本技術(shù)涉及黃磷生產(chǎn)加工，尤其涉及一種熔磷槽。

背景技術(shù)：

1、黃磷生產(chǎn)加工中需要將熔磷筒中的黃磷添加到熔磷槽中，并向熔磷槽內(nèi)添加熱蒸汽，從而將黃磷熔化，為氯化工序提供原料。

2、然而現(xiàn)有的熔磷槽底部多為篩板，使得熔化的黃磷通過篩板上的篩孔進入到后續(xù)裝置內(nèi)，但是由于固態(tài)黃磷多為塊狀，在加熱時，由于黃磷堆積，導致堆積在內(nèi)部的黃磷受熱不均勻，其次在黃磷輸出熔磷槽的過程中，容易遇冷后再次固化，因此，本領域技術(shù)人員提供了一種熔磷槽，以解決上述存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種熔磷槽，該一種熔磷槽通過設置的導熱波形板傳遞由熱蒸汽進料管與若干進料支管傳遞進的熱量，而黃磷鋪設在導熱波形板上，并且由于導熱波形板將黃磷分隔開，使得黃磷受熱更加均勻，波浪形的導熱波形板增加了黃磷受熱面積，可以加快黃磷熔化速度，避免了堆積在內(nèi)部的黃磷熔化不夠充分。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種熔磷槽，包括槽箱，所述槽箱的下側(cè)壁設置有底部斜板，所述槽箱的內(nèi)側(cè)壁靠底部位置固定連接有底部篩板，所述槽箱的內(nèi)側(cè)壁且位于底部篩板的上方設置有若干呈線性陣列分布的導熱波形板，所述底部篩板與底部斜板之間設置有出料滑道，所述底部斜板的一側(cè)壁中間位置設置有排料管，所述排料管的外側(cè)壁中間位置安裝有管道加熱器；

4、通過上述技術(shù)方案，通過設置的導熱波形板傳遞由熱蒸汽進料管與若干進料支管傳遞進的熱量，而黃磷鋪設在導熱波形板上，并且由于導熱波形板將黃磷分隔開，使得黃磷受熱更加均勻，波浪形的導熱波形板增加了黃磷受熱面積，可以加快黃磷熔化速度，避免了堆積在內(nèi)部的黃磷熔化不夠充分。

5、進一步地，所述槽箱的外側(cè)壁靠頂部位置固定連接有連接座，所述連接座的上側(cè)壁中間位置固定連接有橡膠密封圈；

6、通過上述技術(shù)方案，利用連接座放置頂蓋。

7、進一步地，所述連接座上放置有頂蓋，所述頂蓋的下側(cè)壁中間位置開設有密封槽，所述密封槽與橡膠密封圈配合使用；

8、通過上述技術(shù)方案，設置的橡膠密封圈與密封槽配合，避免了有毒氣體泄漏。

9、進一步地，所述頂蓋的上側(cè)壁兩側(cè)中間位置固定連接有吊耳；

10、通過上述技術(shù)方案，通過吊耳可將頂蓋起吊，方便將熔磷桶放入到黃磷槽內(nèi)。

11、進一步地，所述頂蓋的上側(cè)壁中間位置固定連接有排氣管，所述排氣管的內(nèi)側(cè)壁底部安裝有吸氣風扇；

12、通過上述技術(shù)方案，在加熱過程中吸氣風扇可以黃磷槽內(nèi)生成的有毒氣體吸出后排出。

13、進一步地，所述槽箱的前側(cè)壁靠一側(cè)位置貫穿連接有熱蒸汽進料管，所述熱蒸汽進料管的管壁后側(cè)貫穿連接有若干呈線性陣列分布的進料支管，若干所述進料支管的另一端貫穿槽箱的前側(cè)壁；

