本技術(shù)涉及過(guò)濾裝置，具體而言，涉及一種噴吹裝置及具有其的過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

1、干煤粉加壓氣化技術(shù)是以干煤粉為原料，以純氧和蒸汽為氣化劑，實(shí)現(xiàn)加壓氣化。煤氣化裝置采用干煤粉加壓氣化激冷技術(shù)，主要包括煤粉加壓輸送、氣化、除渣、合成氣洗滌、黑水閃蒸、黑水處理、氣化介質(zhì)供應(yīng)及公用工程八個(gè)工序。

2、除塵器應(yīng)用在煤粉加壓輸送工序，其主要功能是過(guò)濾排放氣中的煤粉，使其粉塵濃度≤20mg/m3后經(jīng)排氣筒達(dá)標(biāo)排放至大氣。作為除塵器核心部件的濾袋，其使用壽命直接影響到煤粉倉(cāng)過(guò)濾器的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行和環(huán)境保護(hù)。在濾袋對(duì)排放氣中的煤粉過(guò)濾后，會(huì)有部分煤粉留存在濾袋的表面，影響其使用。需要使用噴吹系統(tǒng)對(duì)濾袋噴吹，以將附著的煤粉去除。

3、目前低壓煤粉倉(cāng)過(guò)濾器噴吹系統(tǒng)使用0.7mpa的低壓氮?dú)庾鳛閲姶禋庠?。然而，由于噴吹氣體壓力較高且波動(dòng)較大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成噴吹管的劇烈振動(dòng)，從而無(wú)法對(duì)濾袋進(jìn)行有效噴吹。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種噴吹裝置及具有其的過(guò)濾器，以解決相關(guān)技術(shù)中的濾袋無(wú)法有效噴吹的問(wèn)題。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種噴吹裝置，噴吹裝置包括：噴吹管，包括主管以及與主管連通的多個(gè)支管，主管與氣源連通，多個(gè)支管與多個(gè)濾袋一一對(duì)應(yīng)連通；固定組件，包括固定座和壓板，壓板蓋設(shè)在固定座上，固定座和壓板之間具有多個(gè)安裝槽，多個(gè)支管一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在多個(gè)安裝槽中。

3、進(jìn)一步地，多個(gè)安裝槽設(shè)置在固定座的朝向壓板的一側(cè)，多個(gè)安裝槽沿固定座的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，壓板的下表面與多個(gè)支管分別抵接。

4、進(jìn)一步地，安裝槽的深度與支管的直徑之間的比值在0.25至0.75之間。

5、進(jìn)一步地，固定組件還包括多個(gè)連接螺栓，每個(gè)安裝槽的兩側(cè)均設(shè)置有連接螺栓，連接螺栓的兩端分別與固定座以及壓板連接。

6、進(jìn)一步地，噴吹裝置還包括設(shè)置在主管上的緩沖罐。

7、進(jìn)一步地，噴吹裝置還包括多個(gè)截止閥和多個(gè)金屬管，多個(gè)截止閥的進(jìn)口一一對(duì)應(yīng)地與主管的多個(gè)出口連通，多個(gè)金屬管一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)截止閥的出口處，多個(gè)金屬管與多個(gè)支管一一對(duì)應(yīng)連通。

8、進(jìn)一步地，金屬管的兩端分別設(shè)置有第一法蘭和第二法蘭，第一法蘭與截止閥的出口連接，第二法蘭與支管的進(jìn)口連接。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種過(guò)濾器，過(guò)濾器包括：殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)濾袋；噴吹裝置，噴吹裝置的多個(gè)支管一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)濾袋連通，噴吹裝置為上述提供的噴吹裝置。

10、進(jìn)一步地，過(guò)濾器還包括放氣管和導(dǎo)流管，放氣管的進(jìn)口與殼體連通，導(dǎo)流管的進(jìn)口與放氣管連通。

11、進(jìn)一步地，噴吹裝置的固定座設(shè)置在殼體上。

12、應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，噴吹裝置包括噴吹管和固定組件，通過(guò)主管能夠?qū)庠粗械牡獨(dú)廨斔椭炼鄠€(gè)支管，并利用支管對(duì)與其對(duì)應(yīng)的濾袋進(jìn)行噴吹，使濾袋表面的煤粉脫落。由于支管穿設(shè)在固定座和壓板之間的安裝槽中，利用固定座和壓板能夠?qū)χЧ苓M(jìn)行固定，避免支管由于高壓氮?dú)獾臎_擊產(chǎn)生振動(dòng)，以使其更加穩(wěn)定地與濾袋連通，對(duì)濾袋進(jìn)行有效噴吹。

技術(shù)特征：

1.一種噴吹裝置，其特征在于，所述噴吹裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴吹裝置，其特征在于，多個(gè)所述安裝槽(23)設(shè)置在所述固定座(21)的朝向所述壓板(22)的一側(cè)，多個(gè)所述安裝槽(23)沿所述固定座(21)的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述壓板(22)的下表面與多個(gè)所述支管(12)分別抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴吹裝置，其特征在于，所述安裝槽(23)的深度與所述支管(12)的直徑之間的比值在0.25至0.75之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴吹裝置，其特征在于，所述固定組件(20)還包括多個(gè)連接螺栓(24)，每個(gè)所述安裝槽(23)的兩側(cè)均設(shè)置有所述連接螺栓(24)，所述連接螺栓(24)的兩端分別與所述固定座(21)以及所述壓板(22)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴吹裝置，其特征在于，所述噴吹裝置還包括設(shè)置在所述主管(11)上的緩沖罐(30)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的噴吹裝置，其特征在于，所述噴吹裝置還包括多個(gè)截止閥(40)和多個(gè)金屬管(50)，多個(gè)所述截止閥(40)的進(jìn)口一一對(duì)應(yīng)地與所述主管(11)的多個(gè)出口連通，多個(gè)所述金屬管(50)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)所述截止閥(40)的出口處，多個(gè)所述金屬管(50)與多個(gè)所述支管(12)一一對(duì)應(yīng)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴吹裝置，其特征在于，所述金屬管(50)的兩端分別設(shè)置有第一法蘭(51)和第二法蘭(52)，所述第一法蘭(51)與所述截止閥(40)的出口連接，所述第二法蘭(52)與所述支管(12)的進(jìn)口連接。

8.一種過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾器包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾器還包括放氣管(60)和導(dǎo)流管(61)，所述放氣管(60)的進(jìn)口與所述殼體連通，所述導(dǎo)流管(61)的進(jìn)口與所述放氣管(60)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過(guò)濾器，其特征在于，所述噴吹裝置的固定座(21)設(shè)置在所述殼體上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種噴吹裝置及具有其的過(guò)濾器，噴吹裝置包括：噴吹管，包括主管以及與主管連通的多個(gè)支管，主管與氣源連通，多個(gè)支管與多個(gè)濾袋一一對(duì)應(yīng)連通；固定組件，包括固定座和壓板，壓板蓋設(shè)在固定座上，固定座和壓板之間具有多個(gè)安裝槽，多個(gè)支管一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在多個(gè)安裝槽中。通過(guò)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠解決相關(guān)技術(shù)中的濾袋無(wú)法有效噴吹的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：董莉,董先營(yíng),王國(guó)梁,蒙勇宏,蔣志容,楊濤,陳鵬程,劉吉平,和浩波,賈玉龍,秦俊東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/23