本技術(shù)屬于儲配煤，更具體地說，涉及一種基于煉焦煤分級分質(zhì)破碎的二級配煤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、筒倉是一種用于存儲并能夠方便卸出散裝物料的大型裝置，也是近些年焦化企業(yè)用來儲存原煤的主要設(shè)施。原煤筒倉為鋼筋混凝土建造的圓柱體結(jié)構(gòu)，容積可達數(shù)千至數(shù)萬立方米，內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)容量大小略有差別。筒倉上部設(shè)有環(huán)式布煤機布煤，下部設(shè)有環(huán)式卸煤機出煤，并設(shè)有除塵器防止筒倉中粉塵外溢，屬于一種相對封閉的容器。

2、筒倉目前在焦化企業(yè)中的配煤應(yīng)用上，具有占地面積小，儲煤容量大，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的配煤倉進行配煤，實現(xiàn)倉儲合一，具有較好的應(yīng)用效果，故焦化行業(yè)應(yīng)用較多。但筒倉也具有配煤的均勻性較差的不足，因為配煤通常是按照先進先出的原則進行，不能在啊配煤前對煤進行混勻，而傳統(tǒng)煤場及堆取料機配煤則具有可以將來煤在煤場進行混勻，采用平鋪直取的方法，達到取煤時，可以將所堆的煤的性質(zhì)達到最大程度上的均勻配煤，配合煤的質(zhì)量穩(wěn)定，因此對于現(xiàn)有筒倉配煤的方式有必要加以改進。

3、在焦化行業(yè)中，將氣、肥、焦、瘦等煤種配合后再進行破碎的工藝，是比較傳統(tǒng)的工藝。在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，無論是搗固煉焦還是頂裝煉焦均會出現(xiàn)氣、瘦煤等硬質(zhì)煤中大顆粒和細顆粒不能均勻混合，在儲運過程中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，使粗顆粒和細顆粒的煤容易分離，對最終的焦炭產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

4、而對于頂裝煉焦，雖然采用的強黏結(jié)性煤種較多，焦炭致密度增加，但仍有個別蜂窩和顆粒物存在，“跑粗”現(xiàn)象仍難以避免。

5、經(jīng)檢索，中國專利授權(quán)公告號為cn?101081989?b，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種煉焦配煤方法的專利文獻中公開了將各單種煉焦煤混配的步驟；單種煉焦煤包括：氣肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤；各單種煉焦煤的鏡質(zhì)組反射率分布特征區(qū)間和特征區(qū)間集中度符合規(guī)定；各單種煤的重量百分配比為：氣肥煤：5～10％；肥煤：5～20％；1/3焦煤：30～45％；焦煤：30～45％；瘦煤：10～18％。該專利的配煤方法可以使煉焦煤資源得到合理使用、并可以準確配煤，從而提高焦炭質(zhì)量。但是，該專利文獻公開的配煤方法對焦化廠各設(shè)備的調(diào)整較大，改進成本也較高，且在實際操作時，各焦化廠根據(jù)煤種以及價格區(qū)間進行配煤較為普遍，很少會按照上述方式進行配煤，實用性相對較差，因此，在實際焦化廠配煤過程中，“跑粗”現(xiàn)象仍較為顯著，從而影響最終生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量。

