本技術涉及特種丙烯酸加工，更具體地說，本技術涉及一種特種丙烯酸單體投料裝置。

背景技術：

1、特種丙烯酸是一種化工材料，在使用的過程中，通過將特種丙烯酸單體與其他化工材料混合，得到需要的材料，因此會使用特種丙烯酸單體投料裝置，對物料和特種丙烯酸進行混料，通過將特種丙烯酸從投料裝置的上方加入投料裝置的內部，但是特種丙烯酸從混料的裝置的上方輸入，則會使得投料裝置內部下方的物料無法快速的與特種丙烯酸接觸，從而增加了混合所需時間。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種特種丙烯酸單體投料裝置，具有使快速充分混料的優(yōu)點。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種特種丙烯酸單體投料裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有混料倉，所述混料倉的頂端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定套裝有轉動桿，所述轉動桿的底端固定連接有出料桿，所述出料桿的表面固定連接有混料桿，所述出料桿的底部固定安裝有出料倉，所述出料倉的底端開設有出料孔。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述混料倉的頂端固定連接有物料倉，所述混料倉的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端設置有限位組件，所述支撐板的頂端活動連接有擠壓蠕動輥，所述擠壓蠕動輥的頂端設置有傳動組件，所述物料倉的底端固定連接有輸送管，所述輸送管的底端固定連接有出料套接管。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述支撐架的頂端固定連接有安裝架，所述伺服電機固定安裝有安裝架的頂端。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述轉動桿的底端固定連接有連接架，所述出料桿與出料倉的內腔貫通，所述出料倉為錐形。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述混料倉的底端固定連接有控制閥，所述控制閥的底端固定連接有下料管。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述限位組件由弧形板、轉動輪和阻擋板組成，所述弧形板、轉動輪和阻擋板均與輸送管接觸。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述輸送管的中部為軟管，所述軟管位于支撐板的頂端，所述出料套接管與出料桿的內腔貫通。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述傳動組件由兩個防滑傳動輥和傳動帶組成，兩個所述防滑傳動輥分別固定安裝在擠壓蠕動輥的頂端和轉動桿的表面。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

11、1、本實用新型通過啟動伺服電機帶動轉動桿旋轉，再通過轉動桿帶動出料桿旋轉，從而通過混料桿對物料和特種丙烯酸進行攪拌，并且通過出料倉的設置，使得特種丙烯酸能夠通過出料桿進入出料倉的內腔，再通過出料倉底端的出料孔將特種丙烯酸排出至混料倉的內腔，從而使得特種丙烯酸與混料倉內腔中部的物料接觸，從而使得特種丙烯酸能夠快速與物料混料，從而提高了混料的效率。

12、2、本實用新型通過啟動伺服電機帶動轉動桿旋轉，再通過轉動桿帶動傳動組件運轉，進而通過傳動組件帶動擠壓蠕動輥旋轉，從而能夠通過擠壓蠕動輥對輸送管進行旋轉擠壓，從而將特種丙烯酸倉內腔的特種丙烯酸沿著輸送管輸送至出料套接管的內腔，從而實現了對特種丙烯酸的分批次，均勻的下料，從而避免特種丙烯酸一次全部下料，導致特種丙烯酸無法快速散開與物料均勻混合的情況出現。

技術特征：

1.一種特種丙烯酸單體投料裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的頂端固定連接有混料倉(2)，所述混料倉(2)的頂端固定連接有伺服電機(4)，所述伺服電機(4)的輸出軸固定套裝有轉動桿(5)，所述轉動桿(5)的底端固定連接有出料桿(7)，所述出料桿(7)的表面固定連接有混料桿(8)，所述出料桿(7)的底部固定安裝有出料倉(9)，所述出料倉(9)的底端開設有出料孔(10)。

2.根據權利要求1所述的一種特種丙烯酸單體投料裝置，其特征在于：所述混料倉(2)的頂端固定連接有物料倉(18)，所述混料倉(2)的頂端固定連接有支撐板(14)，所述支撐板(14)的頂端設置有限位組件(15)，所述支撐板(14)的頂端活動連接有擠壓蠕動輥(16)，所述擠壓蠕動輥(16)的頂端設置有傳動組件(17)，所述物料倉(18)的底端固定連接有輸送管(19)，所述輸送管(19)的底端固定連接有出料套接管(20)。

3.根據權利要求1所述的一種特種丙烯酸單體投料裝置，其特征在于：所述支撐架(1)的頂端固定連接有安裝架(3)，所述伺服電機(4)固定安裝有安裝架(3)的頂端。

4.根據權利要求1所述的一種特種丙烯酸單體投料裝置，其特征在于：所述轉動桿(5)的底端固定連接有連接架(6)，所述出料桿(7)與出料倉(9)的內腔貫通，所述出料倉(9)為錐形。

5.根據權利要求1所述的一種特種丙烯酸單體投料裝置，其特征在于：所述混料倉(2)的底端固定連接有控制閥(11)，所述控制閥(11)的底端固定連接有下料管(12)。

6.根據權利要求2所述的一種特種丙烯酸單體投料裝置，其特征在于：所述限位組件(15)由弧形板、轉動輪和阻擋板組成，所述弧形板、轉動輪和阻擋板均與輸送管(19)接觸。

7.根據權利要求2所述的一種特種丙烯酸單體投料裝置，其特征在于：所述輸送管(19)的中部為軟管，所述軟管位于支撐板(14)的頂端，所述出料套接管(20)與出料桿(7)的內腔貫通。

8.根據權利要求2所述的一種特種丙烯酸單體投料裝置，其特征在于：所述傳動組件(17)由兩個防滑傳動輥和傳動帶組成，兩個所述防滑傳動輥分別固定安裝在擠壓蠕動輥(16)的頂端和轉動桿(5)的表面。

技術總結
本技術涉及特種丙烯酸加工技術領域，且公開了一種特種丙烯酸單體投料裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有混料倉，所述混料倉的頂端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定套裝有轉動桿，所述轉動桿的底端固定連接有出料桿，所述出料桿的表面固定連接有混料桿，所述出料桿的底部固定安裝有出料倉，所述出料倉的底端開設有出料孔。再通過出料倉底端的出料孔將特種丙烯酸排出至混料倉的內腔，從而使得特種丙烯酸與混料倉內腔中部的物料接觸，從而使得特種丙烯酸能夠快速與物料混料，從而提高了混料的效率。

技術研發(fā)人員：王孟礬
受保護的技術使用者：廣州精德化學材料有限公司
技術研發(fā)日：20240311
技術公布日：2025/1/6