本技術(shù)涉及貼合機(jī)，具體為一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、雙面膠是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙三部分組成，雙面膠的生產(chǎn)過程中，在塑料薄膜的兩面涂抹彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠制成膠粘帶后，將膠粘帶最后與離型紙進(jìn)行貼合。

2、現(xiàn)有的雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，在使用時(shí)，無法對(duì)塑料薄膜進(jìn)行限位在中間處，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中塑料薄膜容易跑偏，影響加工質(zhì)量，另外無法便捷的對(duì)機(jī)體內(nèi)的零部件進(jìn)行維修，維修難度大，因此迫切的需要一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，在使用時(shí)，無法對(duì)塑料薄膜進(jìn)行限位在中間處，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中塑料薄膜容易跑偏，影響加工質(zhì)量，另外無法便捷的對(duì)機(jī)體內(nèi)的零部件進(jìn)行維修，維修難度大的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部底端開設(shè)有插板凹槽，所述機(jī)體的頂部一側(cè)向下插設(shè)有插板，所述機(jī)體的左端和右端均開設(shè)有開口，所述機(jī)體的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有放料輥，所述機(jī)體的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有收卷輥，所述放料輥的右側(cè)設(shè)置有涂膠輥，所述涂膠輥的右側(cè)設(shè)置有刷膠機(jī)構(gòu)，所述刷膠機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，所述烘干機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有壓合輥，所述放料輥和涂膠輥之間設(shè)置有支撐架，所述支撐架的頂部通過連接桿與機(jī)體的內(nèi)部頂部相連接，所述支撐架的內(nèi)側(cè)壁上安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的一端連接有限位板。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述插板的底部插入插板凹槽中，所述支撐架的形狀為倒立的u形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)體的前端面開設(shè)有矩形缺口。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述涂膠輥的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述涂膠輥關(guān)于機(jī)體呈上下軸對(duì)稱設(shè)置。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電熱絲的數(shù)量設(shè)置為兩組，兩組所述電熱絲關(guān)于烘干機(jī)構(gòu)呈左右軸對(duì)稱設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓合輥的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述壓合輥關(guān)于機(jī)體呈上下軸對(duì)稱設(shè)置。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓合輥位于收卷輥的左側(cè)，所述電動(dòng)推桿和限位板的數(shù)量均設(shè)置為兩個(gè)，且均關(guān)于支撐架呈左右軸對(duì)稱設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

10、本實(shí)用新型通過設(shè)置支撐架、連接桿、電動(dòng)推桿和限位板，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料薄膜進(jìn)行限位在中間處，防止跑偏，從而提高了加工質(zhì)量。

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置插板和插板凹槽，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實(shí)現(xiàn)便捷的對(duì)機(jī)體內(nèi)的零部件進(jìn)行維修，降低了維修難度。

技術(shù)特征：

1.一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，包括機(jī)體（1），其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)部底端開設(shè)有插板凹槽（11），所述機(jī)體（1）的頂部一側(cè)向下插設(shè)有插板（3），所述機(jī)體（1）的左端和右端均開設(shè)有開口（2），所述機(jī)體（1）的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有放料輥（4），所述機(jī)體（1）的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有收卷輥（10），所述放料輥（4）的右側(cè)設(shè)置有涂膠輥（5），所述涂膠輥（5）的右側(cè)設(shè)置有刷膠機(jī)構(gòu)（6），所述刷膠機(jī)構(gòu)（6）的右側(cè)設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)（7），所述烘干機(jī)構(gòu)（7）的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲（8），所述烘干機(jī)構(gòu)（7）的右側(cè)設(shè)置有壓合輥（9），所述放料輥（4）和涂膠輥（5）之間設(shè)置有支撐架（13），所述支撐架（13）的頂部通過連接桿（12）與機(jī)體（1）的內(nèi)部頂部相連接，所述支撐架（13）的內(nèi)側(cè)壁上安裝有電動(dòng)推桿（14），所述電動(dòng)推桿（14）的一端連接有限位板（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，其特征在于：所述插板（3）的底部插入插板凹槽（11）中，所述支撐架（13）的形狀為倒立的u形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)體（1）的前端面開設(shè)有矩形缺口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，其特征在于：所述涂膠輥（5）的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述涂膠輥（5）關(guān)于機(jī)體（1）呈上下軸對(duì)稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，其特征在于：所述電熱絲（8）的數(shù)量設(shè)置為兩組，兩組所述電熱絲（8）關(guān)于烘干機(jī)構(gòu)（7）呈左右軸對(duì)稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，其特征在于：所述壓合輥（9）的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述壓合輥（9）關(guān)于機(jī)體（1）呈上下軸對(duì)稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，其特征在于：所述壓合輥（9）位于收卷輥（10）的左側(cè)，所述電動(dòng)推桿（14）和限位板（15）的數(shù)量均設(shè)置為兩個(gè)，且均關(guān)于支撐架（13）呈左右軸對(duì)稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及貼合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種雙面膠制備的臥式貼合機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部底端開設(shè)有插板凹槽，所述機(jī)體的頂部一側(cè)向下插設(shè)有插板，所述機(jī)體的左端和右端均開設(shè)有開口，所述機(jī)體的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有放料輥，所述機(jī)體的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有收卷輥，所述放料輥的右側(cè)設(shè)置有涂膠輥，所述涂膠輥的右側(cè)設(shè)置有刷膠機(jī)構(gòu)，所述刷膠機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，所述烘干機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有壓合輥，所述放料輥和涂膠輥之間設(shè)置有支撐架。本技術(shù)通過設(shè)置支撐架、連接桿、電動(dòng)推桿和限位板，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料薄膜進(jìn)行限位在中間處，防止跑偏，從而提高了加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：馮占鋒,韓金龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州永碩電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2025/1/6