本技術(shù)屬于火力發(fā)電廠節(jié)能低碳，涉及一種利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、火力發(fā)電機組設(shè)備龐大機具繁多，大致造成能源浪費有兩方面：一方面為廠內(nèi)用電，分生產(chǎn)性用電及非生產(chǎn)性用電兩種，如何降低能源浪費，即是節(jié)能減碳直接有效的方法。另一方面為機組凈熱耗率損失，分可控制及不可控制損失兩種，如果熱耗率損失無法控制就會影響發(fā)電效率，造成更大的能源損失和浪費?；鹆Πl(fā)電廠摻氨燃燒是一種有效的降碳手段，但為了方便運輸，火力發(fā)電廠來氨多數(shù)為液氨形式，液氨進入鍋爐燃燒前需要先進行蒸發(fā)氣化，現(xiàn)有液氨蒸發(fā)一般采用蒸汽為熱源，也有部分液氨蒸發(fā)采用電為熱源。不管采用蒸汽還是電，都是對能源的一種重大損失，尤其是摻氨量上升之后，損失能量會更高。而發(fā)電過程中的煙氣儲存這大量熱量無法利用，也造成了一定的能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中火力發(fā)電中煙氣攜帶的熱能未被利用且加熱氨氣時需大量能源的技術(shù)問題，提供一種利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。

2、為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、第一方面，本實用新型提供一種利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，包括設(shè)置在火力發(fā)電裝置的煙道上的液氨蒸發(fā)器；所述液氨蒸發(fā)器的入口連接有液氨罐或液氨泵；所述液氨蒸發(fā)器的出口連接有去爐前摻氨系統(tǒng)。

4、本實用新型進一步地改進在于：

5、所述液氨蒸發(fā)器的出口連接有設(shè)置在火力發(fā)電裝置的煙道上的氨氣過熱器；所述氨氣過熱器的出口連接有去爐前摻氨系統(tǒng)。

6、所述氨氣過熱器包括通過氨氣過熱器換熱管連通的氨氣過熱器上聯(lián)箱和氨氣過熱器下聯(lián)箱。

7、所述氨氣過熱器由高位緩沖罐代替；所述液氨蒸發(fā)器的出口與高位緩沖罐的入口連接；所述高位緩沖罐的頂部出口連接有去爐前摻氨系統(tǒng)；所述高位緩沖罐的底部出口與所述液氨蒸發(fā)器的入口連接。

8、所述液氨蒸發(fā)器連接的氨管線上設(shè)置有安全閥、溫度變送器和壓力變送器；所述氨氣過熱器連接的氨管線上設(shè)置有安全閥、溫度變送器和壓力變送器；所述高位緩沖罐連接的氨管線上設(shè)置有安全閥、溫度變送器和壓力變送器。

9、所述火力發(fā)電裝置包括沿煙氣流動方向依次連接的鍋爐空氣預(yù)熱器、除塵器、引風機、脫硫塔和煙囪；所述液氨蒸發(fā)器設(shè)置在脫硫塔和煙囪之間的煙道上。

10、所述氨氣過熱器設(shè)置在除塵器和引風機之間的煙道上。

11、所述液氨蒸發(fā)器沿煙氣流動方向的后方煙道的底部設(shè)置有坡度，坡度的下端設(shè)置有集水管。

12、所述液氨蒸發(fā)器包括通過下降管連通的液氨蒸發(fā)器上聯(lián)箱和液氨蒸發(fā)器下聯(lián)箱；所述液氨蒸發(fā)器上聯(lián)箱和液氨蒸發(fā)器下聯(lián)箱之間設(shè)置有液氨蒸發(fā)器換熱管。

13、所述液氨蒸發(fā)器上聯(lián)箱的管路直徑大于液氨蒸發(fā)器下聯(lián)箱的管路直徑；所述液氨蒸發(fā)器上聯(lián)箱的管路傾斜設(shè)置，下端連接有下降管。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

15、本實用新型公開了一種利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，在火力發(fā)電裝置的煙道上設(shè)置氨氣蒸發(fā)器，以煙氣廢熱為熱源對液氨進行蒸發(fā)，回收了煙氣廢熱，降低了液氨蒸發(fā)對蒸汽或電能的損耗。

