本技術(shù)屬于除塵裝置領(lǐng)域，具體涉及一種防塵裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有大顆粒物料通過(guò)攪碎等工藝制成小顆粒物料時(shí)，該加工過(guò)程中易產(chǎn)生大量不同顆粒度的物料粉塵，這些粉塵顆粒在物料倉(cāng)內(nèi)較長(zhǎng)時(shí)間處于無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，在物料加工完成后回收時(shí)，粉塵顆粒易外溢發(fā)生粉塵爆炸，增加火災(zāi)隱患，并且增加了作業(yè)人員患上塵肺病的風(fēng)險(xiǎn)，因此想要回收符合規(guī)格的顆粒度物料，則需要等粉塵顆粒長(zhǎng)時(shí)間靜置后才能進(jìn)行回收操作。

2、除上述環(huán)境以外，還有很多生產(chǎn)環(huán)境需要進(jìn)行除塵，保障生產(chǎn)的安全性及避免塵肺病等職業(yè)病的發(fā)生，現(xiàn)有的除塵裝置一般通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)連接抽風(fēng)設(shè)備進(jìn)行除塵，然而在除塵過(guò)程中，過(guò)濾網(wǎng)易被大顆粒的粉塵堵塞，則需要暫停后人工進(jìn)行清除，并且過(guò)濾網(wǎng)需要固定在回收裝置內(nèi)，除塵面積受限，除塵效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種防塵裝置，可防止大顆粒粉塵堵塞，除塵效率更高。

2、其技術(shù)方案如下：

3、防塵裝置，包括主殼、隔離板及過(guò)濾裝置；所述主殼與所述隔離板固定連接，所述主殼與所述隔離板之間形成第一腔，所述主殼設(shè)有抽風(fēng)口及吹風(fēng)口，所述抽風(fēng)口連通于所述第一腔，所述吹風(fēng)口連通于所述第一腔；所述隔離板設(shè)有第一孔，所述吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)于所述隔離板，所述過(guò)濾裝置固定連接于所述隔離板，所述過(guò)濾裝置的過(guò)濾孔通過(guò)所述第一孔連通于所述第一腔。

4、防塵裝置上方的抽風(fēng)口可連接于外部的負(fù)壓抽吸裝置，過(guò)濾裝置固定連接于下部的隔離板，隔離板上的多個(gè)第一孔與過(guò)濾裝置對(duì)應(yīng)貼合，負(fù)壓抽吸裝置對(duì)物料倉(cāng)內(nèi)的不同顆粒度粉塵進(jìn)行抽吸時(shí)，符合規(guī)格的小顆粒粉塵通過(guò)過(guò)濾裝置及第一孔進(jìn)入第一腔內(nèi)，再通過(guò)抽風(fēng)口抽離；當(dāng)大顆粒物料在抽吸過(guò)程中堵塞于過(guò)濾裝置的過(guò)濾孔時(shí)，負(fù)壓抽吸裝置暫停工作，防塵裝置上方的吹風(fēng)口可外接吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)在第一腔內(nèi)產(chǎn)生更聚集的風(fēng)力，然后通過(guò)隔離板上的第一孔吹散過(guò)濾裝置上的大顆粒粉塵后暫停工作，負(fù)壓抽吸裝置重新開(kāi)始抽吸小顆粒粉塵，進(jìn)而防止大顆粒粉塵堵塞而增加人工除塵的時(shí)間，除塵效率更高。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾支架及過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾支架凸出設(shè)置于所述隔離板下方，所述過(guò)濾支架上端固定連接于所述隔離板，所述過(guò)濾網(wǎng)布設(shè)于所述過(guò)濾支架一側(cè)；所述過(guò)濾支架包括第二孔，所述第二孔的最小孔徑大于所述過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾孔最大孔徑。

6、過(guò)濾支架上布設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾孔孔徑小于過(guò)濾支架上第二孔的孔徑，第二孔的孔徑小于第一孔的孔徑，則抽吸時(shí)，可在過(guò)濾裝置及第一腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓增強(qiáng)抽吸的風(fēng)力，過(guò)濾支架凸出設(shè)置于隔離板下方，使小顆粒物料可先通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后再抽離回收，該結(jié)構(gòu)可通過(guò)增加隔離板下部過(guò)濾裝置的過(guò)濾面積來(lái)提高同時(shí)過(guò)濾回收的效率。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)濾支架包括第一桿和第二桿；多個(gè)所述第一桿與多個(gè)所述第二桿交錯(cuò)設(shè)置形成所述支架，所述第一桿與所述第二桿之間的交錯(cuò)孔形成所述第二孔。

