本技術(shù)屬于噴涂設(shè)備，具體涉及一種傳送帶往復(fù)涂油機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在冷卻壓型機上或其他傳送帶上輸送有粘合劑類物質(zhì)的產(chǎn)品時間長會在傳送帶上形成粘模，或者溫度過低處理后也會粘到皮帶上，所以需要將皮帶上不停刷一種防止粘合的硅油，一般是人工操作。現(xiàn)有技術(shù)（cn215542087u）中公開了一種往復(fù)噴涂裝置，包括機架，機架的上部設(shè)置有往復(fù)位移裝置，往復(fù)位移裝置包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的下方設(shè)置有與導(dǎo)軌滑動連接的連接桿，連接桿遠(yuǎn)離導(dǎo)軌的一端設(shè)置有噴涂組件，噴涂組件包括定位盤，定位盤上設(shè)置有固定桿，固定桿的自由端設(shè)置有安裝座，安裝座的一端通過卡箍與固定桿連接，另一端設(shè)置有噴槍，通過卡箍與固定桿進(jìn)行連接。但該往復(fù)噴涂裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，所占空間較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的往復(fù)噴涂裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，所占空間較大。

2、為解決該技術(shù)問題，本實用新型提供一種傳送帶往復(fù)涂油機構(gòu)。

3、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種傳送帶往復(fù)涂油機構(gòu)，包括傳送帶，傳送帶上設(shè)置與傳送帶行進(jìn)方向垂直移動的滑動裝置，滑動裝置上設(shè)置噴涂裝置，所述滑動裝置運動方向的兩端分別設(shè)置用于使滑動裝置反向運動的反向開關(guān)。

4、滑動裝置為與傳送帶寬度一致的無桿氣缸。

5、無桿氣缸上設(shè)置為無桿氣缸提供動力的氣泵，無桿氣缸、氣泵與反向開關(guān)均電連接控制器。

6、所述反向開關(guān)起開關(guān)作用的觸片設(shè)置于無桿氣缸的最大行程以內(nèi)。

7、所述噴涂裝置為油壺。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的傳送帶往復(fù)涂油機構(gòu)，通過在傳送帶上設(shè)置與傳送帶行進(jìn)方向垂直移動的滑動裝置，滑動裝置上滑動設(shè)置噴涂裝置，所述滑動裝置的兩端分別設(shè)置用于使滑動裝置反向運動的反向開關(guān)。如此，使得氣缸帶動噴油裝置在傳送帶上來回往復(fù)運動。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，作業(yè)空間較小。

技術(shù)特征：

1.一種傳送帶往復(fù)涂油機構(gòu)，包括傳送帶（1），其特征在于，傳送帶（1）上設(shè)置與傳送帶（1）行進(jìn)方向垂直移動的滑動裝置（2），滑動裝置（2）上設(shè)置噴涂裝置（3），所述滑動裝置（2）運動方向的兩端分別設(shè)置用于使滑動裝置（2）反向運動的反向開關(guān)（4）。

2.如權(quán)利要求1所述的傳送帶往復(fù)涂油機構(gòu)，其特征在于，滑動裝置（2）為與傳送帶（1）寬度一致的無桿氣缸。

3.如權(quán)利要求2所述的傳送帶往復(fù)涂油機構(gòu)，其特征在于，無桿氣缸上設(shè)置為無桿氣缸提供動力的氣泵，無桿氣缸、氣泵與反向開關(guān)（4）均電連接控制器。

4.如權(quán)利要求3所述的傳送帶往復(fù)涂油機構(gòu)，其特征在于，所述反向開關(guān)（4）起開關(guān)作用的觸片設(shè)置于無桿氣缸的最大行程以內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的傳送帶往復(fù)涂油機構(gòu)，其特征在于，所述噴涂裝置為油壺。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種傳送帶往復(fù)涂油機構(gòu)，通過在傳送帶上設(shè)置與傳送帶行進(jìn)方向垂直移動的滑動裝置，滑動裝置上滑動設(shè)置噴涂裝置，所述滑動裝置的兩端分別設(shè)置用于使滑動裝置反向運動的反向開關(guān)。如此，使得氣缸帶動噴油裝置在傳送帶上來回往復(fù)運動。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，作業(yè)空間較小。

技術(shù)研發(fā)人員：王德民,陳虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：際華三五一五皮革皮鞋有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2025/1/9