本技術屬于涂料加工,具體是指一種涂料加工上料裝置。
背景技術:
1、涂料是經加工后制成的混合材料,在加工時需要添加不同的原料進行混合,為了保證加工上料的穩(wěn)定,通常采用上料裝置來實現(xiàn)加料,現(xiàn)有的涂料加工上料裝置,如申請?zhí)朿n202321220722.9公開的一種涂料加工上料裝置,通過設置篩板和下料機構,能夠使篩板對添加的物料進行篩選,并對篩板進行疏通,避免了下料管下料時篩板被較大的物料堵住導致物料無法下料。
2、然而在實際使用時,利用滾筒的往復移動對篩板進行疏通,效率較低,容易造成原料堵塞、上料不通常的問題,進而會影響涂料加工的效果和生產效率,此外,原料顆粒的大小,會直接影響涂料混合時的速度,為了保證涂料產品的效果,需要進一步保證原料的細膩,現(xiàn)有的上料裝置僅能夠對其進行過濾,原料的利用率低,為此,我們提出一種涂料加工上料裝置來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術的缺陷,本實用新型提供了一種涂料加工上料裝置,有效的解決了目前現(xiàn)有涂料加工上料裝置在對原料進行篩分時,效率低、不夠流暢的問題,并解決了原料利用率低、精細程度差的問題。
2、本實用新型采取的技術方案如下:本實用新型提出的一種涂料加工上料裝置,包括上料箱、進料斗和集料斗,所述進料斗設于上料箱頂部的中間,所述集料斗固定連接于上料箱的底部,其特征在于:所述進料斗的上端連接有真空吸料機主體,所述上料箱的側壁上設有清理板,所述上料箱內設有篩分機構,所述上料箱內壁上設有粉碎機構,且粉碎機構設于篩分機構的上方。
3、作為本方案改進的,所述篩分機構包括導向桿、支撐彈簧、滑套、篩板和耐磨彈片,所述導向桿固定連接于上料箱內的底部,所述支撐彈簧設于上料箱內的底部且環(huán)繞導向桿設置,所述滑套滑動連接于導向桿上且設于支撐彈簧的上方,所述篩板設于滑套上,所述耐磨彈片固定連接于篩板底部的兩側。
4、作為本方案改進的,所述上料箱內壁上轉動連接有連接軸,且連接軸設于篩板的下方,所述連接軸上設有凸輪,且凸輪設于耐磨彈片的下方并與耐磨彈片貼合,所述上料箱側壁上轉動連接有從動齒輪,且從動齒輪與連接軸連接,所述上料箱側壁上轉動連接有主動齒輪,且主動齒輪與從動齒輪嚙合,所述上料箱側壁上設有震動電機,所述震動電機的輸出軸與主動齒輪連接。
5、作為本方案改進的,所述粉碎機構包括粉碎輥、減速電機、導料板一和導料板二,所述粉碎輥轉動連接于上料箱內壁上且設于篩板的上方,所述減速電機設于上料箱側壁上且輸出軸貫穿上料箱與粉碎輥連接,所述導料板一固定連接于上料箱內的頂部且設于粉碎輥的上方,所述導料板二固定連接于上料箱內壁上且設于粉碎輥的兩側。
6、作為本方案改進的,所述滑套的上端設有緩沖彈簧,且緩沖彈簧環(huán)繞導向桿設置,所述導向桿上插拔連接有限位盤,所述限位盤上固定連接有螺母,且螺母與導向桿之間呈螺紋連接。
7、作為本方案改進的,所述真空吸料機主體側壁上設有進料管,所述真空吸料機主體的上端設有真空泵,所述上料箱底部的四角固定連接有連接桿。
8、作為本方案改進的,所述真空吸料機主體與粉碎輥呈垂直設置,所述篩板設于緩沖彈簧和支撐彈簧之間,所述連接軸與篩板呈平行設置。
9、作為本方案改進的,所述滑套呈截面為u型的圓環(huán)設置,所述導向桿呈圓柱體設置。
10、采用上述結構本實用新型取得的有益效果如下:
11、1、設有真空泵,利用真空吸料可以實現(xiàn)原料的連續(xù)、快速的添加,操作更加靈活,且設有粉碎機構,能夠對添加的原料進一步粉碎,保證原料的精細程度,提高了涂料加工的效率和細膩效果;
12、2、設置有篩分機構,利用震動式的篩分方式,不僅可以避免堵塞,而且可以加快較小原料的通過,提高了上料的速度,保障了涂料加工的整體效率,并通過方便拆卸的清理板,可以實現(xiàn)便捷的對篩板進行清理、維護,提高了使用的實用性。
