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一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):40446403發(fā)布日期:2024-12-24 15:21閱讀:13來(lái)源:國(guó)知局
一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng)的制作方法

本技術(shù)涉及機(jī)制砂工藝系統(tǒng)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、制砂樓的主要目的在于生產(chǎn)高品質(zhì)的機(jī)制砂,并且占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,脫粉能力強(qiáng),環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高,隨著行業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)需求,需要開(kāi)發(fā)出來(lái)更大產(chǎn)量的制砂樓,而制約產(chǎn)量的主要因素是篩分和脫粉,機(jī)制砂中主要含量是中砂和細(xì)砂,因此只單獨(dú)靠機(jī)械篩分效率很低,很難篩凈。因此必須考慮在機(jī)械篩分之前通過(guò)其它方式將部分中砂、細(xì)砂選出,同時(shí)將破碎過(guò)程中的石粉選出。

2、因此考慮一種新的工藝可以使破碎后的中砂和細(xì)砂提前選出,減少后期篩分設(shè)備的負(fù)擔(dān),提高篩凈率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng),目的在于解決傳統(tǒng)機(jī)制砂的工藝線上在粗、中、細(xì)砂及石粉混料嚴(yán)重的初級(jí)分選階段就使用動(dòng)力篩進(jìn)行動(dòng)力篩分造成的粗砂不能被有效選出,制約制砂樓不能用于大產(chǎn)量生產(chǎn)的問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng),包括:

3、全鋼構(gòu)形式的樓體,所述樓體分別包括主樓體和副樓體,所述主樓體最上層設(shè)置選粉系統(tǒng),向下每一層分別設(shè)置篩分系統(tǒng)、骨料緩沖料倉(cāng)、拌濕機(jī)和位于地面一層設(shè)置和原料緩沖料倉(cāng)和破碎系統(tǒng),所述副樓體安裝除塵系統(tǒng)和粉倉(cāng);所述選粉系統(tǒng)包括無(wú)動(dòng)力選粉機(jī)和動(dòng)力選粉機(jī)兩部分,無(wú)動(dòng)力選粉機(jī)的石粉分散區(qū)連接所述動(dòng)力選粉機(jī)的入料口;所述無(wú)動(dòng)力選粉機(jī)預(yù)分選的粗砂進(jìn)入所述篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分分級(jí),中、細(xì)砂進(jìn)入骨料緩沖料倉(cāng),篩分系統(tǒng)的篩上粗粒級(jí)的石子通過(guò)原料緩沖料倉(cāng)對(duì)破碎系統(tǒng)進(jìn)行返料閉循環(huán),篩下的中、細(xì)砂通過(guò)進(jìn)入骨料緩沖料倉(cāng)進(jìn)而進(jìn)入拌濕機(jī)進(jìn)行級(jí)配;還包括斗式提升機(jī),從下至上由所述破碎系統(tǒng)的出料給所述無(wú)動(dòng)力選粉機(jī)供料。

4、優(yōu)選的,所述動(dòng)力選粉機(jī)為離心式選粉機(jī),所述離心式選粉機(jī)的出料至少包括粗粉回料管和細(xì)粉回料管,所述粗粉回料管連連通所述拌濕機(jī),所述細(xì)粉回料管連通粉料儲(chǔ)存?zhèn)}。

5、優(yōu)選的,所述無(wú)動(dòng)力選粉機(jī)包括銜接上料系統(tǒng)上料的骨料入料口,粗砂分選區(qū)、中、細(xì)砂分選區(qū)和石粉分散區(qū),所述粗砂分選區(qū)與所述中、細(xì)砂分選區(qū)之間設(shè)置區(qū)域調(diào)節(jié)翻板閥,所述粗砂分選區(qū)連通粗砂出料口,所述中、細(xì)砂分選區(qū)連通中、細(xì)砂出料口。

6、優(yōu)選的,所述破碎系統(tǒng)包括兩臺(tái)并列設(shè)置的立軸沖擊破碎機(jī),所述立軸沖擊破碎機(jī)的上部設(shè)置所述原料緩沖料倉(cāng)。

7、優(yōu)選的,所述骨料緩沖料倉(cāng)的下部設(shè)置洗砂機(jī),所述洗砂機(jī)的出砂連通所述拌濕機(jī)。

8、優(yōu)選的,所述洗砂機(jī)的泥水出口連通沉淀箱,所述沉淀箱的渣漿泵出口連通所述拌濕機(jī)。

9、優(yōu)選的,所述篩分系統(tǒng)包括至少一臺(tái)三軸橢圓篩。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供的制砂樓工藝系統(tǒng)具有如下有益效果:

