本技術(shù)涉及電氣元件加工，具體地，涉及一種電氣元件外殼涂漆裝置。

背景技術(shù)：

1、電氣元件須相互連接以構(gòu)成一個具有特定功能的電子電路，例如：放大器、無線電接收機、振蕩器等，連接電子元件常見的方式之一是焊接到印刷電路板上。電子元件也許是單獨的封裝(電阻器、電容器、電感器、晶體管、二極管等)，或是各種不同復雜度的群組。

2、公開號為cn219447040u的實用新型專利公開了一種電源適配器生產(chǎn)用外殼涂漆裝置，包括基座，所述基座的底端四角均固定有萬向輪，所述基座的內(nèi)部開設(shè)有烘干室，所述烘干室的內(nèi)部底端等距固定有電加熱管安裝框，所述烘干室的兩側(cè)內(nèi)壁等距固定開設(shè)有滑槽，且滑槽的數(shù)量為六個，所述烘干室的內(nèi)部通過每兩個所述滑槽滑動安裝有一個隔板。本實用新型提供的電源適配器生產(chǎn)用外殼涂漆裝置當電源適配器外殼噴漆結(jié)束后從放置孔的內(nèi)部取出后使用者可以將其等距的放置與隔板的上方，之后啟動烘干室內(nèi)部的電加熱管安裝框，通過其內(nèi)部安裝的電加熱管對烘干室的內(nèi)部進行升溫，對電源適配器外殼進行加熱，加熱后使得漆可以與電源適配器外殼之間的聯(lián)系更加緊密。

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案中仍存在以下缺陷：雖然實現(xiàn)了對噴漆后的電源適配器外殼進行烘干，但是只能對裸露在外的外殼進行噴漆，很難對鋼制皮帶的放置孔內(nèi)的外殼進行噴漆，這樣一來很難對外殼進行充分噴漆，從而極大的降低了對外殼的噴漆效率，同時需要工作人員將干燥后的外殼再次放置在鋼制皮帶的放置孔內(nèi)對未噴漆的外殼進行再次噴漆，從而極大的提高了工作人員的工作強度，也極大的降低了實用性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是克服雖然實現(xiàn)了對噴漆后的電源適配器外殼進行烘干，但是只能對裸露在外的外殼進行噴漆，很難對鋼制皮帶的放置孔內(nèi)的外殼進行噴漆，這樣一來很難對外殼進行充分噴漆，從而極大的降低了對外殼的噴漆效率，同時需要工作人員將干燥后的外殼再次放置在鋼制皮帶的放置孔內(nèi)對未噴漆的外殼進行再次噴漆，從而極大的提高了工作人員的工作強度，也極大的降低了實用性的問題，從而提供一種解決上述問題的電氣元件外殼涂漆裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電氣元件外殼涂漆裝置，所述裝置包括工作臺、安裝架以及對電器元件進行涂漆的涂漆機構(gòu)，所述安裝架設(shè)置在所述工作臺上端面，其中，

3、所述涂漆機構(gòu)包括傳送組件、干燥組件、緊固組件、翻轉(zhuǎn)組件以及噴漆組件，所述工作臺上方設(shè)有若干個可往復運動的傳送組件，所述傳送組件上設(shè)有若干個對電氣元件外殼進行緊固的緊固組件，所述安裝架設(shè)有可間歇性帶動若干個所述緊固組件內(nèi)的電氣元件外殼進行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件，所述安裝架內(nèi)側(cè)安裝有可對所述緊固組件內(nèi)的電氣元件外殼進行涂漆的噴漆組件，所述噴漆組件一側(cè)方設(shè)有可對涂漆后的電氣元件外殼進行干燥的干燥組件。

4、優(yōu)選地，所述傳送組件包括傳送帶以及括至少兩個支撐架，兩個所述支撐架分別間隔的設(shè)置在所述安裝架兩側(cè)的所述工作臺上端面，每個所述支撐架內(nèi)側(cè)均水平且可轉(zhuǎn)動地裝配有傳送輥，兩個所述傳送輥之間通過傳送帶傳動連接，其中一個所述支撐架外側(cè)安裝有水平設(shè)置的第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸一端可轉(zhuǎn)動地貫穿所述支撐架并與其中一個所述傳送輥傳動連接。

5、優(yōu)選地，每個所述緊固組件均包括放置座，所述放置座水平設(shè)置在所述傳送帶上，所述放置座上端面凹設(shè)有若干個放置槽，相鄰兩個所述放置槽之間可轉(zhuǎn)動地裝配有空心轉(zhuǎn)管，每個所述空心轉(zhuǎn)管內(nèi)側(cè)兩端均滑動地裝配有可隨著所述空心轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動地轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端部安裝有可對電氣元件外殼進行夾持緊固的夾片，所述放置座內(nèi)側(cè)設(shè)有可對涂刷后的油漆廢液進行收集的導料盒，所述導料盒一側(cè)設(shè)有可將其內(nèi)部的油漆排出的排料管。

