本技術涉及噴油設備,特別是涉及一種定時定壓自動噴油機。
背景技術:
1、現(xiàn)有的噴油作業(yè)主要通過人力手動操作噴槍進行噴油,這種方式就造成噴油效率的低下,并且人工噴涂時容易出現(xiàn)噴涂用量不均及噴涂位置偏差,最后造成產品質量降低。而且,人工噴油容易造成油料的浪費。
2、部分噴油作業(yè)也采用自動噴油機,但現(xiàn)有技術中相應的噴油設備結構相對復雜,且控制系統(tǒng)無法完成噴槍的定時定壓噴射。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術問題,本實用新型提供了一種定時定壓自動噴油機,以完成油料的定時定壓噴涂,結構緊湊,控制系統(tǒng)簡單。
2、本實用新型的技術方案是:用于實現(xiàn)噴槍定時定壓噴射,包括供油單元、噴射供氣單元以及電氣控制系統(tǒng);其特征在于:
3、所述供油單元包括油箱及設置于油箱下方的氣動隔膜泵,油箱下部的出油口與所述氣動隔膜泵的進油口連接,氣動隔膜泵的出油口與噴槍的油料進油口連接;
4、所述噴射供氣單元包括1#氣動電磁閥,所述1#氣動電磁閥與所述電氣控制系統(tǒng)通過電控線路連接,1#氣動電磁閥的進氣端與外部氣源連接,1#氣動電磁閥的出氣端分別與氣動隔膜泵和噴槍的開關氣路接口連接。
5、其進一步的技術方案是:
6、所述噴射供氣單元還包括與所述1#氣動電磁閥并列設置的2#氣動電磁閥,所述2#氣動電磁閥的出氣端與噴槍的霧化氣路接口連接。
7、其進一步的技術方案是:
8、所述噴射供氣單元還包括氣動調壓閥,所述氣動調壓閥的一端與外部氣源連接,另一端通過分支器分別與1#氣動電磁閥和2#氣動電磁閥的進氣口連接。
9、其進一步的技術方案是:
10、所述油箱上部設置有電子液位計,所述電子液位計與所述電氣控制系統(tǒng)電連接并通過控制面板上的油位表實現(xiàn)油箱內液位的實時監(jiān)測。
11、其進一步的技術方案是:
12、所述油箱外側面設有目視液位計。
13、其進一步的技術方案是:
14、所述氣動隔膜泵的出油口處設置單向閥。
15、其進一步的技術方案是:
16、所述控制面板上還設有與電子液位計相配合的缺油報警裝置。
17、其進一步的技術方案是:
18、噴槍設置于一雙桿磁力座上以實現(xiàn)在設備任意位置進行安裝
19、本實用新型的有益技術效果是:在噴射供氣單元中設置氣動調壓閥和氣動電磁閥,通過調整氣動調壓閥以調節(jié)進入氣動隔膜泵的氣壓和實現(xiàn)噴槍的定壓噴油;氣動電磁閥與電氣控制系統(tǒng)電控線路連接,電氣控制系統(tǒng)通過氣動電磁閥控制噴槍定時噴油,以實現(xiàn)不同產品噴油的定時定壓噴涂作業(yè),避免油料浪費,經(jīng)濟實用,且結構緊湊。
1.一種定時定壓自動噴油機,用于實現(xiàn)噴槍(4)定時定壓噴射,包括供油單元、噴射供氣單元以及電氣控制系統(tǒng);其特征在于:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種定時定壓自動噴油機,其特征在于:所述噴射供氣單元還包括與所述1#氣動電磁閥(6)并列設置的2#氣動電磁閥(8),所述2#氣動電磁閥(8)的出氣端與噴槍(4)的霧化氣路接口(42)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種定時定壓自動噴油機,其特征在于:所述噴射供氣單元還包括氣動調壓閥(7),所述氣動調壓閥(7)的一端與外部氣源連接,另一端通過分支器分別與1#氣動電磁閥(6)和2#氣動電磁閥(8)的進氣口連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種定時定壓自動噴油機,其特征在于:所述油箱(1)上部設置有電子液位計(11),所述電子液位計(11)與所述電氣控制系統(tǒng)電連接并通過控制面板(21)上的油位表實現(xiàn)油箱(1)內液位的實時監(jiān)測。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種定時定壓自動噴油機,其特征在于:所述油箱(1)外側面設有目視液位計(13)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種定時定壓自動噴油機,其特征在于:所述氣動隔膜泵(31)的出油口處設置單向閥(5)。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種定時定壓自動噴油機,其特征在于:所述控制面板(21)上還設有與電子液位計(11)相配合的缺油報警裝置。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種定時定壓自動噴油機,其特征在于:噴槍(4)設置于一雙桿磁力座(9)上以實現(xiàn)在設備任意位置進行安裝。