本技術(shù)涉及尾氣凈化設(shè)備，更具體的涉及尾氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、氯乙烯是塑料工業(yè)的重要生產(chǎn)原料。氯乙烯在制備過程中，尤其是電石法工藝制備氯乙烯過程中，尾氣中除氯乙烯外，尚有未反應(yīng)的氯化氫等酸性氣體，以及少量ca(oh)2粉塵，為了保證后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，需要利用洗滌塔對氯乙烯氣體進(jìn)行凈化和除雜。

2、現(xiàn)有方法通常采用洗滌塔對氯乙烯氣體進(jìn)行降溫和凈化，在洗滌塔內(nèi)通過噴淋中和水進(jìn)行水洗降溫除塵、噴淋堿洗除酸，中和水中含有含堿藥液，從而將氯乙烯氣體中含氯的酸性氣體進(jìn)行中和反應(yīng)，除去氣體中的酸性雜質(zhì)氣體。但是現(xiàn)有的洗滌塔對氯乙烯氣體進(jìn)行洗滌后，水分受熱蒸發(fā)，導(dǎo)致氯乙烯氣體中會(huì)含有水蒸氣，導(dǎo)致氣體不純凈，若氣體中的氯化氫雜質(zhì)氣體去除不干凈，含有水蒸氣的氣體進(jìn)入下游設(shè)備會(huì)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，而且氯乙烯氣體不純凈會(huì)影響正常生產(chǎn)。

3、另外，由于氯乙烯氣體氣流量大，在洗滌塔中內(nèi)停留時(shí)間較短，在洗滌塔內(nèi)洗滌后排出的氯乙烯氣體中的粉塵若洗滌不干凈，氯乙烯氣體中的粉塵會(huì)導(dǎo)致下游設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢，影響正常生產(chǎn)。

4、而且，隨著堿洗中和的不斷進(jìn)行，中和水中的酸度會(huì)不斷上升，堿性藥劑的濃度會(huì)出現(xiàn)下降，現(xiàn)有設(shè)備需要工作人員手動(dòng)補(bǔ)藥，影響氣體處理效率，操作麻煩。

5、本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有洗滌塔對氯乙烯尾氣凈化處理不干凈，處理效率低，影響正常生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了尾氣凈化設(shè)備，包括塔體1、噴淋裝置2和絲網(wǎng)除霧器3，塔體1的頂部設(shè)置有出風(fēng)口121，側(cè)壁上設(shè)置出水口122和噴淋口131，側(cè)壁的底部設(shè)置有排水口132和進(jìn)風(fēng)口133，塔體1內(nèi)部被分隔板11分隔為位于塔體1上部的干燥腔12和位于塔體1下部的凈化腔13。出水口122與干燥腔12的底部連通，噴淋口131與凈化腔13的上部連通。分隔板11水平設(shè)置，與塔體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，中部向上凸起形成有連通口111。噴淋裝置2包括噴淋管21和噴頭22，噴淋管21水平設(shè)置于除塵腔內(nèi)，一端與噴淋口131固定連接，內(nèi)部連通，噴頭22固定設(shè)置于噴淋管21的另一端，與噴淋管21內(nèi)部連通，噴頭22上設(shè)置有多個(gè)噴嘴221，絲網(wǎng)除霧器3設(shè)置于干燥腔12內(nèi)。

2、本實(shí)用新型使用時(shí)，中和水從噴淋口131進(jìn)入排料管中，通過噴頭22均勻噴入凈化腔13內(nèi)，使凈化腔13底部保存一定深度的中和水，尾氣從進(jìn)風(fēng)口133進(jìn)入凈化腔13內(nèi)的中和水中，在中和水中進(jìn)行雜質(zhì)吸附，將尾氣中的雜質(zhì)氣體進(jìn)行反應(yīng)去除，在尾氣從凈化腔13內(nèi)上升過程中，尾氣中未反應(yīng)的雜質(zhì)氣體繼續(xù)與噴淋的中和水反應(yīng)，凈化后的尾氣進(jìn)入干燥腔12內(nèi)通過絲網(wǎng)除霧器3進(jìn)行干燥后排出，干燥腔12內(nèi)產(chǎn)生的水分從出水口122排出，與尾氣中的雜質(zhì)氣體反應(yīng)后的中和水從排水口132排出。

