本技術(shù)涉及飼料加工，尤其涉及一種復(fù)合飼料混合工作站。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合飼料是由多種原料按一定比例混合而成的飼料，用于滿足動物的營養(yǎng)需求。復(fù)合飼料在生產(chǎn)制作的過程中，通常需要混合工作站對多種原料進(jìn)行混合。復(fù)合飼料混合工作站是一種用于生產(chǎn)飼料的設(shè)備，在對飼料進(jìn)行混合時(shí)，需要通過送料設(shè)備將多種飼料送入混合機(jī)器內(nèi)部，當(dāng)飼料混合完成后，通過出料設(shè)備將其排出。

2、但現(xiàn)有的復(fù)合飼料混合工作站在混合前的送料過程中，通常需要傳送帶設(shè)備對材料進(jìn)行輸送，導(dǎo)致成本增加，并且在排料的過程中存在堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響將混合完成后的物料排出，妨礙對設(shè)備的使用，鑒于此，我們提出一種復(fù)合飼料混合工作站。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的問題，提出一種復(fù)合飼料混合工作站。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種復(fù)合飼料混合工作站，包括混合罐，其特征在于：所述混合罐的一側(cè)壁體處連接有支撐架，所述混合罐上裝設(shè)有便于對飼料進(jìn)行攪拌混合的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外圈表面上套接有蝸輪與密封軸承，所述混合罐內(nèi)部安裝有隔板，所述隔板上開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述密封軸承安裝在轉(zhuǎn)孔中，所述隔板的底部壁體上連接有輔助塊，所述混合罐的一側(cè)壁體處設(shè)置有便于將飼料輸送至混合罐內(nèi)的送料組件，所述送料組件包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外圈表面上套接有第一絞龍與第一蝸桿套，所述混合罐的一側(cè)壁體處還設(shè)置有便于將混合完成后的飼料從混合罐內(nèi)排出的排料組件，所述排料組件包括排料管，所述排料管內(nèi)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的外圈表面上套接有第二絞龍與第二蝸桿套，所述第二蝸桿套的與第一蝸桿套分別與位置對應(yīng)的蝸輪相嚙合，所述隔板的壁體上開設(shè)有落料口，所述落料口中布置有對落料口起到封堵作用的堵料板，所述混合罐的一側(cè)壁體上安裝有便于驅(qū)動堵料板移動的氣缸。

3、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面壁體上焊接有攪桿與撥板，所述攪桿與撥板均設(shè)置在隔板上方，所述撥板底部壁體與隔板頂部壁體緊貼。

4、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置在進(jìn)料管與混合罐內(nèi)，所述進(jìn)料管內(nèi)壁與混合罐內(nèi)壁上對稱設(shè)置有第一軸承，兩個(gè)所述第一軸承的內(nèi)圈表面均與第二轉(zhuǎn)軸的外圈表面連接。

5、優(yōu)選的，所述排料管內(nèi)焊接有限位桿，所述限位桿與輔助塊的相對面壁體上對稱設(shè)置有第二軸承，兩個(gè)所述第二軸承均套接在第三轉(zhuǎn)軸的外圈表面上。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

