本技術(shù)涉及封裝，特別是涉及一種用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置。

背景技術(shù)：

1、污水分離裝置是常減壓污水分離裝置配套的環(huán)保設(shè)施，對常減壓裝置內(nèi)產(chǎn)生的含油污水進(jìn)行處理，該設(shè)備系統(tǒng)包括三個設(shè)備撬塊，分別是污水分離器撬1套、污油箱撬1套和渣泥箱撬1套。

2、污水分離器撬采用不銹鋼斜板分離隔油設(shè)備，采用地上式布置。裝置正常生產(chǎn)排放的含油污水重力進(jìn)入含油污水收集池，含油污水經(jīng)提升泵提升至油水分離器，通過油水分離器實現(xiàn)油水分離，浮油送至污油箱，脫油后的廢水輸送至污水處理場。

3、油水分離器運(yùn)行原理：污水首先流經(jīng)波紋板分離區(qū)，在此區(qū)內(nèi)污水中的分散油、油固體物、泥質(zhì)和粉質(zhì)懸浮物等較大粒徑的污染物能夠全部被去除，經(jīng)初步油水分離的污水由下部的集水孔經(jīng)緩沖室流入出水室，利用污水泵外輸；頂部分離出的浮油通過重力自流到污油箱內(nèi)，通過污油泵外輸，油水分離器底部泥水定期手動開啟外排至渣泥箱渣泥箱由用戶根據(jù)排放周期定期清運(yùn)。

4、這種處理方式會存在如下問題：污水撬裝運(yùn)行階段，含油污水中富含的硫化氫及惡臭氣體等廢氣，從污水撬裝頂部通氣管處漏出，導(dǎo)致撬裝附近出現(xiàn)了明顯的異味，對環(huán)境及員工的人身健康造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中含油污水中富含的硫化氫及惡臭氣體等廢氣從污水撬裝頂部通氣管處漏出的問題。

2、本實用新型提供一種用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，包括：

3、固定組件；

4、連接組件，連接組件包括第一連接管和第二連接管；

5、阻火組件，阻火組件包括阻火組件本體和阻火件，阻火件裝設(shè)于阻火組件本體中；

6、封堵組件；

7、過濾組件，過濾組件包括吸附罐、帶孔板件和吸附件，帶孔板件裝設(shè)于吸附罐中，吸附件放置于帶孔板件上；

8、其中，第一連接管上下兩端分別與阻火組件和固定組件連接，第二連接管上下兩端分別與封堵組件和阻火組件連接，過濾組件設(shè)于封堵組件上端，固定組件、第一連接管、阻火組件、第二連接管、封堵組件和過濾組件由下至上依次裝設(shè)并內(nèi)部連通。

9、在本實用新型的一個實施例中，固定組件為法蘭盤結(jié)構(gòu)，固定組件底部與污水分離裝置的出氣孔結(jié)構(gòu)可拆卸連接，且固定組件上的通孔與出氣孔對應(yīng)連通。

10、在本實用新型的一個實施例中，第一連接管和第二連接管為中空的平直管狀結(jié)構(gòu)。

11、在本實用新型的一個實施例中，第一連接管下端與固定組件頂部焊接，且第一連接管中空部分與固定組件中的通孔對應(yīng)連通。

12、在本實用新型的一個實施例中，第一連接管還包括第一安裝座，第二連接管還包括第二安裝座，第一安裝座設(shè)于第一連接管上沿、且與第一連接管為一體化結(jié)構(gòu)，第二安裝座設(shè)于第二連接管下沿、且與第二連接管為一體化結(jié)構(gòu)。

13、在本實用新型的一個實施例中，阻火組件還包括第一連接座和第二連接座，第一連接座設(shè)于阻火組件本體下沿、且與阻火組件本體為一體化結(jié)構(gòu)；第二連接座設(shè)于阻火組件本體上沿、且與阻火組件本體為一體化結(jié)構(gòu)。

14、在本實用新型的一個實施例中，第一連接管的第一安裝座與阻火組件本體的第一連接座對應(yīng)、并通過螺栓固定，第二連接管的第二安裝座與阻火組件本體的第二連接座對應(yīng)、并通過螺栓固定。

15、在本實用新型的一個實施例中，阻火件封設(shè)于所述阻火組件本體內(nèi)部。

16、在本實用新型的一個實施例中，封堵組件為蝶閥結(jié)構(gòu)，封堵組件調(diào)節(jié)通過封堵組件的氣體流速。

17、在本實用新型的一個實施例中，過濾組件包括至少兩個帶孔板件，吸附件放置在兩個帶孔板件之間；帶孔板件為帶孔板件；吸附件為活性炭，吸附罐底部與封堵組件頂端焊接或進(jìn)行可拆卸連接，帶孔板件與吸附罐內(nèi)壁焊接。

