本技術涉及一種堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，屬于堿渣資源化利用領域。

背景技術：

1、堿渣是指氨堿法工業(yè)制堿和堿處理過程中產生的堿性廢渣，又稱為白泥。

2、目前堿渣處理主要通過脫鹽固化的處理方法，通過抽吸船泵送堿渣壩內的堿渣漿至渣漿池中進行后續(xù)脫固鹽處理，由于堿渣常年堆存造成泵送的堿渣漿中含堿渣塊、板結塊，不滿足工藝粒徑≤5mm的要求，無法滿足現(xiàn)場大規(guī)模堿渣治理生產的工程需要。

3、利用破碎機能有效破碎堿渣中的板結塊，但由于堿渣粘度大、泵送流速快，容易造成破碎機堿渣粘附和堵塞，不利于大范圍的規(guī)?；瘧?。

4、鑒于上述情況，某堿渣治理工程采用常規(guī)的機械破碎裝置，容易造成攪拌齒和進料口堵塞，極大影響進渣量，無法滿足大體量長期的堿渣進料要求。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的問題是：針對堿渣進料顆粒度較大提供一種堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，同時解決傳統(tǒng)機械破碎裝置在堿渣漿進料過程中，由于堿渣的粘性導致的攪拌齒被包裹堵塞進料口影響進料效率的問題。

2、為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其包括用于對堿渣進行過濾的堿渣過濾裝置、用于破碎堿渣的破碎反沖洗系統(tǒng)及用于對渣漿池內的漿體進行攪拌的漿體攪拌系統(tǒng)，所述堿渣過濾裝置位于渣漿池內渣漿進料口的下方，破碎反沖洗系統(tǒng)設于堿渣過濾裝置的下游，堿渣過濾裝置的一側設有堿渣漿沉淀槽，堿渣漿沉淀槽通過上清液進料口與堿渣過濾裝置下方的渣漿池連通，堿渣漿沉淀槽與破碎反沖洗系統(tǒng)連通。

4、優(yōu)選地，所述堿渣過濾裝置包括濾網，濾網傾斜設置，濾網較低一側的下方設有破碎反沖洗系統(tǒng)。

5、更優(yōu)選地，所述濾網的孔徑為2～10mm，與水平面的傾斜角度為30°～60°。

6、優(yōu)選地，所述破碎反沖洗系統(tǒng)包括帶螺旋攪拌軸的堿渣破碎裝置及用于對螺旋攪拌軸進行沖刷的高壓沖洗口和刷子，螺旋攪拌軸上設有破碎齒，高壓沖洗口與破碎反沖洗系統(tǒng)連通。渣漿進料后，細顆粒的渣漿可隨著水壓通過濾網落入下端渣漿池中，粗顆粒的堿渣塊、板結塊滾落至堿渣破碎裝置中。同時，反沖洗裝置水源來自渣漿池渣漿沉淀上清液，避免了新進水源降低渣漿含固率。螺旋攪拌軸通過交叉破碎堿渣和板結塊，實現(xiàn)降低堿渣漿進料粒徑的目的。堿渣破碎裝置設置在渣漿池內與其連通，堿渣破碎后能直接落入渣漿池中，滿足現(xiàn)場工藝堿渣使用需求。

7、更優(yōu)選地，所述高壓沖洗口沿螺旋攪拌軸的軸向均勻布置。

8、進一步地，相鄰所述高壓沖洗口的間隔距離為30～80mm；所述高壓沖洗口的水壓為0.2～0.4mpa。沖洗口對準破碎裝置攪拌齒處，避免堿渣漿包裹攪拌齒進而堵塞進料口。

9、優(yōu)選地，所述堿渣過濾裝置的下方設有用于將渣漿推送到渣漿池內部的渣漿推流裝置。

10、優(yōu)選地，所述漿體攪拌系統(tǒng)包括均布于渣漿池內的多臺立式攪拌器。

11、優(yōu)選地，所述立式攪拌器的葉輪直徑為3～4m，一方面能將渣漿均勻推送到池子各處，另一方面避免渣漿固體沉降，影響含固率。

12、本實用新型提供了一種堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，有效解決堿渣漿進料顆粒度大、板結塊多、傳統(tǒng)破碎機容易粘附堵塞等問題，適用于不同區(qū)域不同性質的堿渣處理工藝，施工效率高，經濟實用。堿渣漿通過堿渣過濾裝置、破碎反沖洗系統(tǒng)、漿體攪拌系統(tǒng)，實現(xiàn)了塊狀堿渣破碎的目的，可連續(xù)施工，此外，本實用新型所采用的沖洗用水來自堿渣漿用水的上清液，避免了資源浪費。