16、進一步地，在煙囪入口設(shè)置液氨蒸發(fā)器可以有效降低煙氣中的含水量，同步具有消白和收水功效。

17、進一步地，在火力發(fā)電裝置的煙道上還設(shè)置了氨氣過熱器，將在液氨蒸發(fā)器中得到的氨氣進一步過熱，充分利用煙氣廢熱。

技術(shù)特征：

1.一種利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在火力發(fā)電裝置的煙道上的液氨蒸發(fā)器（1）；所述液氨蒸發(fā)器（1）的入口連接有液氨罐或液氨泵；所述液氨蒸發(fā)器（1）的出口連接有去爐前摻氨系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器（1）的出口連接有設(shè)置在火力發(fā)電裝置的煙道上的氨氣過熱器（2）；所述氨氣過熱器（2）的出口連接有去爐前摻氨系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氣過熱器（2）包括通過氨氣過熱器換熱管（201）連通的氨氣過熱器上聯(lián)箱（202）和氨氣過熱器下聯(lián)箱（203）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氣過熱器（2）由高位緩沖罐（10）代替；所述液氨蒸發(fā)器（1）的出口與高位緩沖罐（10）的入口連接；所述高位緩沖罐（10）的頂部出口連接有去爐前摻氨系統(tǒng)；所述高位緩沖罐（10）的底部出口與所述液氨蒸發(fā)器（1）的入口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器（1）連接的氨管線上設(shè)置有安全閥、溫度變送器和壓力變送器；所述氨氣過熱器（2）連接的氨管線上設(shè)置有安全閥、溫度變送器和壓力變送器；所述高位緩沖罐（10）連接的氨管線上設(shè)置有安全閥、溫度變送器和壓力變送器。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述火力發(fā)電裝置包括沿煙氣流動方向依次連接的鍋爐空氣預(yù)熱器（3）、除塵器（4）、引風機（6）、脫硫塔（7）和煙囪（8）；所述液氨蒸發(fā)器（1）設(shè)置在脫硫塔（7）和煙囪（8）之間的煙道上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氣過熱器（2）設(shè)置在除塵器（4）和引風機（6）之間的煙道上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器（1）沿煙氣流動方向的后方煙道的底部設(shè)置有坡度，坡度的下端設(shè)置有集水管（9）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器（1）包括通過下降管（104）連通的液氨蒸發(fā)器上聯(lián)箱（102）和液氨蒸發(fā)器下聯(lián)箱（103）；所述液氨蒸發(fā)器上聯(lián)箱（102）和液氨蒸發(fā)器下聯(lián)箱（103）之間設(shè)置有液氨蒸發(fā)器換熱管（101）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器上聯(lián)箱（102）的管路直徑大于液氨蒸發(fā)器下聯(lián)箱（103）的管路直徑；所述液氨蒸發(fā)器上聯(lián)箱（102）的管路傾斜設(shè)置，下端連接有下降管（104）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種利用煙氣余熱的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電廠節(jié)能低碳技術(shù)領(lǐng)域。包括設(shè)置在火力發(fā)電裝置的煙道上的液氨蒸發(fā)器；所述液氨蒸發(fā)器的入口連接有液氨罐或液氨泵；所述液氨蒸發(fā)器的出口連接有設(shè)置在火力發(fā)電裝置的煙道上的氨氣過熱器；所述氨氣過熱器的出口連接有去爐前摻氨系統(tǒng)。在火力發(fā)電裝置的煙道上設(shè)置氨氣蒸發(fā)器，以煙氣廢熱為熱源對液氨進行蒸發(fā)，回收了煙氣廢熱，降低了液氨蒸發(fā)對蒸汽或電能的損耗。在火力發(fā)電裝置的煙道上還設(shè)置了氨氣過熱器，將在液氨蒸發(fā)器中得到的氨氣進一步過熱，充分利用煙氣廢熱。

技術(shù)研發(fā)人員：趙興春,劉國斌,田錦
受保護的技術(shù)使用者：中國電力工程顧問集團西北電力設(shè)計院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2025/1/2