本技術涉及二氧化碳溶解，尤其涉及一種石灰窯窯氣洗滌塔。

背景技術：

1、純堿碳化所用中段氣(主要成分為二氧化碳)經壓縮機壓縮后溫度較高，海天公司目前采用海水噴淋的方式對中段氣進行洗滌冷卻降溫，雖然中段氣溫度可降至碳化反應所需水平，但在洗滌降溫過程中部分二氧化碳氣溶解到海水中，導致海水外排管線帶氣嚴重，對管線造成沖擊，且造成二氧化碳的損失。因此，回收海水中溶解的部分二氧化碳，在降低對管線造成沖擊的同時也可減少二氧化碳排放損失，符合當前國家及純堿行業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展趨勢，具有顯著的社會效益。

2、目前海天公司洗滌海水回收利用現(xiàn)狀：由于外排管線帶氣嚴重，對管線沖擊很大，海天公司直接在海水外排管線上做排氣口，直接將二氧化碳氣體排放至空氣中；檢測發(fā)現(xiàn)，外排的二氧化碳氣體濃度非常高，直接排放會造成二氧化碳的損失，造成環(huán)境污染，為此提出了一種石灰窯窯氣洗滌塔。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種石灰窯窯氣洗滌塔。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種石灰窯窯氣洗滌塔，包括底座，所述底座上安裝有洗滌箱、中段氣壓縮機、噴淋冷卻塔、分離器、暴空裝置，所述洗滌箱內部的中部設有固定板，所述固定板上方設有冷凝管，所述冷凝管一側安裝有輸送管一，所述輸送管一連接于中段氣壓縮機，所述洗滌箱上設有進水管，所述進水管貫穿且固定連接于固定板，所述洗滌箱下方的一側安裝有進氣管。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述中段氣壓縮機一側安裝有輸送管二，所述輸送管二遠離中段氣壓縮機一側連接于分離器，所述分離器遠離輸送管二一側安裝有輸送管四，所述輸送管四遠離分離器一側連接于噴淋冷卻塔上。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述噴淋冷卻塔遠離輸送管四一側安裝有輸送管三，所述輸送管三遠離噴淋冷卻塔一側安裝于暴空裝置。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述暴空裝置上方安裝有輸送管五一和進水口，所述輸送管五一遠離暴空裝置一側安裝有氣水分離器，所述噴淋冷卻塔上方安裝有進氣口。

9、本實用新型具有如下有益效果：

10、1、本實用新型中，以壓縮車間的中段氣洗滌冷卻裝置為研究對象，壓縮后的中段氣進入改造后的中段氣洗滌冷卻塔中，通過考察壓縮機出口中段氣壓力、溫度及海水溫度、壓力等參數，實現(xiàn)中段氣二氧化碳溶解損失較低，再將降溫后的中段氣送入海水二次暴空裝置中，通過減壓回收海水中溶解的部分二氧化碳，最終減少中段氣的二氧化碳排放損失，預計將減少約976000m3/年，可以有效降低二氧化碳消耗，減少廢氣的排放，保護生態(tài)環(huán)境。

技術特征：

1.一種石灰窯窯氣洗滌塔，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上安裝有洗滌箱(1)、中段氣壓縮機(3)、噴淋冷卻塔(4)、分離器(5)、暴空裝置(6)，所述洗滌箱(1)內部的中部設有固定板(10)，所述固定板(10)上方設有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)一側安裝有輸送管一(12)，所述輸送管一(12)連接于中段氣壓縮機(3)，所述洗滌箱(1)上設有進水管(9)，所述進水管(9)貫穿且固定連接于固定板(10)，所述洗滌箱(1)下方的一側安裝有進氣管(2)。

2.根據權利要求1所述的一種石灰窯窯氣洗滌塔，其特征在于：所述中段氣壓縮機(3)一側安裝有輸送管二(14)，所述輸送管二(14)遠離中段氣壓縮機(3)一側連接于分離器(5)，所述分離器(5)遠離輸送管二(14)一側安裝有輸送管四(16)，所述輸送管四(16)遠離分離器(5)一側連接于噴淋冷卻塔(4)上。

3.根據權利要求1所述的一種石灰窯窯氣洗滌塔，其特征在于：所述噴淋冷卻塔(4)遠離輸送管四(16)一側安裝有輸送管三(15)，所述輸送管三(15)遠離噴淋冷卻塔(4)一側安裝于暴空裝置(6)。

4.根據權利要求1所述的一種石灰窯窯氣洗滌塔，其特征在于：所述暴空裝置(6)上方安裝有輸送管五(18)一和進水口(13)，所述輸送管五(18)一遠離暴空裝置(6)一側安裝有氣水分離器(7)，所述噴淋冷卻塔(4)上方安裝有進氣口(17)。

技術總結
本技術涉及二氧化碳溶解技術領域，公開了一種石灰窯窯氣洗滌塔，包括底座，所述底座上安裝有洗滌箱、中段氣壓縮機、噴淋冷卻塔、分離器、暴空裝置，所述洗滌箱內部的中部設有固定板，所述固定板上方設有冷凝管。本技術中，以壓縮車間的中段氣洗滌冷卻裝置為研究對象，壓縮后的中段氣進入改造后的中段氣洗滌冷卻塔中，通過考察壓縮機出口中段氣壓力、溫度及海水溫度、壓力等參數，實現(xiàn)中段氣二氧化碳溶解損失較低，再將降溫后的中段氣送入海水二次暴空裝置中，通過減壓回收海水中溶解的部分二氧化碳，最終減少中段氣的二氧化碳排放損失，預計將減少約976000m3/年，可以有效降低二氧化碳消耗，減少廢氣的排放，保護生態(tài)環(huán)境。

技術研發(fā)人員：馬鑫,馬少寧,謝培凱,董康康
受保護的技術使用者：山東海天生物化工有限公司
技術研發(fā)日：20240322
技術公布日：2025/1/2