本技術(shù)涉及脂肪胺聚氧乙烯醚生產(chǎn)，涉及一種脂肪胺聚氧乙烯醚研發(fā)專用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、目前市面上的小型乙氧基化反應(yīng)釜所使用的反應(yīng)方式均為攪拌式反應(yīng)，環(huán)氧的滴加方式也都是從底部通過管道投加進(jìn)反應(yīng)釜，通過攪拌葉片攪拌與物料混合然后發(fā)生反應(yīng)。但由于設(shè)備裝置設(shè)計(jì)問題，如若遇到原料粘度較高或者水分較高的產(chǎn)品，則反應(yīng)起來比較困難，容易在底部出現(xiàn)環(huán)氧自聚物，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種脂肪胺聚氧乙烯醚研發(fā)專用反應(yīng)釜。

2、本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種脂肪胺聚氧乙烯醚研發(fā)專用反應(yīng)釜，包括：反應(yīng)釜罐體、攪拌機(jī)構(gòu)和輸料機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片，所述攪拌電機(jī)固定設(shè)置在所述反應(yīng)釜罐體上端，所述攪拌電機(jī)輸出端朝下并和所述攪拌軸傳動連接，所述攪拌葉片固定設(shè)置在所述攪拌軸上，所述攪拌軸內(nèi)部設(shè)置有第一輸料通道，所述攪拌葉片內(nèi)部設(shè)置有第二輸料通道，所述第一輸料通道和所述第二輸料通道管道連接，所述輸料機(jī)構(gòu)包括氮?dú)膺M(jìn)氣管、環(huán)氧物料進(jìn)料管、總進(jìn)料管和自動閥，所述氮?dú)膺M(jìn)氣管和環(huán)氧物料進(jìn)料管通過三通接頭和所述總進(jìn)料管管道連接，所述自動閥設(shè)置在所述總進(jìn)料管上，所述總進(jìn)料管和所述第一輸料通道管道連接，所述攪拌葉片遠(yuǎn)離所述攪拌軸的一端固定設(shè)置有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴和所述第二輸料通道管道連接。

3、進(jìn)一步的改進(jìn)，所述攪拌軸上固定設(shè)置有攪拌刮板，所述攪拌刮板包括攪拌桿和刮板，所述攪拌桿固定設(shè)置在所述攪拌軸上，所述刮板固定設(shè)置在所述攪拌桿上并和所述反應(yīng)釜罐體內(nèi)壁相抵。

4、進(jìn)一步的改進(jìn)，所述反應(yīng)釜罐體的材質(zhì)為雙層鋼化玻璃，所述雙層鋼化玻璃外側(cè)設(shè)置有金屬防爆網(wǎng)。

5、進(jìn)一步的改進(jìn)，所述反應(yīng)釜罐體外側(cè)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)組件，所述溫度調(diào)節(jié)組件包括調(diào)溫管和保溫層板，所述調(diào)溫管環(huán)繞設(shè)置在所述反應(yīng)釜罐體外側(cè)，所述保溫層板套設(shè)在所述調(diào)溫管外部并和所述反應(yīng)釜罐體固定設(shè)置。

6、進(jìn)一步的改進(jìn)，所述攪拌葉片和所述攪拌刮板設(shè)置有多組。

7、進(jìn)一步的改進(jìn)，所述反應(yīng)釜罐體外側(cè)設(shè)置有傳感器組件，所述傳感器組件包括壓力傳感器和溫度傳感器。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、1、本實(shí)用新型通過對反應(yīng)釜內(nèi)攪拌葉片進(jìn)行改造，將環(huán)氧的滴加方式從底部滴加轉(zhuǎn)移至葉片處，環(huán)氧通過環(huán)氧物料進(jìn)料管進(jìn)入到攪拌葉片中，同時通過霧化噴嘴進(jìn)行霧化，這樣不僅可以旋轉(zhuǎn)添加環(huán)氧，變相增加了環(huán)氧與物料的接觸面積，提高了生產(chǎn)的反應(yīng)效率，減少了環(huán)氧自聚物在底部的產(chǎn)生，同時攪拌葉片處的滴加口在原料脫水環(huán)節(jié)，還可以起到氮?dú)夤呐莸淖饔?，依靠氮?dú)夤呐?，使原料脫水更加充分?/p>

10、2、本實(shí)用新型的氮?dú)膺M(jìn)氣管和環(huán)氧物料進(jìn)料管匯集在總進(jìn)料管中，利用第一輸料通道和二輸料通道將它們從攪拌葉片的末端釋放出來，既保證了環(huán)氧原料與起始劑的充分混合，，同時利用氮?dú)猓部蓪⒐艿纼?nèi)的剩余物料反吹回反應(yīng)釜內(nèi)；

