本技術(shù)涉及火力發(fā)電廠，具體涉及一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、火力發(fā)電廠摻氨燃燒作為一種降碳手段，然而，液氨的運輸和使用過程卻隱藏著不小的能源浪費問題。液氨在進(jìn)入鍋爐燃燒前，必須進(jìn)行蒸發(fā)氣化。目前，大多數(shù)火力發(fā)電廠采用蒸汽作為液氨蒸發(fā)的熱源。蒸汽的來源通常是鍋爐的高溫高壓蒸汽，這種蒸汽原本是用來驅(qū)動汽輪機發(fā)電的，但用于液氨蒸發(fā)后，其潛熱被大量消耗，導(dǎo)致能源利用效率降低。

2、除了蒸汽熱源外，也有部分火力發(fā)電廠采用電作為液氨蒸發(fā)的熱源。這種方式雖然避免了蒸汽的直接消耗，但電能的生產(chǎn)過程同樣伴隨著能源的損失和排放的增加。尤其是在摻氨量上升的情況下，無論是蒸汽還是電能，所需的量都會相應(yīng)增加，從而導(dǎo)致更大的能源損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的液氨蒸發(fā)對蒸汽或電能的損耗過大的問題。本實用新型提供了一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，以循環(huán)水廢熱為熱源對液氨進(jìn)行蒸發(fā)和過熱，回收了循環(huán)水廢熱，降低了液氨蒸發(fā)對蒸汽或電能的損耗。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案。

3、一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，包括高位緩沖器、液氨蒸發(fā)器、間冷塔及空冷凝汽器；所述高位緩沖器用于將通過液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)后的氨氣送入爐前摻氨系統(tǒng)中；所述液氨蒸發(fā)器用于利用間冷塔與空冷凝汽器之間的循環(huán)水的廢熱，將液氨管線中的液氨蒸發(fā)為氨氣。

4、可選的，所述液氨蒸發(fā)器的進(jìn)水端連接間冷塔與空冷凝汽器之間的熱水母管上；所述液氨蒸發(fā)器的出水端連接間冷塔與空冷凝汽器之間的冷水母管上。

5、可選的，所述液氨蒸發(fā)器的進(jìn)水端與熱水母管之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥；所述液氨蒸發(fā)器的進(jìn)水端與第一調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置有第一溫度變送器；所述第一調(diào)節(jié)閥與熱水母管之間設(shè)置有第一止回閥。

6、可選的，所述第一調(diào)節(jié)閥與熱水母管之間還設(shè)置有第二止回閥、第三止回閥及啟動泵；所述第二止回閥的一端連接在第一調(diào)節(jié)閥與第一止回閥之間，第二止回閥的另一端連接第三止回閥的一端，第三止回閥的另一端連接在第一止回閥與熱水母管之間；所述啟動泵安裝在第二止回閥及第三止回閥之間。

7、可選的，所述液氨蒸發(fā)器的出水端與冷水母管之間設(shè)置有第二溫度變送器；所述液氨蒸發(fā)器的出水端與空冷凝汽器之間的冷水母管上設(shè)置有循環(huán)水泵。

8、可選的，所述液氨蒸發(fā)器連接在間冷塔與空冷凝汽器之間的熱水母管上；所述液氨蒸發(fā)器的進(jìn)水端靠近空冷凝汽器方向的熱水母管上，液氨蒸發(fā)器的出水端靠近間冷塔方向的熱水母管上；所述間冷塔與空冷凝汽器之間的熱水母管上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥。

9、可選的，所述液氨蒸發(fā)器的進(jìn)水端與熱水母管之間設(shè)置有第一溫度變送器，第一溫度變送器與熱水母管之間設(shè)置有第一止回閥；所述液氨蒸發(fā)器的出水端與熱水母管之間設(shè)置有第二溫度變送器。

10、可選的，所述間冷塔與空冷凝汽器之間的冷水母管上設(shè)置有循環(huán)水泵。

11、可選的，所述液氨蒸發(fā)器下部連接液氨管線，液氨蒸發(fā)器上部連接高位緩沖器的中上部位置；所述高位緩沖器的下部連接液氨蒸發(fā)器下部。

12、可選的，所述高位緩沖器的上部連接爐前摻氨系統(tǒng)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

14、本實用新型提供了一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，通過間冷塔與空冷凝汽器之間的循環(huán)水廢熱為熱源，為液氨蒸發(fā)器提供熱能，不僅回收了原本可能散失的廢熱，還降低了液氨蒸發(fā)過程中對蒸汽或電能的依賴。從而降低生產(chǎn)成本，減少廢熱排放。在液氨蒸發(fā)器中，通過廢熱與液氨進(jìn)行熱交換，使液氨受熱蒸發(fā)和過熱，變?yōu)榘睔廨斔椭粮呶痪彌_器中，經(jīng)過高位緩沖器將氨氣輸送至爐前摻氨系統(tǒng)中，未被蒸發(fā)為氨氣的液氨將重新通過液氨蒸發(fā)器進(jìn)行液氨蒸發(fā)。因此，本實用新將原本被浪費的廢熱就被有效地利用起來，為液氨蒸發(fā)提供了所需的熱能，同時降低了液氨蒸發(fā)過程中對蒸汽或電能的損耗。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括高位緩沖器（1）、液氨蒸發(fā)器（2）、間冷塔（3）及空冷凝汽器（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器（2）的進(jìn)水端連接間冷塔（3）與空冷凝汽器（4）之間的熱水母管（61）上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器（2）的進(jìn)水端與熱水母管（61）之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥（101）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)閥（101）與熱水母管（61）之間還設(shè)置有第二止回閥（103）、第三止回閥（104）及啟動泵（105）；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器（2）的出水端與冷水母管（62）之間設(shè)置有第二溫度變送器（8）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器（2）連接在間冷塔（3）與空冷凝汽器（4）之間的熱水母管（61）上；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器（2）的進(jìn)水端與熱水母管（61）之間設(shè)置有第一溫度變送器（7），第一溫度變送器（7）與熱水母管（61）之間設(shè)置有第一止回閥（102）；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述間冷塔（3）與空冷凝汽器（4）之間的冷水母管（62）上設(shè)置有循環(huán)水泵（5）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨蒸發(fā)器（2）下部連接液氨管線（14），液氨蒸發(fā)器（2）上部連接高位緩沖器（1）的中上部位置；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述高位緩沖器（1）的上部連接爐前摻氨系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種循環(huán)水液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電廠技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括高位緩沖罐、液氨蒸發(fā)器、間冷塔及空冷凝氣器；所述高位緩沖罐用于將通過液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)后的氨氣送入爐前摻氨系統(tǒng)中；所述液氨蒸發(fā)器用于利用間冷塔與空冷凝氣器之間的循環(huán)水的廢熱，將液氨管線中的液氨蒸發(fā)為氨氣。本技術(shù)以循環(huán)水廢熱為熱源對液氨進(jìn)行蒸發(fā)和過熱，回收了循環(huán)水廢熱，降低了液氨蒸發(fā)對蒸汽或電能的損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：趙興春,劉國斌,田錦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國電力工程顧問集團(tuán)西北電力設(shè)計院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2025/1/2