本技術(shù)涉及輥道窯廢氣處理，具體為一種脫硫除塵一體化裝置。

背景技術(shù)：

1、脫硫除塵器是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術(shù)的專業(yè)脫硫設(shè)備。其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此,它是一種十分優(yōu)秀的低阻高效脫硫設(shè)備。渦輪增壓湍流傳質(zhì)脫硫設(shè)備技術(shù)，屬于高科技第三代產(chǎn)品。其技術(shù)核心是：建立在滲透表面更新理論基礎(chǔ)上，基于多項(xiàng)紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，屬于用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體并實(shí)現(xiàn)凈化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術(shù)，其技術(shù)特點(diǎn)是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地面積小、操作簡單、效率顯著、運(yùn)行費(fèi)用低、無堵塞不結(jié)垢、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、壓阻損失少、適用各種固硫劑等優(yōu)勢。在國內(nèi)外濕法除塵脫硫工藝技術(shù)上，居領(lǐng)先水平。并且在燃煤工業(yè)鍋爐應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)零排放的業(yè)績。脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣so2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

2、申請?zhí)枮?02223377857.4，公開了一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括主體，主體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣框，進(jìn)氣框上設(shè)有轉(zhuǎn)軸和過濾板，進(jìn)氣框上設(shè)有用于對過濾板進(jìn)行清理的清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)包括固定連接在進(jìn)氣框上的兩個相互對稱設(shè)置的安裝板，兩個安裝板上滑動連接有兩個相互對稱滑動板。本實(shí)用新型的脫硫脫硝除塵一體化裝置，通過清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，利用電機(jī)帶動扇葉轉(zhuǎn)動時的動力，帶動兩個清理刷在過濾板的表面上進(jìn)行滑動，及時的將附著在過濾板表面上的粉塵進(jìn)行清理，保證了過濾板的清潔度，使得煙氣可以通暢的進(jìn)入到主體的內(nèi)部進(jìn)行脫硫脫銷處理，提高了脫硫脫銷的效率。但存在不足當(dāng)除塵結(jié)構(gòu)長時間使用需要更換時，更換步驟十分繁瑣，且排出的粉塵未集中處理，容易造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫除塵一體化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種脫硫除塵一體化裝置，包括底板，所述底板的上側(cè)安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂側(cè)安裝有主體組件，所述主體組件的頂側(cè)安裝有除塵組件；

4、所述主體組件包括箱體、進(jìn)氣格柵、脫硫膜、排氣管、排氣口、分離器進(jìn)塵管、進(jìn)氣管保護(hù)環(huán)、分離器主體、分離器排塵口，所述箱體的一側(cè)安裝有進(jìn)氣格柵，所述進(jìn)氣格柵的內(nèi)側(cè)安裝有脫硫膜，所述箱體遠(yuǎn)離進(jìn)氣格柵的一側(cè)安裝有排氣管，所述排氣管的一側(cè)開設(shè)有排氣口，所述箱體的下側(cè)安裝有分離器進(jìn)塵管，所述分離器進(jìn)塵管的下側(cè)安裝有進(jìn)氣管保護(hù)環(huán)，所述進(jìn)氣管保護(hù)環(huán)的下側(cè)安裝有分離器主體，所述分離器主體的下側(cè)安裝有分離器排塵口。

5、進(jìn)一步地，所述除塵組件包括除塵主體、第一風(fēng)扇軸、第一風(fēng)扇、固定槽、卡接板、固定板、固定螺絲、主伸縮管、輔伸縮管、第二風(fēng)扇、風(fēng)扇外環(huán)、通氣管、輔進(jìn)氣口、第三風(fēng)扇，所述除塵主體的下側(cè)安裝有第一風(fēng)扇軸，所述除塵主體通過第一風(fēng)扇軸與第一風(fēng)扇活動連接，所述除塵主體的下側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)部連接有卡接板，所述卡接板的一側(cè)連接有固定板，所述固定板通過固定螺絲與除塵主體活動連接。

6、進(jìn)一步地，所述卡接板遠(yuǎn)離除塵主體的一側(cè)安裝有主伸縮管，所述主伸縮管遠(yuǎn)離卡接板的一側(cè)安裝有輔伸縮管，所述輔伸縮管遠(yuǎn)離主伸縮管的一側(cè)安裝有第二風(fēng)扇，所述第二風(fēng)扇的外側(cè)固定設(shè)有風(fēng)扇外環(huán)。

7、進(jìn)一步地，所述箱體的頂側(cè)安裝有輔進(jìn)氣口，所述輔進(jìn)氣口的頂側(cè)安裝有通氣管，所述通氣管遠(yuǎn)離輔進(jìn)氣口的一側(cè)與除塵主體固定連接，所述輔進(jìn)氣口的內(nèi)側(cè)安裝有第三風(fēng)扇。