3、本實(shí)用新型通過將進(jìn)風(fēng)口133設(shè)置于塔體1底部，使用時(shí)，在凈化腔13底部保存一定深度的中和水，使從進(jìn)風(fēng)口133進(jìn)入凈化腔13內(nèi)的尾氣先進(jìn)入凈化腔13底部的中和水中進(jìn)行反應(yīng)，去除固體雜質(zhì)和酸性雜質(zhì)氣體，使尾氣上升過程中再與噴淋的中和水進(jìn)行反應(yīng)，使尾氣中夾雜的少量未反應(yīng)的酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)，將尾氣中的粉塵和雜質(zhì)氣體去除干凈，并經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器3進(jìn)行干燥后，得到干燥氣體?？梢越鉀Q現(xiàn)有洗滌塔對氯乙烯尾氣凈化處理不干凈，下游設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢和腐蝕，影響正常生產(chǎn)的問題。

4、優(yōu)選地，還包括加藥裝置4，加藥裝置4包括混合箱41、攪拌件42、藥劑箱43、噴淋泵44和藥劑泵45，混合箱41設(shè)置于塔體1一側(cè)，混合箱41頂部設(shè)置有進(jìn)水口411和進(jìn)藥口412，底部設(shè)置有噴淋出口413，攪拌件42設(shè)置于混合箱41上，用于對混合箱41內(nèi)的藥劑進(jìn)行攪拌，藥劑箱43設(shè)置于混合箱41一側(cè)，藥劑箱43頂部設(shè)置有加藥口431，底部設(shè)置有出藥口432。噴淋泵44通過管道分別與噴淋出口413和噴淋口131連通，藥劑泵45通過管道分別與出藥口432和進(jìn)藥口412連通。

5、設(shè)置加藥裝置4，通過噴淋泵44可以將混合箱41內(nèi)的中和水輸送至噴淋管21內(nèi)，當(dāng)混合箱41內(nèi)的中和水用盡后，通過進(jìn)水口411可以加入清水，通過藥劑泵45可以將藥劑箱43內(nèi)的藥劑輸送至混合箱41內(nèi)，在攪拌件42的攪拌作用下，藥劑與清水均勻混合得到中和水，可以繼續(xù)對廢氣進(jìn)行噴淋。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)藥，提高作業(yè)效率。

6、優(yōu)選地，攪拌件42包括攪拌電機(jī)421和攪拌桿422，攪拌電機(jī)421固定設(shè)置于混合箱41頂部，攪拌桿422豎向設(shè)置，上端與攪拌電機(jī)421的轉(zhuǎn)軸固定連接，下端插入混合箱41內(nèi)部，端部設(shè)置有攪拌葉片423。

7、攪拌電機(jī)421帶動(dòng)攪拌桿422轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌桿422上的攪拌葉片423可以對混合箱41內(nèi)的水和藥劑進(jìn)行攪拌，使藥劑混合均勻。

8、優(yōu)選地，還包括分布管6，分布管6為圓環(huán)形，水平設(shè)置于凈化腔13底部，通過連通管61與進(jìn)風(fēng)口133連通，分布管6上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的出氣口62。

9、通過分布管6可以將從進(jìn)風(fēng)口133進(jìn)入的尾氣進(jìn)行分散，使尾氣均勻分布于凈化腔13底部的中和水中，從而將尾氣中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾，將尾氣中的酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)，對尾氣進(jìn)行冷卻。

