本技術(shù)涉及催化劑合成，特別涉及一種一體式鐵基催化劑合成裝置。

背景技術(shù)：

1、鐵基催化劑其活性成分主要是鐵，通常用于許多不同的化學(xué)反應(yīng)，特別是在氫化反應(yīng)和有機(jī)合成中，鐵基催化劑可用于生產(chǎn)醇、烷烴等化學(xué)品，本方案具體涉及一種一體式鐵基催化劑合成裝置；

2、現(xiàn)有的鐵基催化劑合成裝置在使用時(shí)，混合反應(yīng)時(shí)物料容易沉淀，造成混合不均勻，降低混合效率，沉淀完成后不方便將上層溶液排出，不便于調(diào)節(jié)吸收的高度，給實(shí)際使用帶來(lái)了一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種一體式鐵基催化劑合成裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種一體式鐵基催化劑合成裝置，包括混合桶，所述混合桶的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，所述混合桶的內(nèi)部安裝有混合機(jī)構(gòu)，所述混合桶的底部安裝有分離機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)流管，兩個(gè)所述導(dǎo)流管安裝在混合桶的內(nèi)壁，貫穿所述導(dǎo)流管的內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺旋軸，貫穿所述導(dǎo)流管的外圍靠頂端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽，所述混合桶的頂部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸外圍且位于混合桶的內(nèi)部安裝有若干個(gè)攪拌桿，所述第一電機(jī)的輸出軸外圍靠頂端且位于混合桶的頂部安裝有第一轉(zhuǎn)齒，所述第一轉(zhuǎn)齒的外圍活動(dòng)安裝有兩個(gè)變速齒，兩個(gè)所述變速齒的外圍且位于兩個(gè)螺旋軸的頂端均安裝有第二轉(zhuǎn)齒，所述第一電機(jī)的輸出軸底端安裝有刮板，貫穿所述混合桶的底部靠近邊的位置安裝有電動(dòng)閥。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，兩個(gè)所述導(dǎo)流管之間呈相互對(duì)稱(chēng)，螺旋軸與第二轉(zhuǎn)齒之間呈同步旋轉(zhuǎn)設(shè)置。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述變速齒的直徑小于第一轉(zhuǎn)齒的直徑，第一轉(zhuǎn)齒、第變速齒和第二轉(zhuǎn)齒之間呈嚙合連接設(shè)置。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述第一轉(zhuǎn)齒與第一電機(jī)的輸出軸呈同步旋轉(zhuǎn)設(shè)置，刮板上下端之間的高度小于導(dǎo)流管與混合桶內(nèi)部底端之間的距離。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述分離機(jī)構(gòu)包括沉淀桶，沉淀桶安裝在混合桶的底部，沉淀桶的外圍設(shè)置有觀察窗，貫穿沉淀桶的底部安裝有排料閥，沉淀桶的頂部靠近邊的位置分別安裝有螺桿和導(dǎo)桿，螺桿的頂端安裝有第二電機(jī)，螺桿和導(dǎo)桿的外圍套接有升降板，升降板的底部且貫穿在沉淀桶的內(nèi)部安裝有吸液管。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述螺桿與第二電機(jī)的輸出軸呈同步旋轉(zhuǎn)設(shè)置，導(dǎo)桿位于沉淀桶的頂部呈固定安裝設(shè)置。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述升降板與螺桿之間呈螺紋連接設(shè)置，吸液管貫穿在沉淀桶的內(nèi)部呈上下滑動(dòng)設(shè)置。

10、本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、通過(guò)設(shè)置混合機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，使原料和輔料混合，通過(guò)第一轉(zhuǎn)齒、變速齒和第二轉(zhuǎn)齒之間的嚙合，使螺旋軸位于導(dǎo)流管內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，將物料輸送至導(dǎo)流槽排出，能夠使物料上下翻滾，進(jìn)一步提高混合效率，通過(guò)刮板的同步旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒒旌贤皟?nèi)部底端粘附的物料進(jìn)行刮除，減少粘附和沉淀；

12、通過(guò)設(shè)置分離機(jī)構(gòu)，第二電機(jī)使螺桿旋轉(zhuǎn)，升降板通過(guò)螺桿帶動(dòng)吸液管上下滑動(dòng)，將沉淀后的上層溶液進(jìn)行吸收排出，通過(guò)觀察窗進(jìn)行觀察，便于不同高度的調(diào)節(jié)進(jìn)行吸收。

