本技術涉及真空活化機，具體為一種高性能真空活化機構(gòu)。

背景技術：

1、真空活化設備在汽車內(nèi)飾自動包覆以及皮革包覆工藝上的一種自動包覆設備，其工藝采用加熱激活膠水及抽真空的工藝，使產(chǎn)品包覆完成，工作流程：放入產(chǎn)品→加熱→抽真空→真空保壓→破真空→完成。

2、現(xiàn)有技術中在將產(chǎn)品進行上料時，需要工作人員上身探入至機器的內(nèi)部，將產(chǎn)品放置在料臺上部的模具中，在下料時，也需要將上身探入機器的內(nèi)部，上下料不夠便捷，且安全性較低，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種高性能真空活化機構(gòu)。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種高性能真空活化機構(gòu)，便于帶動料臺進行移動，方便對產(chǎn)品進行上下料，增加安全性等優(yōu)點，可以有效解決背景技術中的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種高性能真空活化機構(gòu)，包括真空活化機，所述真空活化機的上部設置有料臺，所述真空活化機上端外表面的后端固定安裝有機架，所述真空活化機上端外表面的左右兩側(cè)固定安裝有護板，所述料臺的上部設置有烘烤機構(gòu)，所述真空活化機上端外表面的中部固定安裝有移動組件，所述真空活化機上端外表面的左右兩側(cè)固定安裝有倒凸型滑軌，所述移動組件包括固定架、安裝槽、滾珠絲桿、電機、滑塊與滾珠螺母，所述料臺下端外表面的中部開設有限位槽，所述料臺下端外表面的左右兩側(cè)開設有倒凸型滑槽。

5、優(yōu)選的，所述料臺通過限位槽與固定架的外壁滑動連接，所述料臺通過倒凸型滑槽與倒凸型滑軌的外壁滑動連接。

6、優(yōu)選的，所述固定架固定安裝于真空活化機上端外表面的中部，所述安裝槽開設于固定架的上端外表面，所述滾珠絲桿位于安裝槽中，所述電機固定安裝于固定架的一端外表面，所述滾珠絲桿的一端外表面與電機中輸出軸的一端外表面連接。

7、優(yōu)選的，所述滾珠螺母固定安裝于滑塊一側(cè)外表面的中部，且所述滾珠螺母位于滾珠絲桿的外壁，所述滑塊的上端外表面與限位槽上端的后端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述滑塊的外壁與安裝槽之間為滑動連接，所述滑塊通過滾珠螺母與滾珠絲桿的外壁螺紋連接。

9、優(yōu)選的，所述滾珠絲桿與固定架之間設置有密封軸承，所述滾珠絲桿通過密封軸承與固定架轉(zhuǎn)動連接，所述滾珠絲桿與電機之間設置有聯(lián)軸器，所述滾珠絲桿的一端外表面通過聯(lián)軸器與電機中輸出軸的一端外表面固定連接。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種高性能真空活化機構(gòu)，具備以下有益效果：

12、1、該一種高性能真空活化機構(gòu)，設置的移動組件，便于帶動料臺進行移動，方便上下料，提高上下料時的安全性與便捷性。

13、2、該一種高性能真空活化機構(gòu)，通過設置的倒凸型滑軌，便于提高料臺移動時的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種高性能真空活化機構(gòu)，包括真空活化機(1)，所述真空活化機(1)的上部設置有料臺(5)，所述真空活化機(1)上端外表面的后端固定安裝有機架(3)，所述真空活化機(1)上端外表面的左右兩側(cè)固定安裝有護板(2)，所述料臺(5)的上部設置有烘烤機構(gòu)(4)，其特征在于：所述真空活化機(1)上端外表面的中部固定安裝有移動組件(6)，所述真空活化機(1)上端外表面的左右兩側(cè)固定安裝有倒凸型滑軌(9)，所述移動組件(6)包括固定架(10)、安裝槽(11)、滾珠絲桿(12)、電機(13)、滑塊(14)與滾珠螺母(15)，所述料臺(5)下端外表面的中部開設有限位槽(8)，所述料臺(5)下端外表面的左右兩側(cè)開設有倒凸型滑槽(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能真空活化機構(gòu)，其特征在于：所述料臺(5)通過限位槽(8)與固定架(10)的外壁滑動連接，所述料臺(5)通過倒凸型滑槽(7)與倒凸型滑軌(9)的外壁滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能真空活化機構(gòu)，其特征在于：所述固定架(10)固定安裝于真空活化機(1)上端外表面的中部，所述安裝槽(11)開設于固定架(10)的上端外表面，所述滾珠絲桿(12)位于安裝槽(11)中，所述電機(13)固定安裝于固定架(10)的一端外表面，所述滾珠絲桿(12)的一端外表面與電機(13)中輸出軸的一端外表面連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能真空活化機構(gòu)，其特征在于：所述滾珠螺母(15)固定安裝于滑塊(14)一側(cè)外表面的中部，且所述滾珠螺母(15)位于滾珠絲桿(12)的外壁，所述滑塊(14)的上端外表面與限位槽(8)上端的后端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能真空活化機構(gòu)，其特征在于：所述滑塊(14)的外壁與安裝槽(11)之間為滑動連接，所述滑塊(14)通過滾珠螺母(15)與滾珠絲桿(12)的外壁螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能真空活化機構(gòu)，其特征在于：所述滾珠絲桿(12)與固定架(10)之間設置有密封軸承，所述滾珠絲桿(12)通過密封軸承與固定架(10)轉(zhuǎn)動連接，所述滾珠絲桿(12)與電機(13)之間設置有聯(lián)軸器，所述滾珠絲桿(12)的一端外表面通過聯(lián)軸器與電機(13)中輸出軸的一端外表面固定連接。

技術總結(jié)
本技術公開了一種高性能真空活化機構(gòu)，包括真空活化機，所述真空活化機的上部設置有料臺，所述真空活化機上端外表面的后端固定安裝有機架，所述真空活化機上端外表面的左右兩側(cè)固定安裝有護板，所述料臺的上部設置有烘烤機構(gòu)，所述真空活化機上端外表面的中部固定安裝有移動組件，所述真空活化機上端外表面的左右兩側(cè)固定安裝有倒凸型滑軌，所述移動組件包括固定架、安裝槽、滾珠絲桿、電機、滑塊與滾珠螺母，所述料臺下端外表面的中部開設有限位槽。本技術所述的一種高性能真空活化機構(gòu)，設置的移動組件，便于帶動料臺進行移動，方便上下料，提高上下料時的安全性與便捷性，通過設置的倒凸型滑軌，便于提高料臺移動時的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：顏強,楊建龍,任作霖,程文康
受保護的技術使用者：長沙林駿汽車內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司
技術研發(fā)日：20240221
技術公布日：2025/1/6