒并且為所述過(guò)濾筒做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)提供導(dǎo)向。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的自清潔油泥過(guò)濾器，其特征在于，還包括：設(shè)置在所述外殼之上的壓差檢測(cè)口，所述壓差檢測(cè)口用于放置壓力傳感器以檢測(cè)所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的壓差。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種自清潔油泥過(guò)濾器，包括外殼、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、過(guò)濾筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊、清潔模塊，其中：所述外殼呈中心軸水平設(shè)置的柱形，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述外殼的柱形側(cè)面之上，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述外殼的一個(gè)柱形端面之上；所述過(guò)濾筒位于所述外殼的內(nèi)部，所述過(guò)濾筒的旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述過(guò)濾筒的筒壁位于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊與所述過(guò)濾筒相連，用于驅(qū)動(dòng)所述過(guò)濾筒繞其旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)；所述清潔模塊位于所述外殼的內(nèi)部并且固定地設(shè)置在所述過(guò)濾筒的筒壁的內(nèi)側(cè)方，當(dāng)所述過(guò)濾筒自轉(zhuǎn)時(shí)所述清潔模塊能夠遍歷地清潔整個(gè)所述過(guò)濾筒。該自清潔油泥過(guò)濾器具有方便快捷、節(jié)省人工、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：韓權(quán)憲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德州科順建筑材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2025/1/2