本技術(shù)涉及碳酸鋰生產(chǎn)，尤其是涉及一種碳酸鋰烘干粉碎裝置。

背景技術(shù)：

1、碳酸鋰，是一種無機化合物，碳酸鋰可制造陶瓷、藥物、催化劑和鋰電池等的原料，其應(yīng)用廣泛。在生產(chǎn)碳酸鋰的過程中，需要對在空氣中結(jié)塊或洗滌染濕的碳酸鋰進行烘干加熱粉碎。目前市場上的烘干粉碎裝置雖然能在烘干前進行粉碎處理，滿足碳酸鋰的烘干和粉碎，但是，裝置在使用時，大多是將碳酸鋰全部集中在一個粉碎腔，由一組粉碎機構(gòu)進行粉碎作業(yè)，該方式粉碎效果不是很好，粉碎時間長，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種碳酸鋰烘干粉碎裝置，解決了現(xiàn)有烘干粉碎裝置其粉碎效果差和效率低的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種烘干粉碎裝置，包括：箱體；進料斗，設(shè)置于所述箱體頂部；所述進料斗內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料臺，所述導(dǎo)料臺兩側(cè)分別與所述進料斗內(nèi)壁形成第一通道和第二通道；所述箱體內(nèi)部設(shè)置有第一粉碎倉和第二粉碎倉，以及形成在第一粉碎倉和第二粉碎倉下方并與其相連通的烘干腔；所述第一粉碎倉和第二粉碎倉內(nèi)部分別設(shè)置有粉碎機構(gòu)；其中，所述第一粉碎倉和所述第一通道相連通，所述第二粉碎倉和所述第二通道相連通，所述第一粉碎倉和第二粉碎倉的底壁分別設(shè)有若干濾孔。

4、本實用新型通過導(dǎo)料臺的設(shè)置，將進料斗內(nèi)部的碳酸鋰分兩路至兩個粉碎倉內(nèi)進行粉碎作業(yè)，下料快，且碳酸鋰原料在兩個粉碎倉內(nèi)分別由一組粉碎機構(gòu)進行粉碎，原料能與粉碎刀片充分接觸，不僅能提高粉碎效果，還能縮短粉碎時間，提高效率。

5、可選的，所述導(dǎo)料臺位于所述進料斗底部的中部位置處，所述導(dǎo)料臺兩端與所述進料斗內(nèi)壁連接，兩側(cè)具有斜面。

6、可選的，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有第一濾板和第一擋板，所述第一濾板一端與所述箱體內(nèi)壁連接，所述第一濾板的另一端與所述第一擋板的一端連接，所述第一擋板豎直或傾斜設(shè)置，遠離所述第一濾板的一端與所述導(dǎo)料臺連接，所述第一濾板、第一擋板與所述箱體內(nèi)壁形成第一粉碎倉；所述箱體內(nèi)部設(shè)置有第二濾板和第二擋板，所述第二濾板一端與所述箱體內(nèi)壁連接，所述第二濾板的另一端與所述第二擋板的一端連接，所述第二擋板豎直或傾斜設(shè)置，遠離所述第二濾板的一端與所述導(dǎo)料臺連接，所述第二濾板、第二擋板與所述箱體內(nèi)壁形成第二粉碎倉；其中，所述第一濾板和所述第二濾板上分別設(shè)置有相同或不同孔徑的濾孔。

7、可選的，所述第一擋板和所述第二擋板傾斜設(shè)置，所述第一擋板和所述第二擋板從上至下逐漸呈擴張趨勢。

8、可選的，所述箱體外部設(shè)置有熱風(fēng)機，所述熱風(fēng)機出風(fēng)端與所述烘干腔相連通，進風(fēng)端連接有循環(huán)管路，所述循環(huán)管路遠離所述熱風(fēng)機的一端通過除濕器與烘干腔或第一粉碎倉和第二粉碎倉相連通。

9、可選的，遠離熱風(fēng)機的箱體外壁開設(shè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有殼體，所述除濕器設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，所述循環(huán)管路一端與除濕器連接，另一端與熱風(fēng)機的進風(fēng)端相連接。

10、可選的，所述第一擋板和所述第二擋板上均設(shè)置有濾孔，所述第一粉碎倉和所述第二粉碎倉外側(cè)的箱體外壁分別開設(shè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處分別設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)一側(cè)分別設(shè)置有殼體，所述殼體內(nèi)均設(shè)置有除濕器，所述循環(huán)管路的一端通過兩個支管與兩個除濕器相連接，所述循環(huán)管路的另一端與所述熱風(fēng)機的進風(fēng)端相連接。通過將擋板呈八字形設(shè)置，且擋板上設(shè)置濾孔，以及將出風(fēng)口設(shè)置在粉碎倉外壁，能進一步提高粉碎倉內(nèi)碳酸鋰原料的過濾效率及烘干效率。

11、可選的，所述第一濾板或第一擋板上設(shè)置有第一振動器，所述第二濾板或第二擋板上設(shè)置有第二振動器。振動器能有利于提高碳酸鋰的過濾效率。

12、可選的，所述粉碎機構(gòu)包括安裝于所述箱體頂部的第一電機，所述第一電機的動力輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述箱體延長至粉碎倉內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)置有粉碎刀片。

13、可選的，所述烘干腔內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)包括安裝于所述箱體外部的第二電機，所述第二電機的動力輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸另一端貫穿所述箱體延長至所述箱體內(nèi)部并與箱體內(nèi)壁通過軸承可轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)置有若干攪拌桿。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

