本技術(shù)涉及濾芯的，具體而言，涉及濾芯的安裝結(jié)構(gòu)、濾芯以及過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于用柔性的多孔金屬薄膜卷制而成的濾管，由于多孔金屬薄膜很薄(通常在0.02～2mm)，需要在濾管的頭部和尾部安裝接頭后再安裝于過(guò)濾器的孔板上使用。在使用一段時(shí)間后需要向?yàn)V管內(nèi)通入高壓反吹氣對(duì)濾管進(jìn)行反吹清灰以恢復(fù)過(guò)濾通量。

2、濾管在承受高壓反吹氣的反吹清灰時(shí)，高壓反吹氣沖刷濾管頭部和頭部接頭的連接處的速度最大，流向?yàn)V管尾部時(shí)速度雖然有所衰減，但是高壓反吹氣會(huì)在濾管尾部聚集，因此，濾管頭部和頭部接頭的連接處以及濾管尾部與尾部接頭的連接處的濾管很容易因高壓反吹氣的沖刷而破裂。然而為了提升清灰效果，通常采用提高反吹壓力，這樣就進(jìn)一步加速了濾管頭部和尾部破裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于提供濾管頭部和尾部不易破裂的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)、濾芯以及過(guò)濾器。

2、本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于提供濾管頭部和尾部不易破裂且反吹效果好的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)、濾芯以及過(guò)濾器。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型首先提供了兩種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)，技術(shù)方案如下：

4、第一種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)：濾芯包括多孔金屬薄膜卷制而成的濾管，安裝結(jié)構(gòu)包括頭部接頭和尾部接頭，頭部接頭包括與濾管頭部連接的頭部對(duì)接管和頭部密封件，尾部接頭包括與濾管尾部連接的尾部對(duì)接管和尾部密封件；所述頭部接頭還包括第一保護(hù)筒，所述第一保護(hù)筒的兩端分別與頭部對(duì)接管和頭部密封件連接；所述尾部接頭還包括第二保護(hù)筒，所述第二保護(hù)筒的兩端分別與尾部對(duì)接管和尾部密封件連接。

5、作為上述第一種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一保護(hù)筒頭部外側(cè)設(shè)有與頭部密封件尾部適配的第一臺(tái)階。

6、作為上述第一種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一臺(tái)階的長(zhǎng)度為4～6mm。

7、作為上述第一種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一保護(hù)筒的兩端分別與頭部對(duì)接管和頭部密封件通過(guò)氬弧焊全周焊接。

8、作為上述第一種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第二保護(hù)筒頭部外側(cè)設(shè)有與尾部對(duì)接管尾部適配的第二臺(tái)階；所述第二保護(hù)筒尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有與尾部密封件適配的第三臺(tái)階。

9、作為上述第一種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第二臺(tái)階的長(zhǎng)度為5～7mm；所述第三臺(tái)階的長(zhǎng)度為4～6mm。

10、作為上述第一種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第二保護(hù)筒的兩端分別與尾部對(duì)接管和尾部密封件通過(guò)氬弧焊全周焊接。

11、作為上述第一種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一保護(hù)筒的長(zhǎng)度為45～65mm；所述第二保護(hù)筒的長(zhǎng)度為25～45mm。

12、第二種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)：濾芯包括多孔金屬薄膜卷制而成的濾管，安裝結(jié)構(gòu)包括頭部接頭和尾部接頭，頭部接頭包括與濾管頭部連接的頭部對(duì)接管和頭部密封件，尾部接頭包括與濾管尾部連接的尾部對(duì)接管和尾部密封件；所述頭部密封件包括從頭部至尾部依次排列的第一縮小通道和擴(kuò)大通道；所述頭部接頭還包括第一保護(hù)筒，所述第一保護(hù)筒的兩端分別與頭部對(duì)接管和頭部密封件連接；所述第一保護(hù)筒的頭部具有第二縮小通道；所述尾部接頭還包括第二保護(hù)筒，所述第二保護(hù)筒的兩端分別與尾部對(duì)接管和尾部密封件連接。

13、作為上述第二種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述頭部密封件還包括設(shè)于第一縮小通道和擴(kuò)大通道之間的第一直通道。

14、作為上述第二種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一直通道的長(zhǎng)度為2～4mm。

15、作為上述第二種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一縮小通道的長(zhǎng)度為30～40mm；所述擴(kuò)大通道的長(zhǎng)度為20～30mm；所述第二縮小通道的長(zhǎng)度為4～6mm。

16、作為上述第二種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一保護(hù)筒的長(zhǎng)度為75～95mm；所述第二保護(hù)筒的長(zhǎng)度為65～85mm。

17、作為上述第二種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一保護(hù)筒頭部外側(cè)設(shè)有與頭部密封件尾部適配的第一臺(tái)階，所述第一臺(tái)階的長(zhǎng)度為5～7mm；所述頭部密封件還包括與第一臺(tái)階適配的第二直通道。

18、作為上述第二種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第二保護(hù)筒頭部外側(cè)設(shè)有與尾部對(duì)接管尾部適配的第二臺(tái)階，所述第二臺(tái)階的長(zhǎng)度為5～7mm；所述第二保護(hù)筒尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有與尾部密封件適配的第三臺(tái)階，所述第三臺(tái)階的長(zhǎng)度為4～6mm。