10、優(yōu)選地，還包括填料件5，填料件5設(shè)置于凈化腔13內(nèi)，包括上支撐板51、下支撐板52和填料層53，上支撐板51設(shè)置于噴淋裝置2下方，與塔體1的內(nèi)壁固定連接。所述下支撐板52設(shè)置于上支撐板51下方，與塔體1的內(nèi)壁固定連接；上支撐板51和下支撐板52上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的通孔，填料層53設(shè)置于上支撐板51和下支撐板52之間。

11、在凈化腔13內(nèi)設(shè)置填料件5，通過填料層53可以增加氣體和液體的接觸面積，使廢氣與中和水更充分地接觸，加快化學(xué)反應(yīng)速度，提高氣體中的酸堿中和效率。

12、優(yōu)選地，還包括篩網(wǎng)14，篩網(wǎng)14水平設(shè)置于凈化腔13內(nèi)，與塔體1的內(nèi)壁固定連接，位于填料件5下方。通過篩網(wǎng)14，可以對氣體中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾。

13、優(yōu)選地，填料層53為陶粒填料、泡沫塑料填料和玻璃球填料中的一種。陶粒填料表面平滑，體積密度大，孔隙率適中，由于其表面光滑，氣流或者液流通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而可以增加接觸時(shí)間，提高酸堿中和效率。泡沫塑料填料輕質(zhì)多孔，表面較粗糙，擁有良好的通透性，阻力小。玻璃球填料是一種抗壓性能強(qiáng)，比表面積適中，表面光滑，容易清洗，使用壽命長。

14、優(yōu)選地，塔體1內(nèi)設(shè)置有第一液位計(jì)，混合箱41內(nèi)設(shè)置有第二液位計(jì)，藥劑箱43內(nèi)設(shè)置有第三液位計(jì)。

15、優(yōu)選地，還包括底座7，塔體1、混合箱41和藥劑箱43均固定設(shè)置于底座7上。

技術(shù)特征：

1.尾氣凈化設(shè)備，其特征在于，包括塔體(1)、噴淋裝置(2)和絲網(wǎng)除霧器(3)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣凈化設(shè)備，其特征在于，還包括加藥裝置(4)，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述攪拌件(42)包括攪拌電機(jī)(421)和攪拌桿(422)，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾氣凈化設(shè)備，其特征在于，還包括分布管(6)，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尾氣凈化設(shè)備，其特征在于，還包括填料件(5)，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尾氣凈化設(shè)備，其特征在于，還包括篩網(wǎng)(14)，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尾氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述填料層(53)為陶粒填料、泡沫塑料填料和玻璃球填料中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尾氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述塔體(1)內(nèi)設(shè)置有第一液位計(jì)，

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的尾氣凈化設(shè)備，其特征在于，還包括底座(7)，所述塔體(1)、混合箱(41)和藥劑箱(43)均固定設(shè)置于底座(7)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及尾氣凈化設(shè)備，包括塔體(1)、噴淋裝置(2)和絲網(wǎng)除霧器(3)，塔體的頂部設(shè)置有出風(fēng)口(121)，側(cè)壁上設(shè)置出水口(122)和噴淋口(131)，側(cè)壁的底部設(shè)置有排水口和進(jìn)風(fēng)口(133)，塔體內(nèi)部被分隔板(11)分隔為位于塔體上部的干燥腔(12)和位于塔體下部的凈化腔(13)。分隔板中部向上凸起形成有連通口(111)。噴淋裝置包括噴淋管(21)和噴頭(22)，噴淋管水平設(shè)置于除塵腔內(nèi)，一端與噴淋口固定連接，噴頭固定設(shè)置于噴淋管的另一端，與噴淋管內(nèi)部連通，噴頭上設(shè)置有多個(gè)噴嘴(221)，絲網(wǎng)除霧器設(shè)置于干燥腔內(nèi)。本技術(shù)可以將尾氣中的粉塵和雜質(zhì)氣體去除干凈，得到干燥氣體。

技術(shù)研發(fā)人員：李成輝,李創(chuàng)業(yè),董偉,李連兄,趙幫紅,康波,閆良,侯啟棟,李福寶,于龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青海鹽湖海納化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/12/23