15、本實用新型通過導(dǎo)料臺的設(shè)置，將進料斗內(nèi)部的碳酸鋰分兩路至兩個粉碎倉內(nèi)進行粉碎作業(yè)，下料快，且碳酸鋰原料在兩個粉碎倉內(nèi)分別由一組粉碎機構(gòu)進行粉碎，原料能與粉碎刀片充分接觸，不僅能提高粉碎效果，還能縮短粉碎時間，提高效率。通過將擋板呈八字形設(shè)置，且擋板上設(shè)置濾孔，以及將出風(fēng)口設(shè)置在粉碎倉外壁，能進一步提高粉碎倉內(nèi)碳酸鋰原料的過濾效率及烘干效率。

技術(shù)特征：

1.一種烘干粉碎裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干粉碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料臺（3）位于所述進料斗（2）底部的中部位置處，所述導(dǎo)料臺（3）兩端與所述進料斗（2）內(nèi)壁連接，所述導(dǎo)料臺（3）兩側(cè)具有斜面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干粉碎裝置，其特征在于，所述箱體（1）內(nèi)部設(shè)置有第一濾板（41）和第一擋板（42），所述第一濾板（41）一端與所述箱體（1）內(nèi)壁連接，所述第一濾板（41）的另一端與所述第一擋板（42）的一端連接，所述第一擋板（42）豎直或傾斜設(shè)置，所述第一擋板（42）遠離所述第一濾板（41）的一端與所述導(dǎo)料臺（3）連接，所述第一濾板（41）、第一擋板（42）與所述箱體（1）內(nèi)壁形成第一粉碎倉（4）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干粉碎裝置，其特征在于，所述第一濾板（41）或第一擋板（42）上設(shè)置有第一振動器（43），所述第二濾板（51）或第二擋板（52）上設(shè)置有第二振動器（53）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干粉碎裝置，其特征在于，所述箱體（1）外部設(shè)置有熱風(fēng)機（9），所述熱風(fēng)機（9）的出風(fēng)端與所述烘干腔（6）相連通，進風(fēng)端連接有循環(huán)管路（91），所述循環(huán)管路（91）遠離所述熱風(fēng)機（9）的一端通過除濕器（10）與烘干腔（6）或第一粉碎倉（4）和第二粉碎倉（5）相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干粉碎裝置，其特征在于，遠離熱風(fēng)機（9）的箱體（1）外壁開設(shè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)置有第一過濾網(wǎng)（11），所述第一過濾網(wǎng)（11）一側(cè)設(shè)置有殼體（12），所述除濕器（10）設(shè)置于所述殼體（12）內(nèi)部，所述循環(huán)管路（91）一端與除濕器（10）連接，另一端與熱風(fēng)機（9）的進風(fēng)端相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干粉碎裝置，其特征在于，所述第一擋板（42）和所述第二擋板（52）上均設(shè)置有濾孔，所述第一粉碎倉（4）和所述第二粉碎倉（5）外側(cè)的箱體（1）外壁分別開設(shè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處分別設(shè)置有第一過濾網(wǎng)（11），所述第一過濾網(wǎng)（11）的一側(cè)分別設(shè)置有殼體（12），所述殼體（12）內(nèi)均設(shè)置有除濕器（10），所述循環(huán)管路（91）的一端通過兩個支管與兩個除濕器（10）相連接，所述循環(huán)管路（91）的另一端與所述熱風(fēng)機（9）的進風(fēng)端相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干粉碎裝置，其特征在于，所述第一擋板（42）和所述第二擋板（52）傾斜設(shè)置，所述第一擋板（42）和所述第二擋板（52）從上至下逐漸呈擴張趨勢。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎機構(gòu)（7）包括安裝于所述箱體（1）頂部的第一電機（71），所述第一電機（71）的動力輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸（72），所述第一轉(zhuǎn)軸（72）貫穿所述箱體（1）延長至粉碎倉內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸（72）外壁設(shè)置有粉碎刀片（73）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干粉碎裝置，其特征在于，所述烘干腔（6）內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)（8）；所述攪拌機構(gòu)（8）包括安裝于所述箱體（1）外部的第二電機（81），所述第二電機（81）的動力輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸（82），所述第二轉(zhuǎn)軸（82）另一端貫穿所述箱體（1）延長至所述箱體內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)軸（82）外壁設(shè)置有若干攪拌桿（83）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種烘干粉碎裝置，目的是解決現(xiàn)有烘干粉碎裝置其粉碎效果差和效率低的技術(shù)問題。該裝置包括：箱體；進料斗，設(shè)置于箱體頂部；進料斗內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料臺，導(dǎo)料臺兩側(cè)分別與進料斗內(nèi)壁形成第一通道和第二通道；箱體內(nèi)部設(shè)置有第一粉碎倉和第二粉碎倉，以及形成在第一粉碎倉和第二粉碎倉下方并與其相連通的烘干腔；第一粉碎倉和第二粉碎倉內(nèi)部分別設(shè)置有粉碎機構(gòu)；其中，第一粉碎倉和第一通道相連通，第二粉碎倉和第二通道相連通，第一粉碎倉和第二粉碎倉的底壁分別設(shè)有若干濾孔。本技術(shù)通過將進料斗內(nèi)部的碳酸鋰分兩路至兩個粉碎倉內(nèi)進行粉碎作業(yè)，下料快，原料能與粉碎刀片充分接觸，能有效提高粉碎效果和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇康,杜洪文,向東
受保護的技術(shù)使用者：成都融捷鋰業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/12/23