本技術(shù)屬于覆銅板制備，具體涉及一種環(huán)保型覆銅板制備用上膠裝置。

背景技術(shù)：

1、覆銅板是電子行業(yè)中廣泛使用的基礎(chǔ)材料，其制備過程中涉及到多種化學和物理過程，其中上膠步驟尤為關(guān)鍵。傳統(tǒng)的上膠裝置通常采用簡單的噴涂或浸漬方式，這些方法存在諸多不足，如膠液分布不均、浪費膠液和環(huán)境污染等問題。另外，傳統(tǒng)裝置在使用過程中靈活性和效率較低，無法滿足現(xiàn)代高速、高精度的制板要求。

2、特別是，在傳統(tǒng)的上膠過程中，膠液的輸送和控制常常不夠精確，導(dǎo)致膠液使用效率低下，且容易造成膠液浪費。此外，固定形式的噴膠頭限制了上膠過程的靈活性和適應(yīng)性，無法有效適應(yīng)不同大小或形狀的覆銅板，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種環(huán)保型覆銅板制備用上膠裝置，它可以實現(xiàn)，不僅提高了膠液的使用效率，還增加了設(shè)備在處理不同尺寸和形狀覆銅板時的靈活性和適應(yīng)性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種環(huán)保型覆銅板制備用上膠裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部設(shè)置有頂架，所述頂架頂部設(shè)置有氣缸，且頂架的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有加壓倉，所述加壓倉設(shè)置為頂端開口的空腔形，所述氣缸的伸縮端插入到加壓倉的內(nèi)部，所述加壓倉的底部一側(cè)設(shè)置有排液閥；

4、所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有移動座，所述移動座包括螺旋管，所述螺旋管的一端連接在排液閥上，且螺旋管的另一端連接有定位板，所述定位板的底部設(shè)置有安裝板；

5、所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)；

6、所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)對稱固定連接有導(dǎo)向柱，所述安裝板側(cè)面固定連接有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座滑動連接在導(dǎo)向柱上。

7、進一步的，所述加壓倉的底部外側(cè)連接有進液閥，所述進液閥上連接有進液管。

8、進一步的，所述導(dǎo)向架的一側(cè)設(shè)置有橫桿，所述螺旋管套設(shè)在橫桿上。

9、進一步的，所述橫桿的兩端均固定連接有支撐條，所述支撐條連接在導(dǎo)向架的側(cè)面。

10、進一步的，所述導(dǎo)向架的一端連接有電機，所述電機的輸出端連接有螺紋桿，所述導(dǎo)向座之間設(shè)置有連接頭，所述連接頭與螺紋桿之間通過螺紋配合。

11、進一步的，所述進液閥設(shè)置為單向閥。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、通過采用氣缸驅(qū)動的加壓倉和精確的膠液輸送控制，顯著提高了膠液的使用效率和涂覆的均勻性。加壓倉的負壓吸膠和壓力噴涂技術(shù)，確保膠液在覆銅板上的均勻分布，同時減少了膠液的浪費。此外，單向閥的設(shè)計防止了膠液的逆流，進一步增加了膠液的利用效率和工作的連續(xù)性。

14、通過在安裝板上設(shè)置螺旋管和調(diào)節(jié)機構(gòu)，大大增強了噴膠過程的靈活性和適應(yīng)性。螺旋管的設(shè)計允許在不同位置精確噴膠，而調(diào)節(jié)機構(gòu)則保證了噴膠頭的精確定位。這些設(shè)計使得裝置能夠適應(yīng)不同尺寸和形狀的覆銅板，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型覆銅板制備用上膠裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的頂部設(shè)置有頂架(11)，所述頂架(11)頂部設(shè)置有氣缸(5)，且頂架(11)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有加壓倉(2)，所述加壓倉(2)設(shè)置為頂端開口的空腔形，所述氣缸(5)的伸縮端插入到加壓倉(2)的內(nèi)部，所述加壓倉(2)的底部一側(cè)設(shè)置有排液閥(23)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型覆銅板制備用上膠裝置，其特征在于：所述加壓倉(2)的底部外側(cè)連接有進液閥(21)，所述進液閥(21)上連接有進液管(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型覆銅板制備用上膠裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向架(41)的一側(cè)設(shè)置有橫桿(44)，所述螺旋管(35)套設(shè)在橫桿(44)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型覆銅板制備用上膠裝置，其特征在于：所述橫桿(44)的兩端均固定連接有支撐條(441)，所述支撐條(441)連接在導(dǎo)向架(41)的側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型覆銅板制備用上膠裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向架(41)的一端連接有電機(42)，所述電機(42)的輸出端連接有螺紋桿(43)，所述導(dǎo)向座(32)之間設(shè)置有連接頭(33)，所述連接頭(33)與螺紋桿(43)之間通過螺紋配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型覆銅板制備用上膠裝置，其特征在于：所述進液閥(21)設(shè)置為單向閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于覆銅板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型覆銅板制備用上膠裝置，包括支撐架，支撐架的頂部設(shè)置有頂架，頂架頂部設(shè)置有氣缸，且頂架的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有加壓倉，加壓倉設(shè)置為頂端開口的空腔形，氣缸的伸縮端插入到加壓倉的內(nèi)部，加壓倉的底部一側(cè)設(shè)置有排液閥；支撐架的一側(cè)設(shè)置有移動座，移動座包括螺旋管，螺旋管的一端連接在排液閥上，且螺旋管的另一端連接有定位板，定位板的底部設(shè)置有安裝板；安裝板的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)。通過采用氣缸驅(qū)動的加壓倉和精確的膠液輸送控制，顯著提高了膠液的使用效率和涂覆的均勻性；加壓倉的負壓吸膠和壓力噴涂技術(shù)，確保膠液在覆銅板上的均勻分布，同時減少了膠液的浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：周培峰,劉朔梁
受保護的技術(shù)使用者：建滔（佛岡）積層板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2025/1/9