19、作為上述第二種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一保護(hù)筒的兩端分別與頭部對(duì)接管和頭部密封件通過(guò)氬弧焊全周焊接；所述第二保護(hù)筒的兩端分別與尾部對(duì)接管和尾部密封件通過(guò)氬弧焊全周焊接。

20、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型其次提供了濾芯，技術(shù)方案如下：

21、濾芯，包括多孔金屬薄膜卷制而成的濾管以及上述兩種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)中的任意一種。

22、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了過(guò)濾器，技術(shù)方案如下：

23、過(guò)濾器，包括一個(gè)或多個(gè)上述的濾芯。

24、本實(shí)用新型的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)、濾芯以及過(guò)濾器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

25、在本實(shí)用新型的第一種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)中，首先，通過(guò)在頭部接頭中設(shè)置第一保護(hù)筒，使得濾管頭部與孔板的距離延長(zhǎng)，從而降低高壓反吹氣流向?yàn)V管頭部時(shí)的速度，從而有效防止濾管頭部破裂；其次，通過(guò)在尾部接頭中設(shè)置第二保護(hù)筒，使得高壓反吹氣不再在濾管尾部聚集，而是在第二保護(hù)筒尾部聚集，從而降低濾管尾部受到的擠壓和沖擊，有效防止濾管尾部破裂。

26、在本實(shí)用新型的第一種濾芯的安裝結(jié)構(gòu)中，通過(guò)設(shè)置雙喇叭口結(jié)構(gòu)的頭部密封件，顯著提升了高壓反吹氣進(jìn)入濾管的流速，可以顯著提升反吹效果。由于濾管頭部和尾部受到第一保護(hù)筒和第二保護(hù)筒的保護(hù)，因此不易破裂。

27、由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)、濾芯以及過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，安裝結(jié)構(gòu)能夠有效防止濾管頭部和尾部破裂，并且可以提升反吹效果，從而能夠顯著提升濾芯和過(guò)濾器的使用壽命。

28、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.濾芯的安裝結(jié)構(gòu)，濾芯包括多孔金屬薄膜卷制而成的濾管(110)，安裝結(jié)構(gòu)包括頭部接頭和尾部接頭，頭部接頭包括與濾管(110)頭部連接的頭部對(duì)接管(210)和頭部密封件(220)，尾部接頭包括與濾管(110)尾部連接的尾部對(duì)接管(310)和尾部密封件(320)；其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頭部密封件(220)還包括設(shè)于第一縮小通道(221)和擴(kuò)大通道(222)之間的第一直通道(223)。

3.如權(quán)利要求2所述的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一直通道(223)的長(zhǎng)度為2～4mm。

4.如權(quán)利要求1所述的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一縮小通道(221)的長(zhǎng)度為30～40mm；所述擴(kuò)大通道(222)的長(zhǎng)度為20～30mm；所述第二縮小通道(232)的長(zhǎng)度為4～6mm。

5.如權(quán)利要求1所述的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一保護(hù)筒(230)的長(zhǎng)度為75～95mm；所述第二保護(hù)筒(330)的長(zhǎng)度為65～85mm。

6.如權(quán)利要求1所述的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一保護(hù)筒(230)頭部外側(cè)設(shè)有與頭部密封件(220)尾部適配的第一臺(tái)階(231)，所述第一臺(tái)階(231)的長(zhǎng)度為5～7mm；所述頭部密封件(220)還包括與第一臺(tái)階(231)適配的第二直通道(224)。

7.如權(quán)利要求1所述的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二保護(hù)筒(330)頭部外側(cè)設(shè)有與尾部對(duì)接管(310)尾部適配的第二臺(tái)階(331)，所述第二臺(tái)階(331)的長(zhǎng)度為5～7mm；所述第二保護(hù)筒(330)尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有與尾部密封件(320)適配的第三臺(tái)階(332)，所述第三臺(tái)階(332)的長(zhǎng)度為4～6mm。

8.如權(quán)利要求1所述的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一保護(hù)筒(230)的兩端分別與頭部對(duì)接管(210)和頭部密封件(220)通過(guò)氬弧焊全周焊接；所述第二保護(hù)筒(330)的兩端分別與尾部對(duì)接管(310)和尾部密封件(320)通過(guò)氬弧焊全周焊接。

9.濾芯，包括多孔金屬薄膜卷制而成的濾管(110)，其特征在于：還包括權(quán)利要求1-8之一所述的安裝結(jié)構(gòu)。

10.過(guò)濾器，其特征在于：包括一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求9所述的濾芯。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種濾管頭部和尾部不易破裂且反吹效果好的濾芯的安裝結(jié)構(gòu)、濾芯以及過(guò)濾器。濾芯包括多孔金屬薄膜卷制而成的濾管，安裝結(jié)構(gòu)包括頭部接頭和尾部接頭，頭部接頭包括與濾管頭部連接的頭部對(duì)接管和頭部密封件，尾部接頭包括與濾管尾部連接的尾部對(duì)接管和尾部密封件；所述頭部密封件包括從頭部至尾部依次排列的第一縮小通道和擴(kuò)大通道；所述頭部接頭還包括第一保護(hù)筒，所述第一保護(hù)筒的兩端分別與頭部對(duì)接管和頭部密封件連接；所述第一保護(hù)筒的頭部具有第二縮小通道；所述尾部接頭還包括第二保護(hù)筒，所述第二保護(hù)筒的兩端分別與尾部對(duì)接管和尾部密封件連接。

技術(shù)研發(fā)人員：高麟,陳慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都易態(tài)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/1/2