1.一種涂料加工上料裝置,包括上料箱(1)、進料斗(2)和集料斗(3),所述進料斗(2)設于上料箱(1)頂部的中間,所述集料斗(3)固定連接于上料箱(1)的底部,其特征在于:所述進料斗(2)的上端連接有真空吸料機主體(4),所述上料箱(1)的側壁上設有清理板(5),所述上料箱(1)內設有篩分機構(6),所述上料箱(1)內壁上設有粉碎機構(7),且粉碎機構(7)設于篩分機構(6)的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種涂料加工上料裝置,其特征在于:所述篩分機構(6)包括導向桿(8)、支撐彈簧(9)、滑套(10)、篩板(11)和耐磨彈片(12),所述導向桿(8)固定連接于上料箱(1)內的底部,所述支撐彈簧(9)設于上料箱(1)內的底部且環(huán)繞導向桿(8)設置,所述滑套(10)滑動連接于導向桿(8)上且設于支撐彈簧(9)的上方,所述篩板(11)設于滑套(10)上,所述耐磨彈片(12)固定連接于篩板(11)底部的兩側。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種涂料加工上料裝置,其特征在于:所述上料箱(1)內壁上轉動連接有連接軸(13),且連接軸(13)設于篩板(11)的下方,所述連接軸(13)上設有凸輪(14),且凸輪(14)設于耐磨彈片(12)的下方并與耐磨彈片(12)貼合,所述上料箱(1)側壁上轉動連接有從動齒輪(15),且從動齒輪(15)與連接軸(13)連接,所述上料箱(1)側壁上轉動連接有主動齒輪(16),且主動齒輪(16)與從動齒輪(15)嚙合,所述上料箱(1)側壁上設有震動電機(17),所述震動電機(17)的輸出軸與主動齒輪(16)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種涂料加工上料裝置,其特征在于:所述粉碎機構(7)包括粉碎輥(18)、減速電機(19)、導料板一(20)和導料板二(21),所述粉碎輥(18)轉動連接于上料箱(1)內壁上且設于篩板(11)的上方,所述減速電機(19)設于上料箱(1)側壁上且輸出軸貫穿上料箱(1)與粉碎輥(18)連接,所述導料板一(20)固定連接于上料箱(1)內的頂部且設于粉碎輥(18)的上方,所述導料板二(21)固定連接于上料箱(1)內壁上且設于粉碎輥(18)的兩側。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種涂料加工上料裝置,其特征在于:所述滑套(10)的上端設有緩沖彈簧(22),且緩沖彈簧(22)環(huán)繞導向桿(8)設置,所述導向桿(8)上插拔連接有限位盤(23),所述限位盤(23)上固定連接有螺母(24),且螺母(24)與導向桿(8)之間呈螺紋連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種涂料加工上料裝置,其特征在于:所述真空吸料機主體(4)側壁上設有進料管(25),所述真空吸料機主體(4)的上端設有真空泵(26),所述上料箱(1)底部的四角固定連接有連接桿(27)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種涂料加工上料裝置,其特征在于:所述真空吸料機主體(4)與粉碎輥(18)呈垂直設置,所述篩板(11)設于緩沖彈簧(22)和支撐彈簧(9)之間,所述連接軸(13)與篩板(11)呈平行設置。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種涂料加工上料裝置,其特征在于:所述滑套(10)呈截面為u型的圓環(huán)設置,所述導向桿(8)呈圓柱體設置。