8、由于過(guò)濾支架作為與回收粉塵直接接觸的部件，過(guò)濾支架設(shè)置在主殼的外部，第一桿與第二桿交錯(cuò)形成過(guò)濾支架，使過(guò)濾支架在抽吸時(shí)仍有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，提高過(guò)濾支架的使用壽命。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)濾支架外側(cè)還設(shè)有緊固件，所述緊固件靠近于第一孔；所述過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)所述緊固件固定于所述過(guò)濾支架外側(cè)，所述過(guò)濾網(wǎng)貼合于所述過(guò)濾支架。

10、過(guò)濾支架與隔離板固定連接，過(guò)濾網(wǎng)從過(guò)濾支架下方套接在過(guò)濾支架外側(cè)，過(guò)濾網(wǎng)與過(guò)濾支架的連接部靠近于隔離板的第一孔，為加強(qiáng)過(guò)濾網(wǎng)與過(guò)濾支架的配合，保障第二腔內(nèi)的負(fù)壓抽吸效果，在過(guò)濾網(wǎng)與過(guò)濾支架的連接部設(shè)置緊固件連接，使過(guò)濾粉塵通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾孔再穿過(guò)過(guò)濾支架的第二孔進(jìn)行回收過(guò)濾。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)濾支架上方設(shè)置為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾支架上方形成第三孔，所述第三孔對(duì)應(yīng)于所述第一孔；所述過(guò)濾支架與所述過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)形成第二腔，所述第二腔通過(guò)所述第三孔連通于所述第一腔。

12、過(guò)濾支架與過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)形成第二腔，過(guò)濾支架上部的第三孔對(duì)應(yīng)于第一孔，第三孔可對(duì)應(yīng)單獨(dú)一個(gè)第一孔，也可同時(shí)對(duì)應(yīng)幾個(gè)第一孔，提高抽吸和除塵效率，第二腔連通于第一腔，小顆粒物料可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入第二腔后，再通過(guò)第三孔和第一孔進(jìn)入第一腔內(nèi)直到從抽風(fēng)口抽離。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)濾裝置為多個(gè)，所述隔離板設(shè)有多個(gè)所述第一孔，所述過(guò)濾裝置與所述第一孔一一對(duì)應(yīng)；所述過(guò)濾支架設(shè)置為圓柱狀；所述過(guò)濾支架上第二孔總面積大于所述第一孔的總面積。

14、隔離板上的多個(gè)第一孔均與下部的過(guò)濾裝置一一對(duì)應(yīng)，使每個(gè)過(guò)濾裝置的抽吸風(fēng)力更聚集，從而進(jìn)一步提高了除塵效率；所述過(guò)濾支架設(shè)置為圓柱狀，可增大過(guò)濾支架外側(cè)抽吸小顆粒物料的過(guò)濾面積，而且圓柱狀的支架使支架的每個(gè)截面均等于第一孔面積，使不同位置回收的物料根據(jù)靠近于所述第一孔的距離先后穿過(guò)第一孔，減緩第一孔的回收壓力，支架上第二孔的總面積大于第一孔的總面積，相比于傳統(tǒng)的回收過(guò)濾裝置，第一孔的面積決定了物料的過(guò)濾面積，本裝置則過(guò)濾支架上的第二孔抽吸物料，增加第二孔的面積進(jìn)一步提高了物料的過(guò)濾面積，提高物料的除塵效率。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主殼設(shè)置為錐形；所述抽風(fēng)口位于所述主殼的中部，所述吹風(fēng)口沿所述主殼的錐形外側(cè)均勻分布。

16、主殼設(shè)置為錐形，在密封的物料倉(cāng)內(nèi)，負(fù)壓抽吸裝置在抽吸過(guò)程中，可對(duì)下部隔離板上的第一孔產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng)，通過(guò)第一孔匯聚更強(qiáng)的吸力，提高回收過(guò)濾的效率；吹風(fēng)機(jī)在除塵過(guò)程中，同樣便于產(chǎn)生更為集中的風(fēng)力吹向第一孔，提高除塵效率。