6、又如，專利申請公開號為cn?115140571?a，發(fā)明創(chuàng)造名稱為用于焦化儲配一體化筒倉配煤工藝的系統(tǒng)的專利文獻中公開的系統(tǒng)包括混凝土筒倉，所述混凝土筒倉底部為w字形斷面，w字形斷面底部沿圓周開設(shè)有環(huán)縫式出煤口，環(huán)縫式出煤口外圓周側(cè)安裝有耐磨金屬襯板，環(huán)縫式出煤口下面安裝有犁煤車，犁煤車為環(huán)形箱式回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，犁煤車頂部與犁煤車密封罩一端連接，犁煤車密封罩另一端與w字形斷面底部連接，犁煤車上安裝有一個或兩個防堵犁煤爪且防堵犁煤爪插入混凝土筒倉底部的環(huán)形承煤臺中，防堵犁煤爪上靠近環(huán)縫式出煤口外圓周和內(nèi)圓周的位置分別安裝有環(huán)縫式出煤口外圓周側(cè)刮刀和環(huán)縫式出煤口內(nèi)圓周側(cè)圓柱形刮刀，犁煤車下面安裝有卸煤車，卸煤車為環(huán)形箱式回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，卸煤車的承煤盤上沿和外沿安裝有卸煤車密封罩，卸煤車的出煤口連接有煤流平整導(dǎo)流板，卸煤車上對稱安裝兩套電液動犁煤器，卸煤車下面安裝有卸煤車落煤管視頻監(jiān)控攝像頭，卸煤車落煤管視頻監(jiān)控攝像頭對準卸煤車落煤管的入料口，卸煤車落煤管下面安裝兩臺封閉式稱重給煤機，兩套電液動犁煤器分別與兩臺封閉式稱重給煤機相對應(yīng)，犁煤車、卸煤車、封閉式稱重給煤機和卸煤車落煤管視頻監(jiān)控攝像頭均與電控系統(tǒng)連接。該專利文獻提供的技術(shù)方案只能解決筒倉下煤均勻性問題，難以解決煤料自身混合不均勻問題。

7、為此，現(xiàn)亟需一種新型配煤系統(tǒng)，以較低的成本和較高的配煤靈活性以解決現(xiàn)有配煤過程中存在的“跑粗”現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1、要解決的問題

2、針對現(xiàn)有配煤過程中，“跑粗”現(xiàn)象仍較為顯著，從而影響最終生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量的問題，本實用新型提供了一種基于煉焦煤分級分質(zhì)破碎的二級配煤系統(tǒng)，可以將各種煉焦煤按比例配合先篩分后破碎，提高煤料自身混合均勻性，改善“跑粗”現(xiàn)象，提高煉焦煤的質(zhì)量。

3、2、技術(shù)方案

4、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、本實用新型的一種基于煉焦煤分級分質(zhì)破碎的二級配煤系統(tǒng)，包括硬質(zhì)煤筒倉、兩級篩分破碎機構(gòu)、配煤倉和煤倉；

6、所述硬質(zhì)煤筒倉出料口通過皮帶與第一級篩分破碎機構(gòu)進料口相連，第一級篩分破碎機構(gòu)出料口通過皮帶與配煤倉進料口相連；

7、所述配煤倉出料口通過皮帶與第二級篩分破碎機構(gòu)進料口相連，第二級篩分破碎機構(gòu)出料口通過皮帶與煤倉進料口相連。

8、作為本實用新型的進一步改進，還包括第三皮帶，第三皮帶用于運輸軟質(zhì)煤，第三皮帶設(shè)于第一級篩分破碎機構(gòu)與配煤倉之間，將軟質(zhì)煤輸送至軟質(zhì)煤配煤倉。

9、作為本實用新型的進一步改進，第一級篩分破碎機構(gòu)包括一次超細篩和第一破碎機，一次超細篩的進料口通過皮帶連接至硬質(zhì)煤筒倉下料口處，一次超細篩的粗顆粒出料口通過皮帶與第一破碎機進料口相連，一次超細篩的細顆粒出料口通過皮帶與配煤倉進料口相連。

10、作為本實用新型的進一步改進，所述一次超細篩采用交叉篩、滾軸篩中任一種，孔徑設(shè)置為2～5mm。

11、作為本實用新型的進一步改進，第二級篩分破碎機構(gòu)包括二次超細篩和第二破碎機，二次超細篩的進料口通過皮帶連接至配煤倉下料口處，二次超細篩的粗顆粒出料口通過皮帶與第二破碎機進料口相連，二次超細篩的細顆粒出料口通過皮帶與煤倉進料口相連。

12、作為本實用新型的進一步改進，所述二次超細篩采用交叉篩、滾軸篩中任一種，孔徑設(shè)置為4～6mm。

13、作為本實用新型的進一步改進，所述硬質(zhì)煤筒倉至少設(shè)置有一個。

14、作為本實用新型的進一步改進，所述配煤倉包括硬質(zhì)配煤倉和軟質(zhì)配煤倉，且硬質(zhì)配煤倉、軟質(zhì)配煤倉均至少設(shè)置有一個。