11、3、本實(shí)用新型通過刮板對反應(yīng)釜內(nèi)壁進(jìn)行刮除，避免物料粘附在反應(yīng)釜內(nèi)壁導(dǎo)致清潔困難；

12、4、本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求，通過溫度調(diào)節(jié)組件可以對反應(yīng)釜進(jìn)行升溫或降溫，提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種脂肪胺聚氧乙烯醚研發(fā)專用反應(yīng)釜，包括：反應(yīng)釜罐體(1)、攪拌機(jī)構(gòu)(2)和輸料機(jī)構(gòu)(3)，所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)包括攪拌電機(jī)(21)、攪拌軸(22)和攪拌葉片(23)，所述攪拌電機(jī)(21)固定設(shè)置在所述反應(yīng)釜罐體(1)上端，所述攪拌電機(jī)(21)輸出端朝下并和所述攪拌軸(22)傳動連接，所述攪拌葉片(23)固定設(shè)置在所述攪拌軸(22)上，其特征在于，所述攪拌軸(22)內(nèi)部設(shè)置有第一輸料通道(221)，所述攪拌葉片(23)內(nèi)部設(shè)置有第二輸料通道(231)，所述第一輸料通道(221)和所述第二輸料通道(231)管道連接，所述輸料機(jī)構(gòu)(3)包括氮?dú)膺M(jìn)氣管(31)、環(huán)氧物料進(jìn)料管(32)、總進(jìn)料管(33)和自動閥(34)，所述氮?dú)膺M(jìn)氣管(31)和環(huán)氧物料進(jìn)料管(32)通過三通接頭和所述總進(jìn)料管(33)管道連接，所述自動閥(34)設(shè)置在所述總進(jìn)料管(33)上，所述總進(jìn)料管(33)和所述第一輸料通道(221)管道連接，所述攪拌葉片(23)遠(yuǎn)離所述攪拌軸(22)的一端固定設(shè)置有霧化噴嘴(232)，所述霧化噴嘴(232)和所述第二輸料通道(231)管道連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪胺聚氧乙烯醚研發(fā)專用反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌軸(22)上固定設(shè)置有攪拌刮板(4)，所述攪拌刮板(4)包括攪拌桿(41)和刮板(42)，所述攪拌桿(41)固定設(shè)置在所述攪拌軸(22)上，所述刮板(42)固定設(shè)置在所述攪拌桿(41)上并和所述反應(yīng)釜罐體(1)內(nèi)壁相抵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪胺聚氧乙烯醚研發(fā)專用反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜罐體(1)的材質(zhì)為雙層鋼化玻璃，所述雙層鋼化玻璃外側(cè)設(shè)置有金屬防爆網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪胺聚氧乙烯醚研發(fā)專用反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜罐體(1)外側(cè)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)組件(5)，所述溫度調(diào)節(jié)組件(5)包括調(diào)溫管(51)和保溫層板(52)，所述調(diào)溫管(51)環(huán)繞設(shè)置在所述反應(yīng)釜罐體(1)外側(cè)，所述保溫層板(52)套設(shè)在所述調(diào)溫管(51)外部并和所述反應(yīng)釜罐體(1)固定設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脂肪胺聚氧乙烯醚研發(fā)專用反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌葉片(23)和所述攪拌刮板(4)設(shè)置有多組。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪胺聚氧乙烯醚研發(fā)專用反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜罐體(1)外側(cè)設(shè)置有傳感器組件(6)，所述傳感器組件(6)包括壓力傳感器(61)和溫度傳感器(62)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脂肪胺聚氧乙烯醚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脂肪胺聚氧乙烯醚研發(fā)專用反應(yīng)釜，包括：反應(yīng)釜罐體、攪拌機(jī)構(gòu)和輸料機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸內(nèi)部設(shè)置有第一輸料通道，攪拌葉片內(nèi)部設(shè)置有第二輸料通道，輸料機(jī)構(gòu)包括氮?dú)膺M(jìn)氣管、環(huán)氧物料進(jìn)料管、總進(jìn)料管和自動閥，總進(jìn)料管和第一輸料通道管道連接，攪拌葉片遠(yuǎn)離攪拌軸的一端固定設(shè)置有霧化噴嘴，霧化噴嘴和第二輸料通道管道連接。本技術(shù)將環(huán)氧物料的進(jìn)料管道與氮?dú)獾墓芫€設(shè)置在同一套線路中，利用管道將它們從攪拌葉片的末端釋放出來，既保證了環(huán)氧原料與起始劑的充分混合，同時利用氮?dú)猓部蓪⒐艿纼?nèi)的剩余物料反吹回反應(yīng)釜內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：于文放,朱建成,蔡敏杰,陳小琴,仰志明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江恒翔新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/12/30