17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括噴嘴及吹風(fēng)頭，所述噴嘴通過(guò)所述吹風(fēng)口連接于所述主殼，所述噴嘴一側(cè)位于所述第一腔內(nèi)，多個(gè)所述噴嘴另一側(cè)連通于所述吹風(fēng)頭。

18、由于吹風(fēng)口分布于主殼上，吹風(fēng)機(jī)可通過(guò)一個(gè)吹風(fēng)頭連接多個(gè)噴嘴吹向隔離板上的各個(gè)部位，使隔離板上的第一孔均可吹出較強(qiáng)的風(fēng)力，提高除塵效果，進(jìn)而提高除塵效率。

19、防塵裝置，包括主殼、隔離板及過(guò)濾裝置；所述主殼與所述隔離板固定連接，所述主殼與所述隔離板之間形成第一腔，所述主殼設(shè)有抽風(fēng)口及吹風(fēng)口，所述抽風(fēng)口連通于所述第一腔，所述吹風(fēng)口連通于所述第一腔；所述隔離板設(shè)有第一孔，所述吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)于所述隔離板，所述過(guò)濾裝置固定連接于所述隔離板一側(cè)，所述第一孔通過(guò)所述過(guò)濾裝置的過(guò)濾孔連通于所述第一腔。

20、防塵裝置上方的抽風(fēng)口可連接于外部的負(fù)壓抽吸裝置，過(guò)濾裝置固定連接于下部的隔離板，隔離板上的多個(gè)第一孔與過(guò)濾裝置對(duì)應(yīng)貼合，負(fù)壓抽吸裝置對(duì)物料倉(cāng)內(nèi)的不同顆粒度物料進(jìn)行抽吸時(shí)，符合規(guī)格的小顆粒物料通過(guò)第一孔及過(guò)濾裝置進(jìn)入第一腔內(nèi)，再通過(guò)抽風(fēng)口抽離，多個(gè)第一孔增加了抽吸的面積，提高了回收的效率，當(dāng)大顆粒物料在抽吸過(guò)程中堵塞于過(guò)濾裝置上時(shí)，負(fù)壓抽吸裝置暫停工作，防塵裝置上方的吹風(fēng)口可外接吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)通過(guò)第一孔吹散過(guò)濾裝置上的大顆粒物料進(jìn)行除塵后暫停工作，負(fù)壓抽吸裝置重新抽吸回收小顆粒物料，進(jìn)而防止大顆粒物料粉塵堵塞而增加除塵時(shí)間，使除塵效率更高。

21、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括噴嘴及吹風(fēng)頭，所述噴嘴通過(guò)所述吹風(fēng)口連接于所述主殼，所述噴嘴一側(cè)位于所述第一腔內(nèi)，多個(gè)所述噴嘴另一側(cè)連通于所述吹風(fēng)頭；所述主殼設(shè)置為錐形，所述抽風(fēng)口位于所述主殼的中部，所述吹風(fēng)口沿所述主殼的錐形外側(cè)均勻分布；所述過(guò)濾裝置為過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)貼合于所述隔離板，所述過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾孔小于所述第一孔的孔徑。

22、由于吹風(fēng)口分布于主殼上，吹風(fēng)機(jī)可通過(guò)一個(gè)吹風(fēng)頭連接多個(gè)噴嘴吹向隔離板上的各個(gè)部位，使隔離板上的第一孔均可吹出較強(qiáng)的風(fēng)力，提高除塵效果，進(jìn)而提高除塵效率；主殼設(shè)置為錐形，在密封的物料倉(cāng)內(nèi)，負(fù)壓抽吸裝置在抽吸過(guò)程中，可對(duì)下部隔離板上的第一孔產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng)，通過(guò)第一孔匯聚更強(qiáng)的吸力，提高回收過(guò)濾的效率，吹風(fēng)機(jī)在除塵過(guò)程中，同樣便于產(chǎn)生更為集中的風(fēng)力吹向第一孔，提高除塵效率；過(guò)濾裝置為過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)貼合于隔離板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，通過(guò)增加第一孔的面積即可提高回收過(guò)濾的效率。