18、本實用新型提供的一種用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，通過從下至上依次設(shè)置了固定組件、第一連接管、阻火組件、第二連接管、封堵組件和過濾組件，使污水分離裝置的排氣孔被阻火材料和吸附材料依次封堵，且這些組件依次連通。同時在中間加入了蝶閥作為調(diào)節(jié)裝置，可以隨時切換和變化氣體流速。通過法蘭作為固定裝置可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且便于安裝，阻火組件設(shè)于最底端可有效隔絕污水分離裝置內(nèi)的火焰，阻火組件上方設(shè)置了可自由選擇開關(guān)的封堵組件，可控制氣體是否排出；最后在出口端設(shè)置活性炭吸附裝置，吸附污水分離裝置泄露的殘留有害氣體，保障了工作人員的安全。

技術(shù)特征：

1.一種用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，其特征在于，所述固定組件(10)為法蘭盤結(jié)構(gòu)，所述固定組件(10)底部與所述污水分離裝置的出氣孔結(jié)構(gòu)可拆卸連接，且所述固定組件(10)上的通孔與所述出氣孔對應(yīng)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，其特征在于，所述第一連接管(21)和所述第二連接管(22)為中空的平直管狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，其特征在于，所述第一連接管(21)下端與所述固定組件(10)頂部焊接，且所述第一連接管(21)中空部分與所述固定組件(10)中的所述通孔對應(yīng)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，其特征在于，所述第一連接管(21)還包括第一安裝座(211)，所述第二連接管(22)還包括第二安裝座(221)，所述第一安裝座(211)設(shè)于所述第一連接管(21)上沿、且與所述第一連接管(21)為一體化結(jié)構(gòu)，所述第二安裝座(221)設(shè)于所述第二連接管(22)下沿、且與所述第二連接管(22)為一體化結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，其特征在于，所述阻火組件(30)還包括第一連接座(311)和第二連接座(312)，所述第一連接座(311)設(shè)于所述阻火組件本體(31)下沿、且與所述阻火組件本體(31)為一體化結(jié)構(gòu)；所述第二連接座(312)設(shè)于所述阻火組件本體(31)上沿、且與所述阻火組件本體(31)為一體化結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，其特征在于，所述第一連接管(21)的所述第一安裝座(211)與所述阻火組件本體(31)的所述第一連接座(311)對應(yīng)、并通過螺栓固定，所述第二連接管(22)的所述第二安裝座(221)與所述阻火組件本體(31)的所述第二連接座(312)對應(yīng)、并通過螺栓固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，其特征在于，所述阻火件(32)封設(shè)于所述述阻火組件本體(31)內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，其特征在于，所述封堵組件(40)為蝶閥結(jié)構(gòu)，所述封堵組件(40)調(diào)節(jié)通過所述封堵組件(40)的氣體流速。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，其特征在于，所述過濾組件(50)包括至少兩個所述帶孔板件(52)，所述吸附件(53)放置在兩個所述帶孔板件(52)之間；所述帶孔板件(52)為帶孔板件；所述吸附件(53)為活性炭，所述吸附罐(51)底部與所述封堵組件(40)頂端可拆卸連接，所述帶孔板件(52)與所述吸附罐(51)內(nèi)壁焊接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于含油污水分離裝置的廢氣封堵處理裝置，包括碳固定組件、連接組件、阻火組件、封堵組件和過濾組件。連接組件包括第一連接管和第二連接管；阻火組件包括阻火組件本體和阻火件，阻火件裝設(shè)于阻火組件本體中；過濾組件包括吸附罐、帶孔板件和吸附件，帶孔板件裝設(shè)于吸附罐中，吸附件放置于帶孔板件上；其中，第一連接管上下兩端分別與阻火組件和固定組件連接，第二連接管上下兩端分別與封堵組件和阻火組件連接，過濾組件設(shè)于封堵組件上端，固定組件、第一連接管、阻火組件、第二連接管、封堵組件和過濾組件由下至上依次裝設(shè)并連通。本技術(shù)可以解決含油污水中富含的硫化氫及惡臭氣體等廢氣從污水撬裝頂部通氣管處漏出的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：單環(huán)宇,陳學(xué)剛,張偉,李長遠(yuǎn),趙學(xué)強(qiáng),劉鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：盛虹煉化（連云港）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/12/30