6、優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)組件包括電機架、與所述放置座一一對應(yīng)的蝸桿以及與所述蝸桿一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)軸，所述電機架內(nèi)側(cè)安裝有水平設(shè)置的第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸一端固定套設(shè)有主動齒輪，所述主動齒輪的每個輪齒一端面均安裝有第一凸塊，每個所述蝸桿分別水平且可轉(zhuǎn)動的裝配在所述放置座一側(cè)，所述蝸桿一端一端部可轉(zhuǎn)動地貫穿所述放置座并固定套設(shè)有可與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述從動齒輪的每個輪齒一端面均安裝有與所述第一凸塊相適配的第二凸塊，每個所述調(diào)節(jié)軸水平裝配在其中一個所述空心轉(zhuǎn)管一端部，每個所述調(diào)節(jié)軸一端部均固定套設(shè)有可與所述蝸桿相嚙合的蝸輪。

7、優(yōu)選地，所述噴漆組件包括至少兩個第二電動推桿，兩個所述第二電動推桿豎直且可間隔的裝配在所述安裝架內(nèi)側(cè)上端面，兩個所述第二電動推桿的活塞桿底端安裝有同一個水平設(shè)置的第二安裝板，所述第二安裝板底端安裝有有若干個與同一個所述放置座上的所述放置槽一一對應(yīng)的擋罩，所述第二安裝板上端面安裝有噴頭，所述噴頭帶動噴口可貫穿所述第二安裝板上端面并延伸至所述擋罩內(nèi)側(cè)，所述噴頭上連通有便于外接的油漆泵將油漆導進所述噴頭內(nèi)的導料管。

8、優(yōu)選地，所述干燥組件包括至少兩個第一電動推桿，兩個所述第一電動推桿豎直且間隔的裝配在所述安裝架上端面，且所述第一電動推桿位于所述第二電動推桿遠離所述第一驅(qū)動電機的一側(cè)方，兩個所述第一電動推桿的活塞桿底端安裝有同一個水平設(shè)置的第一安裝板，所述第一安裝板上端面安裝有加熱箱，所述加熱箱內(nèi)側(cè)安裝有加熱絲，所述加熱箱上端面安裝有鼓風機，所述鼓風機的排風端連接有可將氣體排進所述加熱箱內(nèi)的排氣管，所述第一安裝板下端面安裝有有若干個與同一個所述放置座上的所述放置槽一一對應(yīng)的排氣罩，且所述排氣罩內(nèi)側(cè)與所述加熱箱內(nèi)腔連通。

9、優(yōu)選地，所述裝置還包括將所述排料管排出的油漆進行收集的收料盒，所述收料盒水平安裝在所述安裝架內(nèi)側(cè)壁，且所述收料盒位于所述傳送帶中間部位。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型提供的電氣元件外殼涂漆裝置具有如下

11、有益效果：

12、1、通過設(shè)置緊固組件可以更好的對電氣元件外殼進行固定，避免了電氣元件外殼在翻轉(zhuǎn)時掉落，從而極大的提高了穩(wěn)定性，同時也更好的對電氣元件外殼進行防護。

13、2、通過設(shè)置緊固組件、翻轉(zhuǎn)組件、噴漆組件以及干燥組件之間的相互配合，可以更好的、更充分的對電氣元件外殼進行充分噴漆，從而極大的提高了噴漆效率，避免了工作人員將干燥后的外殼再次放置在鋼制皮帶的放置孔內(nèi)對未噴漆的外殼進行再次噴漆，從而極大的降低了工作人員的工作強度，同時也極大的提高了實用性。