技術(shù)特征：

1.一種一體式鐵基催化劑合成裝置，包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口(2)，所述混合桶(1)的內(nèi)部安裝有混合機(jī)構(gòu)(3)，所述混合桶(1)的底部安裝有分離機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于：所述混合機(jī)構(gòu)(3)包括兩個(gè)導(dǎo)流管(5)，兩個(gè)所述導(dǎo)流管(5)安裝在混合桶(1)的內(nèi)壁，貫穿所述導(dǎo)流管(5)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺旋軸(6)，貫穿所述導(dǎo)流管(5)的外圍靠頂端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽(7)，所述混合桶(1)的頂部安裝有第一電機(jī)(8)，所述第一電機(jī)(8)的輸出軸外圍且位于混合桶(1)的內(nèi)部安裝有若干個(gè)攪拌桿(9)，所述第一電機(jī)(8)的輸出軸外圍靠頂端且位于混合桶(1)的頂部安裝有第一轉(zhuǎn)齒(10)，所述第一轉(zhuǎn)齒(10)的外圍活動(dòng)安裝有兩個(gè)變速齒(11)，兩個(gè)所述變速齒(11)的外圍且位于兩個(gè)螺旋軸(6)的頂端均安裝有第二轉(zhuǎn)齒(12)，所述第一電機(jī)(8)的輸出軸底端安裝有刮板(13)，貫穿所述混合桶(1)的底部靠近邊的位置安裝有電動(dòng)閥(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式鐵基催化劑合成裝置，其特征在于：兩個(gè)所述導(dǎo)流管(5)之間呈相互對(duì)稱(chēng)，螺旋軸(6)與第二轉(zhuǎn)齒(12)之間呈同步旋轉(zhuǎn)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式鐵基催化劑合成裝置，其特征在于：所述變速齒(11)的直徑小于第一轉(zhuǎn)齒(10)的直徑，第一轉(zhuǎn)齒(10)、第變速齒(11)和第二轉(zhuǎn)齒(12)之間呈嚙合連接設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式鐵基催化劑合成裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)齒(10)與第一電機(jī)(8)的輸出軸呈同步旋轉(zhuǎn)設(shè)置，刮板(13)上下端之間的高度小于導(dǎo)流管(5)與混合桶(1)內(nèi)部底端之間的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式鐵基催化劑合成裝置，其特征在于：所述分離機(jī)構(gòu)(4)包括沉淀桶(15)，沉淀桶(15)安裝在混合桶(1)的底部，沉淀桶(15)的外圍設(shè)置有觀察窗(16)，貫穿沉淀桶(15)的底部安裝有排料閥(17)，沉淀桶(15)的頂部靠近邊的位置分別安裝有螺桿(18)和導(dǎo)桿(19)，螺桿(18)的頂端安裝有第二電機(jī)(20)，螺桿(18)和導(dǎo)桿(19)的外圍套接有升降板(21)，升降板(21)的底部且貫穿在沉淀桶(15)的內(nèi)部安裝有吸液管(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一體式鐵基催化劑合成裝置，其特征在于：所述螺桿(18)與第二電機(jī)(20)的輸出軸呈同步旋轉(zhuǎn)設(shè)置，導(dǎo)桿(19)位于沉淀桶(15)的頂部呈固定安裝設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一體式鐵基催化劑合成裝置，其特征在于：所述升降板(21)與螺桿(18)之間呈螺紋連接設(shè)置，吸液管(22)貫穿在沉淀桶(15)的內(nèi)部呈上下滑動(dòng)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種一體式鐵基催化劑合成裝置，涉及催化劑合成技術(shù)領(lǐng)域，包括混合桶，所述混合桶的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，所述混合桶的內(nèi)部安裝有混合機(jī)構(gòu)，所述混合桶的底部安裝有分離機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)流管，兩個(gè)所述導(dǎo)流管安裝在混合桶的內(nèi)壁，貫穿所述導(dǎo)流管的內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺旋軸，貫穿所述導(dǎo)流管的外圍靠頂端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽，所述混合桶的頂部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸外圍且位于混合桶的內(nèi)部安裝有若干個(gè)攪拌桿，所述第一電機(jī)的輸出軸外圍靠頂端且位于混合桶的頂部安裝有第一轉(zhuǎn)齒；能夠使物料上下翻滾，進(jìn)一步提高混合效率，同時(shí)能夠?qū)⒊恋砗蟮纳蠈尤芤哼M(jìn)行吸收排出，便于不同高度的調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：王敏,姚雪春,劉如圣,顧靜和,路路,王慧,曹文,曾邁娜,郭慶雨,金太成,劉祿蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京裕烯研科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/26