本技術涉及化工設備，具體涉及一種草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置。

背景技術：

1、草酸二乙酯是重要的化工原料，可用于應用在合成草酰胺、醫(yī)藥、染料中間體、塑料促進劑等。生產(chǎn)草酸二乙酯時，一般采用工業(yè)草酸和乙醇在酯化反應釜中進行酯化反應。具體的，原料在投入酯化反應釜后進行攪拌，使其充分反應。

2、cn?220143400?u公開了一種草酸二乙酯的合成生產(chǎn)線，其包括進料裝置、酯化反應釜、?提餾塔、?減壓精餾塔和收料裝置，進料裝置包括進料斗，酯化反應釜包括釜體，釜體的內(nèi)頂部貫穿設置有與其轉(zhuǎn)動連接的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸位于釜體內(nèi)的一端外側(cè)壁上固定安裝有均勻設置的多個第一攪拌桿，釜體的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有位于第一轉(zhuǎn)軸下方的第四轉(zhuǎn)軸。通過使第一攪拌桿往復正反向的對溶液進行攪動，提升攪拌效果，使原料混合更加均勻，反應更為充分，并解決了原料易堆積在釜體底部的問題。但使用時仍存在如下問題：1、酯化反應釜的攪拌結構傳動部件多，故障率高，維護工作量大。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了提供一種解決上述問題的結構合理、使用可靠的草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，減少傳動部件數(shù)量，降低故障低，減小維護工作量。

2、本實用新型的技術方案是：

3、一種草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，包括酯化反應釜體和攪拌結構，所述攪拌結構包括固定于酯化反應釜體的釜頂中心的攪拌電機、設于酯化反應釜體中且與攪拌電機的輸出端連接的攪拌立軸、設于攪拌立軸上的上攪拌槳組和下攪拌槳組，所述酯化反應釜體的釜底為錐底，其技術要點是：所述下攪拌槳組由固定于攪拌立軸下端的連接套、均勻設于連接套外周的多個連接臂、設于連接臂末端的攪拌葉、設于攪拌葉下沿的柔性刮條，所述攪拌葉下沿與酯化反應釜體的錐底的母線平行，所述柔性刮條與錐底接觸，柔性刮條兩端分別延伸至錐底上沿和下沿，所述錐底的下端設有卸料管，卸料管一側(cè)開孔并連接提升泵的入口管路，所述酯化反應釜體頂部內(nèi)置有分液器，所述提升泵的出口管路末端與分液器的入口連接。

4、上述的草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，所述分液器包括環(huán)形進液腔，所述環(huán)形進液腔的中心線與攪拌立軸的中心線重合，環(huán)形進液腔的下表面均勻設有多個分液孔，所述分液孔位于上攪拌槳組的正上方。

5、上述的草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，所述上攪拌槳組由沿攪拌立軸長度方向間隔固定的多個上攪拌槳組成，相鄰兩個上攪拌槳交錯布置。

6、上述的草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，所述下攪拌槳組的攪拌葉上沿設有連接板，所述連接臂為多爪結構，所述多爪結構的末端與連接板連接固定，攪拌葉上設有多個鏤空孔。

7、上述的草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，所述卸料管下端設有封板，所述卸料管中設有切換閥芯，所述切換閥芯的頂面為錐頂面，底面中心連接有螺桿，所述封板中心設有與螺桿配合的螺套，所述螺桿在切換閥芯與封板之間的螺段上套有彈簧，螺桿下端設有手柄，所述切換閥芯中設有用于連通酯化反應釜體與提升泵的入口管路的循環(huán)通道，所述切換閥芯的下部側(cè)壁上設有縱向凹槽，所述卸料管側(cè)壁上設有與縱向凹槽連通的卸流管路，所述提升泵的入口管路和卸流管路上分別設有控制閥。

8、本實用新型的有益效果是：

9、1、僅采用攪拌電機和攪拌立軸帶動上攪拌槳組和下攪拌槳組同時旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對酯化反應釜體中和其底部溶液的均勻攪拌，采用下攪拌槳組的柔性刮條與錐底接觸，避免物料堆積在釜體底部，柔性刮條拾起物料參與反應，保證反應更完全徹底。本實用新型的傳動部件少，降低了裝置故障低，減小了維護工作量。