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

14、(1)本實用新型采用破碎反沖洗系統(tǒng)，可有效解決堿渣漿進料過程中堿渣粒徑過大，以及堿渣塊、板結塊造成進料堵塞等問題；

15、(2)本實用新型采用渣漿過濾裝置，粒徑較小的堿渣漿通過濾網直接進入渣漿池內，避免進漿流量過大堵塞進料口。同時濾網設置有一定的傾斜度，大粒徑的堿渣塊和板結塊可沿濾網滾落到破碎機中，起到破碎的作用；

16、(3)本實用新型采用高壓反沖洗裝置，利用堿渣漿沉淀上清液對攪拌齒進行沖洗，能有效避免堿渣漿粘附在攪拌齒中造成的沉積堵塞，同時利用渣漿池內上清液避免了注新水影響池內含固率。

技術特征：

1.一種堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其特征在于，包括用于對堿渣進行過濾的堿渣過濾裝置(2)、用于破碎堿渣的破碎反沖洗系統(tǒng)(3)及用于對渣漿池(1)內的漿體進行攪拌的漿體攪拌系統(tǒng)，所述堿渣過濾裝置(2)位于渣漿池(1)內渣漿進料口的下方，破碎反沖洗系統(tǒng)(3)設于堿渣過濾裝置(2)的下游，堿渣過濾裝置(2)的一側設有堿渣漿沉淀槽(5)，堿渣漿沉淀槽(5)通過上清液進料口(11)與堿渣過濾裝置(2)下方的渣漿池(1)連通，堿渣漿沉淀槽(5)與破碎反沖洗系統(tǒng)(3)連通。

2.如權利要求1所述的堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述堿渣過濾裝置(2)包括濾網(6)，濾網(6)傾斜設置，濾網(6)較低一側的下方設有破碎反沖洗系統(tǒng)(3)。

3.如權利要求2所述的堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述濾網(6)的孔徑為2～10mm，與水平面的傾斜角度為30°～60°。

4.如權利要求1所述的堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎反沖洗系統(tǒng)(3)包括帶螺旋攪拌軸的堿渣破碎裝置(7)及用于對螺旋攪拌軸進行沖刷的高壓沖洗口(8)和刷子(9)，螺旋攪拌軸上設有破碎齒，高壓沖洗口(8)與破碎反沖洗系統(tǒng)(3)連通。

5.如權利要求4所述的堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓沖洗口(8)沿螺旋攪拌軸的軸向均勻布置。

6.如權利要求5所述的堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其特征在于，相鄰所述高壓沖洗口(8)的間隔距離為30～80mm；所述高壓沖洗口(8)的水壓為0.2～0.4mpa。

7.如權利要求1所述的堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述堿渣過濾裝置(2)的下方設有用于將渣漿推送到渣漿池(1)內部的渣漿推流裝置(10)。

8.如權利要求1所述的堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述漿體攪拌系統(tǒng)包括均布于渣漿池(1)內的多臺立式攪拌器(4)。

9.如權利要求8所述的堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述立式攪拌器(4)的葉輪直徑為3～4m。

技術總結
本技術公開了一種堿渣漿破碎沖洗攪拌系統(tǒng)，其包括用于對堿渣進行過濾的堿渣過濾裝置、用于破碎堿渣的破碎反沖洗系統(tǒng)及用于對渣漿池內的漿體進行攪拌的漿體攪拌系統(tǒng)，所述堿渣過濾裝置位于渣漿池內渣漿進料口的下方，破碎反沖洗系統(tǒng)設于堿渣過濾裝置的下游，堿渣過濾裝置的一側設有堿渣漿沉淀槽，堿渣漿沉淀槽通過上清液進料口與堿渣過濾裝置下方的渣漿池連通，堿渣漿沉淀槽與破碎反沖洗系統(tǒng)連通。本技術有效解決堿渣漿進料顆粒度大、板結塊多、傳統(tǒng)破碎機容易粘附堵塞等問題，適用于不同區(qū)域不同性質的堿渣處理工藝，施工效率高，經濟實用。

技術研發(fā)人員：韓琪,戰(zhàn)楚南,李明陽,齊炳雪,范垂正,殷昂昂,孫運佳,吳琪瓏
受保護的技術使用者：中核生態(tài)環(huán)境有限公司
技術研發(fā)日：20240320
技術公布日：2025/1/2