本技術(shù)涉及一種新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備，具體涉及一種具有回收機(jī)構(gòu)的新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、平板膜組件由多個(gè)層疊設(shè)置的平板膜元件和用于固定平板膜元件的支撐框架組件。無論是微濾，還是高壓反滲透工藝，平板膜均可應(yīng)用，平板膜通常用于高濃度水的處理。

2、現(xiàn)有中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備大多采用管式的清洗槽，但難以查看到清洗槽內(nèi)部中平板膜的清洗情況，并且管式的清洗槽所占用的面積較大，所需要的清洗液也較多，在清洗后無法回收平板膜表面粘附的清洗液，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型提供了一種新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備，包括清洗池，所述清洗池內(nèi)壁背面的左右兩側(cè)分別固接有連接架a和連接架b，所述連接架a的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述連接架b的內(nèi)部設(shè)置有回收組件，所述清洗池內(nèi)壁的正面和背面分別與若干導(dǎo)向輥的正面和背面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清洗池的右側(cè)面開設(shè)有出料口，所述清洗池的左側(cè)面與排液管的一端相連通。

3、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括與連接架a內(nèi)壁下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿b，所述螺桿b的頂端與螺桿a的底端固接，所述螺桿a的頂端穿過連接架a內(nèi)壁上表面卡接的軸承與伺服電機(jī)a的輸出軸固接，所述伺服電機(jī)a安裝在連接架a的上表面，所述螺桿a和螺桿b的外表面均與安裝板上表面開設(shè)的螺紋孔內(nèi)壁螺紋連接。

4、優(yōu)選的，所述安裝板的正面和背面分別與連接架a內(nèi)壁的正面和背面滑動(dòng)連接，所述清洗池內(nèi)壁的左側(cè)面與連通管的左側(cè)面貼合，所述連通管的兩端分別與兩個(gè)分流管的一端相連通，所述分流管安裝在安裝板的左側(cè)面，所述連通管的左側(cè)面與進(jìn)液管的一端相連通，所述進(jìn)液管的另一端穿過清洗池內(nèi)壁的左側(cè)面延伸至清洗池外部，所述分流管的下表面對稱安裝有若干連接管，所述連接管的下表面對稱安裝有若干噴頭。

5、優(yōu)選的，所述清洗池的內(nèi)壁通過螺栓與過濾箱的外表面可拆卸連接。

6、優(yōu)選的，所述回收組件包括安裝在連接架b內(nèi)壁下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿d，所述螺桿d的頂端與螺桿c的底端固接，所述螺桿c的頂端穿過連接架b內(nèi)壁上表面卡接的軸承與伺服電機(jī)b的輸出軸固接，所述伺服電機(jī)b安裝在連接架b的上表面，所述螺桿c和螺桿b的外表面均螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的正面與固定板的背面固接，且兩個(gè)所述固定板相對的一面分別安裝有兩個(gè)棉墊。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、本實(shí)用新型，通過伺服電機(jī)b帶動(dòng)螺桿c和螺桿d旋轉(zhuǎn)，螺桿c和螺桿d旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)螺紋套、兩個(gè)固定板和棉墊相互靠近，兩個(gè)固定板和棉墊相互靠近與中空纖維平板膜表面貼合，通過棉墊對其表面粘附的清洗液進(jìn)行吸附和刮除，棉墊在清洗液吸附飽滿后，伺服電機(jī)b帶動(dòng)兩個(gè)夾板和兩個(gè)棉墊相互擠壓，進(jìn)而將棉墊內(nèi)的清洗液擠出，如此循環(huán)，對清洗液進(jìn)行回收，解決了現(xiàn)有裝置在清洗后無法回收平板膜表面粘附的清洗液，導(dǎo)致資源浪費(fèi)的問題。