8、進(jìn)一步地，所述通氣管、輔進(jìn)氣口、第三風(fēng)扇對稱設(shè)有兩個。

9、進(jìn)一步地，所述底板的內(nèi)側(cè)固定開設(shè)有集石器。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、（1）本實(shí)用新型通過設(shè)置的除塵結(jié)構(gòu)，由第一、第二、第三風(fēng)扇，三個風(fēng)扇一起配合，盡可能的保證煙氣能夠充分除塵，具有較好的實(shí)用性。

12、（2）本實(shí)用新型通過設(shè)置的主體結(jié)構(gòu)，避免了煙氣中的粉塵與氣體同時落于地面，采用分離器，粉塵與氣體分開排放。

13、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫除塵一體化裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上側(cè)安裝有支撐柱（2），所述支撐柱（2）的頂側(cè)安裝有主體組件（3），所述主體組件（3）的頂側(cè)安裝有除塵組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫除塵一體化裝置，其特征在于：所述除塵組件（4）包括除塵主體（411）、第一風(fēng)扇軸（412）、第一風(fēng)扇（413）、固定槽（414）、卡接板（415）、固定板（416）、固定螺絲（417）、主伸縮管（418）、輔伸縮管（419）、第二風(fēng)扇（420）、風(fēng)扇外環(huán)（421）、通氣管（422）、輔進(jìn)氣口（423）、第三風(fēng)扇（424），所述除塵主體（411）的下側(cè)安裝有第一風(fēng)扇軸（412），所述除塵主體（411）通過第一風(fēng)扇軸（412）與第一風(fēng)扇（413）活動連接，所述除塵主體（411）的下側(cè)開設(shè)有固定槽（414），所述固定槽（414）內(nèi)部連接有卡接板（415），所述卡接板（415）的一側(cè)連接有固定板（416），所述固定板（416）通過固定螺絲（417）與除塵主體（411）活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硫除塵一體化裝置，其特征在于：所述卡接板（415）遠(yuǎn)離除塵主體（411）的一側(cè)安裝有主伸縮管（418），所述主伸縮管（418）遠(yuǎn)離卡接板（415）的一側(cè)安裝有輔伸縮管（419），所述輔伸縮管（419）遠(yuǎn)離主伸縮管（418）的一側(cè)安裝有第二風(fēng)扇（420），所述第二風(fēng)扇（420）的外側(cè)固定設(shè)有風(fēng)扇外環(huán)（421）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫除塵一體化裝置，其特征在于：所述箱體（311）的頂側(cè)安裝有輔進(jìn)氣口（423），所述輔進(jìn)氣口（423）的頂側(cè)安裝有通氣管（422），所述通氣管（422）遠(yuǎn)離輔進(jìn)氣口（423）的一側(cè)與除塵主體（411）固定連接，所述輔進(jìn)氣口（423）的內(nèi)側(cè)安裝有第三風(fēng)扇（424）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種脫硫除塵一體化裝置，其特征在于：所述通氣管（422）、輔進(jìn)氣口（423）、第三風(fēng)扇（424）對稱設(shè)有兩個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫除塵一體化裝置，其特征在于：所述底板（1）的內(nèi)側(cè)固定開設(shè)有集石器（5）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輥道窯廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種脫硫除塵一體化裝置，包括底板，底板的上側(cè)安裝有支撐柱，支撐柱的頂側(cè)安裝有主體組件，主體組件的頂側(cè)安裝有除塵組件，主體組件包括箱體、進(jìn)氣格柵、脫硫膜、排氣管、排氣口、分離器進(jìn)塵管、進(jìn)氣管保護(hù)環(huán)、分離器主體、分離器排塵口，箱體的一側(cè)安裝有進(jìn)氣格柵，進(jìn)氣格柵的內(nèi)側(cè)安裝有脫硫膜，箱體遠(yuǎn)離進(jìn)氣格柵的一側(cè)安裝有排氣管，排氣管的一側(cè)開設(shè)有排氣口。本技術(shù)通過設(shè)置的除塵結(jié)構(gòu)，由第一、第二、第三風(fēng)扇，三個風(fēng)扇一起配合，盡可能的保證煙氣能夠充分除塵，通過設(shè)置的主體結(jié)構(gòu)，避免了煙氣中的粉塵與氣體同時落于地面，采用分離器，粉塵與氣體分開排放。

技術(shù)研發(fā)人員：余澤承,林涵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天澤大有環(huán)保能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/1/6