本技術(shù)涉及研磨裝置，特別是一種破碎機(jī)構(gòu)及研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、臥式球磨機(jī)是用于物料被破碎之后再進(jìn)行粉碎的設(shè)備，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒體內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板和筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和比例裝入筒中，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)研磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，研磨體由于慣性、離心力作用和摩擦力作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣，將筒體內(nèi)的物料擊碎，但在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，物料投入時(shí)大小不一導(dǎo)致部分物料研磨程度較重，部分物料研磨程度較輕，即研磨后的物料顆粒不均，且研磨體在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)方向不定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有存在物料投入時(shí)大小不一，造成研磨體在研磨后物料顆粒不均的技術(shù)問題，提出了本實(shí)用新型。

2、本實(shí)用新型目的是提供一種破碎機(jī)構(gòu)，其目的在于解決物流投入大小規(guī)格相對(duì)一致。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種破碎機(jī)構(gòu)，其包括助磨單元，所述助磨單元包括殼體、內(nèi)襯件和絞龍，所述內(nèi)襯件設(shè)置于所述殼體內(nèi)側(cè)，所述絞龍?jiān)O(shè)置于所述內(nèi)襯件內(nèi)側(cè)，所述絞龍固定設(shè)置于所述內(nèi)襯件上；破碎單元，所述破碎單元包括連接件、破碎件和破碎筒，所述連接件一端與所述殼體嚙合連接，所述連接件另一端與所述破碎件嚙合連接，所述破碎件與所述破碎筒鉸接連接。

4、作為本實(shí)用新型破碎機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述殼體包括齒板，所述齒板設(shè)置于所述殼體外側(cè)面，所述齒板至少設(shè)置2個(gè)。

5、作為本實(shí)用新型破碎機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述內(nèi)襯件包括波浪凸塊，所述波浪凸塊設(shè)置于所述內(nèi)襯件內(nèi)側(cè)面。

6、作為本實(shí)用新型破碎機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述絞龍包括斜面，所述斜面設(shè)置于所述絞龍上。

7、作為本實(shí)用新型破碎機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接件包括齒輪和螺紋頭，所述齒輪設(shè)置于所述連接件一端，所述螺紋頭設(shè)置于所述連接件另一端，所述齒輪與所述齒板嚙合連接。

8、作為本實(shí)用新型破碎機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述破碎件包括斜齒盤和刀頭，所述斜齒盤設(shè)置于所述破碎件底端，所述刀頭設(shè)置于所述破碎件上，所述刀頭設(shè)置于所述斜齒盤一側(cè)，所述刀頭至少設(shè)置2個(gè)。

9、作為本實(shí)用新型破碎機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述螺紋頭與所述斜齒盤嚙合連接。

10、作為本實(shí)用新型破碎機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述破碎筒包括漏孔，所述漏孔設(shè)置于所述破碎筒底端，所述漏孔至少設(shè)置2個(gè)。

11、本實(shí)用新型的破碎機(jī)構(gòu)的有益效果為：物料進(jìn)入殼體前先投入破碎筒內(nèi)，通過筒內(nèi)破碎機(jī)將物料打碎，破碎后的物料達(dá)到一定規(guī)格后可以通過漏孔進(jìn)入殼體內(nèi)，此時(shí)物料大小相對(duì)接近，再經(jīng)過研磨體研磨后，顆?？梢赃_(dá)到相對(duì)均勻的效果。

12、本實(shí)用新型另一個(gè)目的是提供一種研磨裝置，其目的在于解決。

13、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型還提供如下技術(shù)方案：一種研磨裝置，其包括破碎機(jī)構(gòu)；以及，球磨單元，所述助磨單元設(shè)置于所述球磨單元內(nèi)，所述球磨單元包括殼蓋、連接蓋和電機(jī)，所述連接蓋設(shè)置于所述殼蓋一側(cè)，所述連接蓋與所述殼蓋活動(dòng)配合，所述電機(jī)設(shè)置于所述殼蓋一側(cè)，所述連接蓋與所述殼體螺紋連接。

14、作為本實(shí)用新型研磨裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述殼蓋包括進(jìn)料窗，所述進(jìn)料窗設(shè)置于所述殼蓋上，所述電機(jī)包括主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪設(shè)置于所述電機(jī)主動(dòng)軸上，所述主動(dòng)齒輪與齒板嚙合連接。

15、本實(shí)用新型的研磨裝置有益效果為：殼體內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)襯上設(shè)計(jì)有波浪凸塊，及設(shè)置在殼體內(nèi)帶有斜面的絞龍，使物料和研磨體能夠在殼體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，易于被帶至高處，且研磨過程中物料運(yùn)動(dòng)的方向更易統(tǒng)一，使物料在研磨時(shí)更為均勻。

技術(shù)特征：

1.一種破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述殼體(101)包括齒板(101a)，所述齒板(101a)設(shè)置于所述殼體(101)外側(cè)面，所述齒板(101a)至少設(shè)置2個(gè)。

3.如權(quán)利要求2所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)襯件(102)包括波浪凸塊(102a)，所述波浪凸塊(102a)設(shè)置于所述內(nèi)襯件(102)內(nèi)側(cè)面。

4.如權(quán)利要求3所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述絞龍(103)包括斜面(103a)，所述斜面(103a)設(shè)置于所述絞龍(103)上。

5.如權(quán)利要求2或4所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接件(201)包括齒輪(201a)和螺紋頭(201b)，所述齒輪(201a)設(shè)置于所述連接件(201)一端，所述螺紋頭(201b)設(shè)置于所述連接件(201)另一端，所述齒輪(201a)與所述齒板(101a)嚙合連接。

6.如權(quán)利要求5所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述破碎件(202)包括斜齒盤(202a)和刀頭(202b)，所述斜齒盤(202a)設(shè)置于所述破碎件(202)底端，所述刀頭(202b)設(shè)置于所述破碎件(202)上，所述刀頭(202b)設(shè)置于所述斜齒盤(202a)一側(cè)，所述刀頭(202b)至少設(shè)置2個(gè)。

7.如權(quán)利要求6所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述螺紋頭(201b)與所述斜齒盤(202a)嚙合連接。

8.如權(quán)利要求7所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述破碎筒(203)包括漏孔(203a)，所述漏孔(203a)設(shè)置于所述破碎筒(203)底端，所述漏孔(203a)至少設(shè)置2個(gè)。

9.一種研磨裝置，其特征在于：包括權(quán)利要求1～8任一所述的破碎機(jī)構(gòu)；以及，

10.如權(quán)利要求9所述的研磨裝置，其特征在于：所述殼蓋(301)包括進(jìn)料窗(301a)，所述進(jìn)料窗(301a)設(shè)置于所述殼蓋(301)上，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管道補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種破碎機(jī)構(gòu)及研磨裝置，包括助磨單元，所述助磨單元包括殼體、內(nèi)襯件和絞龍；破碎單元，所述破碎單元包括連接件、破碎件和破碎筒，以及，球磨單元，所述助磨單元設(shè)置于所述球磨單元內(nèi)，所述球磨單元包括殼蓋、連接蓋和電機(jī)。本技術(shù)的有益效果為物料進(jìn)入殼體前先投入破碎筒內(nèi)，通過筒內(nèi)破碎機(jī)將物料打碎，破碎后的物料達(dá)到一定規(guī)格后可以通過漏孔進(jìn)入殼體內(nèi)，此時(shí)物料大小相對(duì)接近，再經(jīng)過研磨體研磨后，顆?？梢赃_(dá)到相對(duì)均勻的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：余新民,陳偉斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：修文縣蘇達(dá)新型環(huán)保材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2025/1/2