9、本實(shí)用新型，通過進(jìn)液管向連通管和分流管內(nèi)注入清洗液，清洗液通過連接管和噴頭噴向中空纖維平板膜，對其上下兩面進(jìn)行沖洗，伺服電機(jī)a帶動(dòng)螺桿a和螺桿b旋轉(zhuǎn)，螺桿a和螺桿b旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)安裝板相互靠近，兩個(gè)安裝板相互靠近帶動(dòng)兩個(gè)分流管和若干連接管和噴頭相互靠近，調(diào)節(jié)對中空纖維平板膜的沖洗強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備，包括清洗池(1)，其特征在于：所述清洗池(1)內(nèi)壁背面的左右兩側(cè)分別固接有連接架a(2)和連接架b(13)，所述連接架a(2)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述連接架b(13)的內(nèi)部設(shè)置有回收組件，所述清洗池(1)內(nèi)壁的正面和背面分別與若干導(dǎo)向輥(12)的正面和背面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清洗池(1)的右側(cè)面開設(shè)有出料口(4)，所述清洗池(1)的左側(cè)面與排液管(11)的一端相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括與連接架a(2)內(nèi)壁下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿b(33)，所述螺桿b(33)的頂端與螺桿a(32)的底端固接，所述螺桿a(32)的頂端穿過連接架a(2)內(nèi)壁上表面卡接的軸承與伺服電機(jī)a(31)的輸出軸固接，所述伺服電機(jī)a(31)安裝在連接架a(2)的上表面，所述螺桿a(32)和螺桿b(33)的外表面均與安裝板(34)上表面開設(shè)的螺紋孔內(nèi)壁螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備，其特征在于：所述安裝板(34)的正面和背面分別與連接架a(2)內(nèi)壁的正面和背面滑動(dòng)連接，所述清洗池(1)內(nèi)壁的左側(cè)面與連通管(8)的左側(cè)面貼合，所述連通管(8)的兩端分別與兩個(gè)分流管(5)的一端相連通，所述分流管(5)安裝在安裝板(34)的左側(cè)面，所述連通管(8)的左側(cè)面與進(jìn)液管(9)的一端相連通，所述進(jìn)液管(9)的另一端穿過清洗池(1)內(nèi)壁的左側(cè)面延伸至清洗池(1)外部，所述分流管(5)的下表面對稱安裝有若干連接管(6)，所述連接管(6)的下表面對稱安裝有若干噴頭(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備，其特征在于：所述清洗池(1)的內(nèi)壁通過螺栓與過濾箱(10)的外表面可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備，其特征在于：所述回收組件包括安裝在連接架b(13)內(nèi)壁下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿d(143)，所述螺桿d(143)的頂端與螺桿c(142)的底端固接，所述螺桿c(142)的頂端穿過連接架b(13)內(nèi)壁上表面卡接的軸承與伺服電機(jī)b(141)的輸出軸固接，所述伺服電機(jī)b(141)安裝在連接架b(13)的上表面，所述螺桿c(142)和螺桿b(33)的外表面均螺紋連接有螺紋套(144)，所述螺紋套(144)的正面與固定板(145)的背面固接，且兩個(gè)所述固定板(145)相對的一面分別安裝有兩個(gè)棉墊(146)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種具有回收機(jī)構(gòu)的新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備，尤其涉及一種新型中空纖維平板膜加工用清洗設(shè)備，包括清洗池，所述清洗池內(nèi)壁背面的左右兩側(cè)分別固接有連接架a和連接架b，通過伺服電機(jī)b帶動(dòng)螺桿c和螺桿d旋轉(zhuǎn)，螺桿c和螺桿d旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)螺紋套、兩個(gè)固定板和棉墊相互靠近，兩個(gè)固定板和棉墊相互靠近與中空纖維平板膜表面貼合，通過棉墊對其表面粘附的清洗液進(jìn)行吸附和刮除，棉墊在清洗液吸附飽滿后，伺服電機(jī)b帶動(dòng)兩個(gè)夾板和兩個(gè)棉墊相互擠壓，進(jìn)而將棉墊內(nèi)的清洗液擠出，如此循環(huán)，對清洗液進(jìn)行回收，解決了現(xiàn)有裝置在清洗后無法回收平板膜表面粘附的清洗液，導(dǎo)致資源浪費(fèi)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：石影,肖盤軍,張順仙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天一愛拓膜科技（宜興）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/6