10、2、攪拌過程中，采用提升泵將酯化反應釜體底部的物料抽取出，再通過分液器返流至釜體上部，從而加強攪拌效果，增強反應效果，提高反應效率。

11、3、采用切換閥芯堵塞卸料管，避免在卸料前物料進入到卸料管中，保證物料充分參與反應。

技術特征：

1.一種草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，包括酯化反應釜體和攪拌結構，所述攪拌結構包括固定于酯化反應釜體的釜頂中心的攪拌電機、設于酯化反應釜體中且與攪拌電機的輸出端連接的攪拌立軸、設于攪拌立軸上的上攪拌槳組和下攪拌槳組，所述酯化反應釜體的釜底為錐底，其特征在于：所述下攪拌槳組由固定于攪拌立軸下端的連接套、均勻設于連接套外周的多個連接臂、設于連接臂末端的攪拌葉、設于攪拌葉下沿的柔性刮條，所述攪拌葉下沿與酯化反應釜體的錐底的母線平行，所述柔性刮條與錐底接觸，柔性刮條兩端分別延伸至錐底上沿和下沿，所述錐底的下端設有卸料管，卸料管一側(cè)開孔并連接提升泵的入口管路，所述酯化反應釜體頂部內(nèi)置有分液器，所述提升泵的出口管路末端與分液器的入口連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述分液器包括環(huán)形進液腔，所述環(huán)形進液腔的中心線與攪拌立軸的中心線重合，環(huán)形進液腔的下表面均勻設有多個分液孔，所述分液孔位于上攪拌槳組的正上方。

3.根據(jù)權利要求1所述的草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述上攪拌槳組由沿攪拌立軸長度方向間隔固定的多個上攪拌槳組成，相鄰兩個上攪拌槳交錯布置。

4.根據(jù)權利要求1所述的草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述下攪拌槳組的攪拌葉上沿設有連接板，所述連接臂為多爪結構，所述多爪結構的末端與連接板連接固定，攪拌葉上設有多個鏤空孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述卸料管下端設有封板，所述卸料管中設有切換閥芯，所述切換閥芯的頂面為錐頂面，底面中心連接有螺桿，所述封板中心設有與螺桿配合的螺套，所述螺桿在切換閥芯與封板之間的螺段上套有彈簧，螺桿下端設有手柄，所述切換閥芯中設有用于連通酯化反應釜體與提升泵的入口管路的循環(huán)通道，所述切換閥芯的下部側(cè)壁上設有縱向凹槽，所述卸料管側(cè)壁上設有與縱向凹槽連通的卸流管路，所述提升泵的入口管路和卸流管路上分別設有控制閥。

技術總結
本技術涉及一種草酸二乙酯的合成生產(chǎn)裝置，包括酯化反應釜體和攪拌結構，攪拌結構包括攪拌電機、攪拌立軸、上攪拌槳組和下攪拌槳組，酯化反應釜體的釜底為錐底，其技術要點是：下攪拌槳組由固定于攪拌立軸下端的連接套、均勻設于連接套外周的多個連接臂、設于連接臂末端的攪拌葉、設于攪拌葉下沿的柔性刮條，攪拌葉下沿與酯化反應釜體的錐底的母線平行，柔性刮條與錐底接觸，柔性刮條兩端分別延伸至錐底上沿和下沿，錐底的下端設有卸料管，卸料管一側(cè)開孔并連接提升泵的入口管路，酯化反應釜體頂部內(nèi)置有分液器，提升泵的出口管路末端與分液器的入口連接。本裝置減少了傳動部件數(shù)量，降低了故障低，減小了維護工作量。

技術研發(fā)人員：張慶達,程貴剛,韓志江
受保護的技術使用者：遼陽東昌化工股份有限公司
技術研發(fā)日：20240319
技術公布日：2025/1/2