本技術(shù)涉及陶瓷型芯制造與生產(chǎn)，特別涉及一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置。

背景技術(shù)：

1、航空發(fā)動機(jī)隨著性能的不斷提高，其位于關(guān)鍵部位的渦輪葉片為了能承受更高的溫度和更加苛刻的使用環(huán)境則大多為空心結(jié)構(gòu)；而陶瓷型芯則是形成空心葉片復(fù)雜型腔所必不可少的環(huán)節(jié)。適量礦化劑的加入可以降低型芯的燒結(jié)溫度、減少燒結(jié)時間，同時保持或提升陶瓷型芯的綜合性能。加入的礦化劑與基體材料產(chǎn)生相互作用，促使晶格活化，進(jìn)而生成固溶體；或在燒結(jié)溫度下礦化劑轉(zhuǎn)變?yōu)橐合囵そY(jié)基體材料；或阻止基體材料發(fā)生多晶轉(zhuǎn)化，有利于燒結(jié)。鋯英粉作為常用礦化劑之一，優(yōu)勢在于鋯英粉熔點(diǎn)高達(dá)2500℃，對石英玻璃在高溫條件下的黏性流動產(chǎn)生抑制效果，此外zr4+并不影響石英玻璃的反玻璃化過程，型芯在燒結(jié)階段前期即可形成大量的方石英晶體與石英玻璃發(fā)生的蠕變相抵抗，進(jìn)一步提高了陶瓷型芯的抗高溫變形能力。

2、現(xiàn)有礦化劑材料經(jīng)高溫煅燒后，去除礦化劑中存在一些雜質(zhì)元素，從而影響陶瓷型芯的燒結(jié)過程，使充分的與基體材料間反應(yīng)生成穩(wěn)定的固溶體；但經(jīng)過煅燒的礦化劑容易結(jié)塊，傳統(tǒng)破碎研磨方法處理的礦化劑粒度不可控，不能很好的與基體材料相互匹配，同樣影響在陶瓷型芯燒結(jié)溫度下與基體材料的相互粘結(jié)；最終導(dǎo)致陶瓷型芯燒結(jié)后出現(xiàn)裂紋、強(qiáng)度低、抗高溫變形能力差等缺陷。為此，本申請?zhí)岢隽艘环N陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一側(cè)通過固定架連接有攪拌筒，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置與電機(jī)傳動連接，所述攪拌筒上設(shè)置有冷水進(jìn)口和冷水出口，所述電機(jī)安裝在機(jī)架上，所述攪拌筒的底部連通有分級篩選裝置，所述機(jī)架上安裝有控制電機(jī)的操控面板。

3、優(yōu)選的，所述分級篩選裝置包括外殼，所述外殼與攪拌筒的底部對接，所述外殼內(nèi)從上到下設(shè)置有多層篩板，篩板與外殼可拆卸連接。

4、優(yōu)選的，所述外殼的底部設(shè)置有排水口。

5、優(yōu)選的，多層所述篩板從上到下目數(shù)逐漸增大。

6、優(yōu)選的，所述篩板設(shè)置為兩層。

7、優(yōu)選的，所述外殼與攪拌筒的外徑一致且外殼與攪拌筒可拆卸連接。

8、優(yōu)選的，所述攪拌筒的底部設(shè)置有帶電磁閥的排料口。

9、優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括主軸，所述主軸上固定連接有多個攪拌槳葉，所述主軸與電機(jī)傳動連接。

10、優(yōu)選的，所述攪拌槳葉和攪拌筒內(nèi)壁均包覆有聚氨酯橡膠層。

11、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型攪拌筒內(nèi)的攪拌裝置對破碎后的鋯英粉和鋯球進(jìn)行濕法打磨，打磨完成后把鋯英粉和鋯球排入到分級篩選裝置內(nèi)，對鋯英粉進(jìn)行分級過篩，并通過側(cè)邊的排料口排出，實(shí)現(xiàn)對鋯英粉粒度的打磨控制，從而獲得與陶瓷型芯基體材料粒度相匹配的礦化劑粉料，明顯的改善了陶瓷型芯燒結(jié)后裂紋現(xiàn)象，同時提高陶瓷型芯的強(qiáng)度和高溫抗蠕變性能。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架的一側(cè)通過固定架連接有攪拌筒，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置與電機(jī)傳動連接，所述攪拌筒上設(shè)置有冷水進(jìn)口和冷水出口，所述電機(jī)安裝在機(jī)架上，所述攪拌筒的底部連通有分級篩選裝置，所述機(jī)架上安裝有控制電機(jī)的操控面板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，其特征在于：所述分級篩選裝置包括外殼，所述外殼與攪拌筒的底部對接，所述外殼內(nèi)從上到下設(shè)置有多層篩板，篩板與外殼可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，其特征在于：所述外殼的底部設(shè)置有排水口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，其特征在于：多層所述篩板從上到下目數(shù)逐漸增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，其特征在于：所述篩板設(shè)置為兩層。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，其特征在于：所述外殼與攪拌筒的外徑一致且外殼與攪拌筒可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，其特征在于：所述攪拌筒的底部設(shè)置有帶電磁閥的排料口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，其特征在于：所述攪拌裝置包括主軸，所述主軸上固定連接有多個攪拌槳葉，所述主軸與電機(jī)傳動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，其特征在于：所述攪拌槳葉和攪拌筒內(nèi)壁均包覆有聚氨酯橡膠層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種陶瓷型芯礦化劑的粒度控制裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的一側(cè)通過固定架連接有攪拌筒，攪拌筒內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置與電機(jī)傳動連接，攪拌筒上設(shè)置有冷水進(jìn)口和冷水出口，電機(jī)安裝在機(jī)架上，攪拌筒的底部連通有分級篩選裝置，機(jī)架上安裝有控制電機(jī)的操控面板；本技術(shù)攪拌筒內(nèi)的攪拌裝置對破碎后的鋯英粉和鋯球進(jìn)行濕法打磨，打磨完成后把鋯英粉和鋯球排入到分級篩選裝置內(nèi)，對鋯英粉進(jìn)行分級過篩，并通過側(cè)邊的排料口排出，實(shí)現(xiàn)對鋯英粉粒度的打磨控制，從而獲得與陶瓷型芯基體材料粒度相匹配的礦化劑粉料，明顯的改善了陶瓷型芯燒結(jié)后裂紋現(xiàn)象，同時提高陶瓷型芯的強(qiáng)度和高溫抗蠕變性能。

技術(shù)研發(fā)人員：李超,彭秦偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽應(yīng)流航源動力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2025/1/6