14、通過上述技術(shù)方案，由熱蒸汽進料管與若干進料支管傳遞蒸汽對黃磷進行加熱。

15、進一步地，所述槽箱的外側(cè)壁靠底部的位置四角位置焊接有支撐腳；

16、通過上述技術(shù)方案，通過支撐腳支撐該熔磷槽，為黃磷溶液排出提供空間。

17、進一步地，所述排料管的輸出端上安裝有電動閥；

18、通過上述技術(shù)方案，通過電動閥控制黃磷溶液通斷。

19、本實用新型具有如下有益效果：

20、1、本實用新型中，通過設置的導熱波形板傳遞由熱蒸汽進料管與若干進料支管傳遞進的熱量，而黃磷鋪設在導熱波形板上，并且由于導熱波形板將黃磷分隔開，使得黃磷受熱更加均勻，波浪形的導熱波形板增加了黃磷受熱面積，可以加快黃磷熔化速度，避免了堆積在內(nèi)部的黃磷熔化不夠充分。

21、2、本實用新型中，當黃磷熔化后，通過出料滑道滑出，并通過排料管排出熔磷槽，而安裝在排料管外部的管道加熱器，可以對排料管加熱，避免了黃磷溶液在排出的過程中遇冷后再次固化。

22、3、本實用新型中，在加熱過程中吸氣風扇可以黃磷槽內(nèi)生成的有毒氣體吸出后排出，而設置的橡膠密封圈與密封槽配合，避免了有毒氣體泄漏。

技術(shù)特征：

1.一種熔磷槽，包括槽箱(1)，其特征在于：所述槽箱(1)的下側(cè)壁設置有底部斜板(16)，所述槽箱(1)的內(nèi)側(cè)壁靠底部位置固定連接有底部篩板(14)，所述槽箱(1)的內(nèi)側(cè)壁且位于底部篩板(14)的上方設置有若干呈線性陣列分布的導熱波形板(11)，所述底部篩板(14)與底部斜板(16)之間設置有出料滑道(15)，所述底部斜板(16)的一側(cè)壁中間位置設置有排料管(5)，所述排料管(5)的外側(cè)壁中間位置安裝有管道加熱器(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔磷槽，其特征在于：所述槽箱(1)的外側(cè)壁靠頂部位置固定連接有連接座(12)，所述連接座(12)的上側(cè)壁中間位置固定連接有橡膠密封圈(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔磷槽，其特征在于：所述連接座(12)上放置有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)的下側(cè)壁中間位置開設有密封槽(17)，所述密封槽(17)與橡膠密封圈(13)配合使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔磷槽，其特征在于：所述頂蓋(2)的上側(cè)壁兩側(cè)中間位置固定連接有吊耳(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔磷槽，其特征在于：所述頂蓋(2)的上側(cè)壁中間位置固定連接有排氣管(3)，所述排氣管(3)的內(nèi)側(cè)壁底部安裝有吸氣風扇(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔磷槽，其特征在于：所述槽箱(1)的前側(cè)壁靠一側(cè)位置貫穿連接有熱蒸汽進料管(8)，所述熱蒸汽進料管(8)的管壁后側(cè)貫穿連接有若干呈線性陣列分布的進料支管(9)，若干所述進料支管(9)的另一端貫穿槽箱(1)的前側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔磷槽，其特征在于：所述槽箱(1)的外側(cè)壁靠底部的位置四角位置焊接有支撐腳(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔磷槽，其特征在于：所述排料管(5)的輸出端上安裝有電動閥(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熔磷槽，包括槽箱，所述槽箱的下側(cè)壁設置有底部斜板，所述槽箱的內(nèi)側(cè)壁靠底部位置固定連接有底部篩板，所述槽箱的內(nèi)側(cè)壁且位于底部篩板的上方設置有若干呈線性陣列分布的導熱波形板，所述底部篩板與底部斜板之間設置有出料滑道，所述底部斜板的一側(cè)壁中間位置設置有排料管，所述排料管的外側(cè)壁中間位置安裝有管道加熱器。本技術(shù)通過設置的導熱波形板傳遞由熱蒸汽進料管與若干進料支管傳遞進的熱量，而黃磷鋪設在導熱波形板上，并且由于導熱波形板將黃磷分隔開，使得黃磷受熱更加均勻，波浪形的導熱波形板增加了黃磷受熱面積，可以加快黃磷熔化速度，避免了堆積在內(nèi)部的黃磷熔化不夠充分。

技術(shù)研發(fā)人員：汪庭鋒
受保護的技術(shù)使用者：云南磷源化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2025/1/2