11、本實(shí)用新型的樓式制砂工藝系統(tǒng),通過(guò)樓式機(jī)構(gòu)的合理布局,結(jié)合樓式制砂布局的自然高差優(yōu)勢(shì),采用風(fēng)選預(yù)篩分,減少篩分設(shè)備,節(jié)省樓體空間,預(yù)先將破碎后的大顆粒骨料和部分中砂分出,然后進(jìn)入機(jī)械篩分裝置進(jìn)行精細(xì)篩分和破碎返料循環(huán),篩分設(shè)備的入料級(jí)配較窄,減輕篩分負(fù)荷,篩分效率提高,破碎返料更精準(zhǔn),減少中、細(xì)料的循環(huán)破碎占比,提高機(jī)制砂中間段粒徑的占比,優(yōu)化顆粒級(jí)配;同時(shí)本申請(qǐng)?jiān)黾釉暇彌_倉(cāng)和骨料緩沖倉(cāng),優(yōu)化了工藝,使本工藝可以適用于大產(chǎn)量機(jī)制砂生產(chǎn)。



技術(shù)特征:

1.一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng),其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng),其特征在于,所述動(dòng)力選粉機(jī)為離心式選粉機(jī),所述離心式選粉機(jī)的出料至少包括粗粉回料管和細(xì)粉回料管,所述粗粉回料管連連通所述拌濕機(jī),所述細(xì)粉回料管連通粉料儲(chǔ)存?zhèn)}。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng),其特征在于,所述無(wú)動(dòng)力選粉機(jī)包括銜接上料系統(tǒng)上料的骨料入料口,粗砂分選區(qū)、中、細(xì)砂分選區(qū)和石粉分散區(qū),所述粗砂分選區(qū)與所述中、細(xì)砂分選區(qū)之間設(shè)置區(qū)域調(diào)節(jié)翻板閥,所述粗砂分選區(qū)連通粗砂出料口,所述中、細(xì)砂分選區(qū)連通中、細(xì)砂出料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng),其特征在于,所述破碎系統(tǒng)包括兩臺(tái)并列設(shè)置的立軸沖擊破碎機(jī),所述立軸沖擊破碎機(jī)的上部設(shè)置所述原料緩沖料倉(cāng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng),其特征在于,所述骨料緩沖料倉(cāng)的下部設(shè)置洗砂機(jī),所述洗砂機(jī)的出砂連通所述拌濕機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng),其特征在于,所述洗砂機(jī)的泥水出口連通沉淀箱,所述沉淀箱的渣漿泵出口連通所述拌濕機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng),其特征在于,所述篩分系統(tǒng)包括至少一臺(tái)三軸橢圓篩。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于大產(chǎn)量的制砂樓工藝系統(tǒng),主樓體上設(shè)置選粉系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、骨料緩沖料倉(cāng)、拌濕機(jī)、原料緩沖料倉(cāng)和破碎系統(tǒng),選粉系統(tǒng)包括無(wú)動(dòng)力選粉機(jī)和動(dòng)力選粉機(jī)兩部分,無(wú)動(dòng)力選粉機(jī)的石粉分散區(qū)連接動(dòng)力選粉機(jī)的入料口;無(wú)動(dòng)力選粉機(jī)預(yù)分選的粗砂進(jìn)入篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分分級(jí),中、細(xì)砂進(jìn)入骨料緩沖料倉(cāng),篩分系統(tǒng)的篩上粗粒級(jí)的石子通過(guò)原料緩沖料倉(cāng)對(duì)破碎系統(tǒng)進(jìn)行返料閉循環(huán),篩下的中、細(xì)砂通過(guò)進(jìn)入進(jìn)入骨料緩沖料倉(cāng)進(jìn)而進(jìn)入拌濕機(jī)進(jìn)行級(jí)配。本技術(shù)將破碎后的大顆粒骨料和部分中砂先分出,使篩分設(shè)備的入料級(jí)配較窄,減少循環(huán)破碎占比,增加原料緩沖倉(cāng)和骨料緩沖倉(cāng),使各工藝分段,可分時(shí)分段停機(jī)檢修,適用于大產(chǎn)量機(jī)制砂生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:王懷昆,丁星,陳鶴
受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海山美環(huán)保裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240129
技術(shù)公布日:2024/12/23
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