14、本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明；而且本實用新型中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種電氣元件外殼涂漆裝置，其特征在于：所述裝置包括工作臺（1）、安裝架（3）以及對電器元件進行涂漆的涂漆機構(gòu)，所述安裝架（3）設(shè)置在所述工作臺（1）上端面，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣元件外殼涂漆裝置，其特征在于，所述傳送組件（2）包括傳送帶（204）以及括至少兩個支撐架（202），兩個所述支撐架（202）分別間隔的設(shè)置在所述安裝架（3）兩側(cè)的所述工作臺（1）上端面，每個所述支撐架（202）內(nèi)側(cè)均水平且可轉(zhuǎn)動地裝配有傳送輥（203），兩個所述傳送輥（203）之間通過傳送帶（204）傳動連接，其中一個所述支撐架（202）外側(cè)安裝有水平設(shè)置的第一驅(qū)動電機（201），所述第一驅(qū)動電機（201）的輸出軸一端可轉(zhuǎn)動地貫穿所述支撐架（202）并與其中一個所述傳送輥（203）傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電氣元件外殼涂漆裝置，其特征在于，每個所述緊固組件（5）均包括放置座（501），所述放置座（501）水平設(shè)置在所述傳送帶（204）上，所述放置座（501）上端面凹設(shè)有若干個放置槽（503），相鄰兩個所述放置槽（503）之間可轉(zhuǎn)動地裝配有空心轉(zhuǎn)管（507），每個所述空心轉(zhuǎn)管（507）內(nèi)側(cè)兩端均滑動地裝配有可隨著所述空心轉(zhuǎn)管（507）轉(zhuǎn)動地轉(zhuǎn)軸（508），所述轉(zhuǎn)軸（508）一端部安裝有可對電氣元件外殼進行夾持緊固的夾片（504），所述放置座（501）內(nèi)側(cè)設(shè)有可對涂刷后的油漆廢液進行收集的導料盒（502），所述導料盒（502）一側(cè)設(shè)有可將其內(nèi)部的油漆排出的排料管（506）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電氣元件外殼涂漆裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)組件（6）包括電機架（601）、與所述放置座（501）一一對應(yīng)的蝸桿（607）以及與所述蝸桿（607）一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)軸（609），所述電機架（601）內(nèi)側(cè)安裝有水平設(shè)置的第二驅(qū)動電機（602），所述第二驅(qū)動電機（602）的輸出軸一端固定套設(shè)有主動齒輪（603），所述主動齒輪（603）的每個輪齒一端面均安裝有第一凸塊（604），每個所述蝸桿（607）分別水平且可轉(zhuǎn)動的裝配在所述放置座（501）一側(cè)，所述蝸桿（607）一端一端部可轉(zhuǎn)動地貫穿所述放置座（501）并固定套設(shè)有可與所述主動齒輪（603）相嚙合的從動齒輪（605），所述從動齒輪（605）的每個輪齒一端面均安裝有與所述第一凸塊（604）相適配的第二凸塊（606），每個所述調(diào)節(jié)軸（609）水平裝配在其中一個所述空心轉(zhuǎn)管（507）一端部，每個所述調(diào)節(jié)軸（609）一端部均固定套設(shè)有可與所述蝸桿（607）相嚙合的蝸輪（608）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電氣元件外殼涂漆裝置，其特征在于，所述噴漆組件（7）包括至少兩個第二電動推桿（701），兩個所述第二電動推桿（701）豎直且可間隔的裝配在所述安裝架（3）內(nèi)側(cè)上端面，兩個所述第二電動推桿（701）的活塞桿底端安裝有同一個水平設(shè)置的第二安裝板（702），所述第二安裝板（702）底端安裝有有若干個與同一個所述放置座（501）上的所述放置槽（503）一一對應(yīng)的擋罩（704），所述第二安裝板（702）上端面安裝有噴頭（703），所述噴頭（703）帶動噴口可貫穿所述第二安裝板（702）上端面并延伸至所述擋罩（704）內(nèi)側(cè)，所述噴頭（703）上連通有便于外接的油漆泵將油漆導進所述噴頭（703）內(nèi)的導料管（705）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電氣元件外殼涂漆裝置，其特征在于，所述干燥組件（4）包括至少兩個第一電動推桿（401），兩個所述第一電動推桿（401）豎直且間隔的裝配在所述安裝架（3）上端面，且所述第一電動推桿（401）位于所述第二電動推桿（701）遠離所述第一驅(qū)動電機（201）的一側(cè)方，兩個所述第一電動推桿（401）的活塞桿底端安裝有同一個水平設(shè)置的第一安裝板（407），所述第一安裝板（407）上端面安裝有加熱箱（404），所述加熱箱（404）內(nèi)側(cè)安裝有加熱絲（405），所述加熱箱（404）上端面安裝有鼓風機（402），所述鼓風機（402）的排風端連接有可將氣體排進所述加熱箱（404）內(nèi)的排氣管（403），所述第一安裝板（407）下端面安裝有有若干個與同一個所述放置座（501）上的所述放置槽（503）一一對應(yīng)的排氣罩（406），且所述排氣罩（406）內(nèi)側(cè)與所述加熱箱（404）內(nèi)腔連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電氣元件外殼涂漆裝置，其特征在于，所述裝置還包括將所述排料管（506）排出的油漆進行收集的收料盒（8），所述收料盒（8）水平安裝在所述安裝架（3）內(nèi)側(cè)壁，且所述收料盒（8）位于所述傳送帶（204）中間部位。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電氣元件外殼涂漆裝置，所述傳送組件上設(shè)有若干個對電氣元件外殼進行緊固的緊固組件，所述安裝架設(shè)有可間歇性帶動若干個所述緊固組件內(nèi)的電氣元件外殼進行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件，所述安裝架內(nèi)側(cè)安裝有可對所述緊固組件內(nèi)的電氣元件外殼進行涂漆的噴漆組件，所述噴漆組件一側(cè)方設(shè)有可對涂漆后的電氣元件外殼進行干燥的干燥組件。本技術(shù)克服了雖然實現(xiàn)了對噴漆后的電源適配器外殼進行烘干，但是只能對裸露在外的外殼進行噴漆，很難對鋼制皮帶的放置孔內(nèi)的外殼進行噴漆，需要工作人員將干燥后的外殼再次放置在鋼制皮帶的放置孔內(nèi)對未噴漆的外殼進行再次噴漆，極大的提高了工作人員的工作強度，也極大的降低了實用性的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王耀
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖君樂電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240203
技術(shù)公布日：2025/1/9