本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)，具體涉及一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、酰胺生產(chǎn)過程中需要用到40％含量的乙醇進(jìn)行精制處理，結(jié)晶離心后部分酰胺產(chǎn)品會殘留在乙醇母液中，與母液一起進(jìn)入后系統(tǒng)，母液中物料析出造成設(shè)備堵塞，降低設(shè)備處理效能，同時降低產(chǎn)品收率。同時有機胺隨母液進(jìn)入三廢系統(tǒng)，增加三廢處理難度。

2、基于上述情況，本實用新型提出了一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，可有效解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)。本實用新型提供的一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，能夠分離回收酰胺生產(chǎn)母液中的少量酰胺產(chǎn)品，提高設(shè)備效能，降低產(chǎn)品消耗；同時減少廢水cod的排放，降低三廢處理成本。

2、本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，包括乙醇蒸發(fā)母液槽、升膜蒸發(fā)器、旋風(fēng)分離器、乙醇薄膜蒸發(fā)器、結(jié)晶器、結(jié)晶冷卻器和板框壓濾機；所述乙醇蒸發(fā)母液槽通過管道將內(nèi)部的酰胺生產(chǎn)母液輸送至升膜蒸發(fā)器進(jìn)行預(yù)熱，升膜蒸發(fā)器通過管道將預(yù)熱后的酰胺生產(chǎn)母液輸送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行初蒸，旋風(fēng)分離器通過管道將初蒸物料分離后的液相物料輸送至乙醇薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行提濃，乙醇薄膜蒸發(fā)器通過管道將提濃后的液相物料輸送至結(jié)晶器和結(jié)晶冷卻器進(jìn)行降溫結(jié)晶，結(jié)晶器通過管道將結(jié)晶后的晶漿物料輸送至板框壓濾機進(jìn)行固液分離得到固體酰胺產(chǎn)品，板框壓濾機通過輸送軌道將得到固體酰胺產(chǎn)品進(jìn)行輸送裝袋。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述乙醇蒸發(fā)母液槽與升膜蒸發(fā)器之間并聯(lián)連接有兩臺乙醇蒸發(fā)母液泵。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋風(fēng)分離器和乙醇薄膜蒸發(fā)器的氣相出口均連接有乙醇冷凝器。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述結(jié)晶器與結(jié)晶冷卻器之間連接有液料循環(huán)泵。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述結(jié)晶冷卻器的冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口之間通過管道連接有冷卻水循環(huán)泵。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述結(jié)晶器與板框壓濾機之間并聯(lián)連接有兩臺晶漿出料泵。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

10、本實用新型提供的一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，能夠分離回收酰胺生產(chǎn)母液中的少量酰胺產(chǎn)品，提高設(shè)備效能，降低產(chǎn)品消耗；同時減少廢水cod的排放，降低三廢處理成本。

技術(shù)特征：

1.一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，其特征在于：包括乙醇蒸發(fā)母液槽(1)、升膜蒸發(fā)器(2)、旋風(fēng)分離器(3)、乙醇薄膜蒸發(fā)器(4)、結(jié)晶器(5)、結(jié)晶冷卻器(6)和板框壓濾機(7)；所述乙醇蒸發(fā)母液槽(1)通過管道將內(nèi)部的酰胺生產(chǎn)母液輸送至升膜蒸發(fā)器(2)進(jìn)行預(yù)熱，升膜蒸發(fā)器(2)通過管道將預(yù)熱后的酰胺生產(chǎn)母液輸送至旋風(fēng)分離器(3)進(jìn)行初蒸，旋風(fēng)分離器(3)通過管道將初蒸物料分離后的液相物料輸送至乙醇薄膜蒸發(fā)器(4)進(jìn)行提濃，乙醇薄膜蒸發(fā)器(4)通過管道將提濃后的液相物料輸送至結(jié)晶器(5)和結(jié)晶冷卻器(6)進(jìn)行降溫結(jié)晶，結(jié)晶器(5)通過管道將結(jié)晶后的晶漿物料輸送至板框壓濾機(7)進(jìn)行固液分離得到固體酰胺產(chǎn)品，板框壓濾機(7)通過輸送軌道(8)將得到固體酰胺產(chǎn)品進(jìn)行輸送裝袋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，其特征在于：所述乙醇蒸發(fā)母液槽(1)與升膜蒸發(fā)器(2)之間并聯(lián)連接有兩臺乙醇蒸發(fā)母液泵(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器(3)和乙醇薄膜蒸發(fā)器(4)的氣相出口均連接有乙醇冷凝器(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，其特征在于：所述結(jié)晶器(5)與結(jié)晶冷卻器(6)之間連接有液料循環(huán)泵(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，其特征在于：所述結(jié)晶冷卻器(6)的冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口之間通過管道連接有冷卻水循環(huán)泵(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，其特征在于：所述結(jié)晶器(5)與板框壓濾機(7)之間并聯(lián)連接有兩臺晶漿出料泵(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鄰、對甲苯磺酰胺母液回收系統(tǒng)，包括乙醇蒸發(fā)母液槽，乙醇蒸發(fā)母液槽將內(nèi)部的酰胺生產(chǎn)母液輸送至升膜蒸發(fā)器進(jìn)行預(yù)熱，升膜蒸發(fā)器將預(yù)熱后的酰胺生產(chǎn)母液輸送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行初蒸，旋風(fēng)分離器將初蒸物料分離后的液相物料輸送至乙醇薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行提濃，乙醇薄膜蒸發(fā)器將提濃后的液相物料輸送至結(jié)晶器和結(jié)晶冷卻器進(jìn)行降溫結(jié)晶，結(jié)晶器將結(jié)晶后的晶漿物料輸送至板框壓濾機進(jìn)行固液分離得到固體酰胺產(chǎn)品，板框壓濾機通過輸送軌道將得到固體酰胺產(chǎn)品進(jìn)行輸送裝袋。本技術(shù)能夠分離回收酰胺生產(chǎn)母液中的少量酰胺產(chǎn)品，提高設(shè)備效能，降低產(chǎn)品消耗；同時減少廢水COD的排放，降低三廢處理成本。

技術(shù)研發(fā)人員：吳忠,郭付俊,胡文俊,唐海嘉,王兆飛,季土根,張鋒,劉永強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江嘉化新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/30