7、本實(shí)用新型通過啟動電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸帶動蝸輪、攪桿與撥板旋轉(zhuǎn)，一個(gè)蝸輪與第一蝸桿套配合，實(shí)現(xiàn)帶動第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得第一絞龍旋轉(zhuǎn)，達(dá)到自動送料的目的，并且在攪桿與撥板的轉(zhuǎn)動下，完成對進(jìn)入到混合罐內(nèi)飼料進(jìn)行混合，并且在另一個(gè)蝸輪的轉(zhuǎn)動作用下，配合第二蝸桿套，可以驅(qū)動第三轉(zhuǎn)軸帶動第二絞龍旋轉(zhuǎn)，從而方便將混合完成后的飼料自動排出，并且在第二絞龍的轉(zhuǎn)動作用下，有利于避免排料過程中飼料堵塞，使得此設(shè)備通過一個(gè)電機(jī)驅(qū)動即可完后自動進(jìn)料、混合攪拌與排料，以此降低成本。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合飼料混合工作站，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的一側(cè)壁體處連接有支撐架（2），所述混合罐（1）上裝設(shè)有便于對飼料進(jìn)行攪拌混合的驅(qū)動組件（3），所述驅(qū)動組件（3）包括電機(jī)（31），所述電機(jī)（31）的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸（32），所述第一轉(zhuǎn)軸（32）的外圈表面上套接有蝸輪（33）與密封軸承，所述混合罐（1）內(nèi)部安裝有隔板（4），所述隔板（4）上開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述密封軸承安裝在轉(zhuǎn)孔中，所述隔板（4）的底部壁體上連接有輔助塊（5），所述混合罐（1）的一側(cè)壁體處設(shè)置有便于將飼料輸送至混合罐（1）內(nèi)的送料組件（6），所述送料組件（6）包括進(jìn)料管（61），所述進(jìn)料管（61）內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸（62），所述第二轉(zhuǎn)軸（62）的外圈表面上套接有第一絞龍（63）與第一蝸桿套（64），所述混合罐（1）的一側(cè)壁體處還設(shè)置有便于將混合完成后的飼料從混合罐（1）內(nèi)排出的排料組件（7），所述排料組件（7）包括排料管（71），所述排料管（71）內(nèi)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸（72），所述第三轉(zhuǎn)軸（72）的外圈表面上套接有第二絞龍（73）與第二蝸桿套（74），所述第二蝸桿套（74）的與第一蝸桿套（64）分別與位置對應(yīng)的蝸輪（33）相嚙合，所述隔板（4）的壁體上開設(shè)有落料口，所述落料口中布置有對落料口起到封堵作用的堵料板（8），所述混合罐（1）的一側(cè)壁體上安裝有便于驅(qū)動堵料板（8）移動的氣缸（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合飼料混合工作站，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸（32）的外表面壁體上焊接有攪桿（34）與撥板（35），所述攪桿（34）與撥板（35）均設(shè)置在隔板（4）上方，所述撥板（35）底部壁體與隔板（4）頂部壁體緊貼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合飼料混合工作站，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸（62）的兩端分別設(shè)置在進(jìn)料管（61）與混合罐（1）內(nèi)，所述進(jìn)料管（61）內(nèi)壁與混合罐（1）內(nèi)壁上對稱設(shè)置有第一軸承，兩個(gè)所述第一軸承的內(nèi)圈表面均與第二轉(zhuǎn)軸（62）的外圈表面連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合飼料混合工作站，其特征在于，所述排料管（71）內(nèi)焊接有限位桿（75），所述限位桿（75）與輔助塊（5）的相對面壁體上對稱設(shè)置有第二軸承，兩個(gè)所述第二軸承均套接在第三轉(zhuǎn)軸（72）的外圈表面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合飼料混合工作站。其主要針對現(xiàn)有的復(fù)合飼料混合工作站在混合前的送料過程中，通常需要傳送帶設(shè)備對材料進(jìn)行輸送，導(dǎo)致成本增加，并且在排料的過程中存在堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響將混合完成后的物料排出，妨礙設(shè)備使用的問題，提出如下技術(shù)方案：包括混合罐，所述混合罐的一側(cè)壁體處連接有支撐架，所述混合罐上裝設(shè)有便于對飼料進(jìn)行攪拌混合的驅(qū)動組件，所述混合罐內(nèi)部安裝有隔板。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)通過一個(gè)驅(qū)動源達(dá)到自動進(jìn)料、混合攪拌與自動出料的目的，有利于降低成本，并且避免在出料的過程中造成堵塞，防止影響后續(xù)工作的開展。

技術(shù)研發(fā)人員：李明勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東億博生物技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/23