15、作為本實用新型的進一步改進，所述硬質(zhì)煤包括氣煤、瘦煤、貧瘦煤；所述軟質(zhì)煤包括焦煤、肥煤、氣肥煤。

16、作為本實用新型的進一步改進，硬質(zhì)煤筒倉單倉容量為5000m3～20000m3。

17、3、有益效果

18、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

19、(1)本實用新型的一種基于煉焦煤分級分質(zhì)破碎的二級配煤系統(tǒng)，通過設(shè)置硬質(zhì)煤筒倉、兩級篩分破碎機構(gòu)、配煤倉和煤倉，可以有效針對不同煤種的特性進行分組粉碎，粉碎后再配煤，具有節(jié)約投資、降低成本的顯著優(yōu)勢，同時，減少“跑粗”現(xiàn)象，使配合煤細度范圍更加集中，顯著提高了煤料自身混合均勻性，焦炭質(zhì)量更加穩(wěn)定，也降低了配煤成本。

20、(2)本實用新型的一種基于煉焦煤分級分質(zhì)破碎的二級配煤系統(tǒng)，通過設(shè)置兩級篩分破碎機構(gòu)，先對硬質(zhì)煤進行單獨篩分后再破碎，比直接全破碎會降低破碎能耗，降低生產(chǎn)成本。同時，在配煤倉中經(jīng)過預(yù)破碎的硬質(zhì)煤種不會產(chǎn)生混合不均，更不會出現(xiàn)偏析的現(xiàn)象，性質(zhì)更趨于一致，經(jīng)過配煤倉按最終配煤比進行配合，輸送至下部皮帶上，輸送至最終選擇性破碎工序。

21、(3)本實用新型的一種基于煉焦煤分級分質(zhì)破碎的二級配煤系統(tǒng)，在硬質(zhì)煤達到規(guī)定的粒度后送入配煤倉，與其他煤種混合到一起形成最終混合煤，混合煤再進入二次超細篩上方進行最終篩分，篩上煤粒進入最終破碎機進行粉碎，粉碎后煤粒與篩下煤粒在破碎機后的皮帶上混合，經(jīng)過后續(xù)的輸送帶的2次以上的轉(zhuǎn)運后混合均勻，并送入煤塔，作為入焦爐的煤料，最終粉碎保證了破碎效果，粒度控制效果較好。

22、(4)本實用新型的一種基于煉焦煤分級分質(zhì)破碎的二級配煤系統(tǒng)，使用的超細篩選用交叉篩、滾軸篩，相較于傳統(tǒng)篩來說，可以動態(tài)調(diào)節(jié)孔徑，動態(tài)調(diào)整需要破碎的煤細度，同時輸送到破碎機中。在運行維護方面，減少了預(yù)破碎機的工作量，無形中延長了更換周期。

23、(5)本實用新型的一種基于煉焦煤分級分質(zhì)破碎的二級配煤系統(tǒng)，對于硬質(zhì)煤設(shè)定超細篩的孔徑在2～5mm，此外，更優(yōu)化的，對于氣煤、1/3焦煤可以將一次超細篩的孔徑設(shè)置為3～5mm，而對瘦煤、貧瘦煤則可以將一次超細篩的孔徑設(shè)置為2～4mm，以得到瘦煤、貧瘦煤更細的細度。

24、(6)本實用新型的一種基于煉焦煤分級分質(zhì)破碎的二級配煤系統(tǒng)，因為第二次破碎中硬質(zhì)煤的比例較少，大部分經(jīng)過二次超細篩作為篩下物直接進入下一條輸送帶中，故第二次破碎中優(yōu)質(zhì)煉焦煤所需要的破碎功較少。因此，二次超細篩的篩孔孔徑一般設(shè)置為4～6mm，以保證部分優(yōu)質(zhì)煉焦煤如焦煤、肥煤不經(jīng)破碎即可作為入爐煤煉焦。

25、(7)本實用新型的一種基于煉焦煤分級分質(zhì)破碎的二級配煤系統(tǒng)，適應(yīng)性廣，可以適用于全部是筒倉配煤，也可以適用于部分筒倉、部分煤場配煤，在設(shè)計時只需增加一個配煤倉，投資較小，運行成本低，可有效提高配煤質(zhì)量，降低配煤成本，進而提高焦炭質(zhì)量，尤其適用于在已有配煤倉的基礎(chǔ)上新增筒倉的配煤改造。