本技術涉及磷礦煙氣脫硫循環(huán)領域，尤其涉及一種磷礦煙氣脫硫生產磷精礦聯產石膏循環(huán)系統。

背景技術：

1、鍋爐煙氣工藝根據脫硫劑形態(tài)分為和濕法。干法和半干法具有投資省、能耗低的特點，在中小型燃煤鍋爐領域占據一定的市場份額，但其脫硫效率不高于90％，其市場空間收到限制；濕法脫硫可以達到95％以上的脫硫效率，是主要發(fā)展方向，根據脫硫劑的性質，可分為石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、鎂法、有機氨法等，目前用的最多的是石灰石-石膏法，占90％以上的市場份額，石灰石脫硫需要開采石灰石礦，而且脫硫產生的石膏含量低，不能推廣應用，需要占用土地堆存和造成二次污染。

2、磷礦石選礦采用的是浮選工藝(包括正反浮選)，存在的主要問題是：1、只能浮選p2o5含量20％以上的中品位磷礦，低品位磷礦不能入選，導致資源利用率下降；2、排放尾礦，尾礦含p2o55～8％，磷利用率只有85％，造成磷資源的極大浪費。

3、而設計一個連接加工循環(huán)系統，實現而把各個工藝的優(yōu)缺結合，實現最大資源利用化，降低污染，基以此目的，以達到最大優(yōu)勢:利用磷礦中的鈣資源代替石灰石用于煙氣脫硫，降低了脫硫成本，提高了脫硫效率；利用煙氣中的二氧化硫代替硫酸用于磷礦除雜生產磷精礦，免去了磷精礦生產所需的硫酸原料成本，低品位磷礦也能價值化資源化利用，提高磷資源利用率。把煙氣脫硫和磷復肥兩個耦合，解決上述工藝或行業(yè)的存在的資源利用率低、資源浪費、占用土地、二次污染、原料成本等問題，目前，還沒有磷礦煙氣脫硫生產磷精礦聯產石膏循環(huán)系統。

技術實現思路

1、本實用新型提出的一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，解決了現有的問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，所述循環(huán)系統包括脫硫塔、料漿輸送泵、石膏過濾機、酸解反應器、磷精礦過濾機、脫鎂反應器和氧化鎂過濾機，并通過管路依次連接，所述氧化鎂過濾機還通過管路與脫硫塔形成回路連接。

3、所述的脫硫塔、料漿輸送泵、石膏過濾機、酸解反應器、磷精礦過濾機、脫鎂反應器和氧化鎂過濾機通過對應管路相互連接，所述脫硫塔內煙氣中的二氧化硫與鈣鹽溶液發(fā)生反應，所述脫硫塔設置有輸送管道與料漿輸送泵連接，且所述料漿輸送泵可將硫酸鈣液送至石膏過濾機，所述石膏過濾機用于過濾生成復合酸，且復合酸進入酸解反應器。

4、所述的脫硫塔，用于煙氣二氧化硫與鈣鹽溶液反應生產硫酸鈣(石膏)，所述的料漿輸送泵用于對石膏料漿輸送；

5、所述的石膏過濾機，用于過濾石膏料漿，得到石膏濾餅和復合酸濾液，由復合酸濾液流入酸解反應器；

6、所述的酸解反應器，用于復合酸和磷礦非完全酸解反應，脫出磷礦中的鈣鎂鐵鋁雜質，由酸濾液流入磷精礦過濾機；

7、所述的磷精礦過濾機，用于過濾酸解反應液，得到磷精礦濾餅和鈣鎂鐵鋁鹽溶液，由鈣鎂鐵鋁鹽溶液流入脫鎂反應器；

8、所述的脫鎂反應器，用于鎂鐵鋁鹽溶液與石灰反應，生成鎂鐵鋁氫氧化物沉淀；

9、所述的氧化鎂過濾機，用于過濾脫鎂反應漿液，得到含鐵鋁氫氧化鎂產品和鈣鹽濾液，由鈣鹽濾液再循環(huán)到脫硫塔與煙氣二氧化硫反應。

10、由上述的磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統形成一種磷礦煙氣脫硫生產磷精礦聯產石膏循環(huán)系統。

11、優(yōu)選的，所述石膏過濾機包括反應箱,所述反應箱上方一端連接有反應柱，且所述反應箱上方另一端設置有立板。所述反應箱內部設置有第一轉桿，所述第一轉桿一端連接有第一電機，且所述第一轉桿外端設置有滾筒，所述滾筒為曲面環(huán)形結構。所述反應柱內部設置有曲管，所述曲管一端連接至料漿輸送泵，且所述曲管一端為反復彎曲結構，所述曲管在彎曲一端上開設有多個方孔。所述立板內部設置有兩個第一伸縮缸，所述第一伸縮缸下端連接有過濾板。所述反應箱下方連接有管路，且所述管路內部設有轉珠，且所述轉珠內部開設有貫穿孔，所述轉珠一側連接有第二轉桿，所述第二轉桿一端連接有第二電機。所述反應箱上方中部設置有第二伸縮缸，且所述第二伸縮缸靠近立板一端設置有推板。所述管路對應設置于過濾板下方，所述過濾板過濾硫酸鈣漿液。

12、本實用新型的有益效果為：該裝置設置有脫硫塔、料漿輸送泵、石膏過濾機、酸解反應器、磷精礦過濾機、脫鎂反應器和氧化鎂過濾機通過對應管路相互連接，通過輸送管道連接形成循環(huán)系統，將整個系統實現了反應料漿的循環(huán)利用，使產生的濾液得到充分利用，具有良好的環(huán)保效益。

13、循環(huán)系統運行，實現:將磷礦中的鈣資源用于煙氣脫硫得到高純石膏，高純石膏完全取代天然石膏，全部資源化利用，同時降低了脫硫成本，提高了脫硫效率；同時利用煙氣中的二氧化硫代替硫酸用于磷礦除雜生產磷精礦，免去了磷精礦生產所需的硫酸原料成本，磷礦中的鎂變成氫氧化鎂產品，低品位磷礦資源也能得到價值化資源化利用，提高了磷資源利用率，不排放尾礦，避免了磷資源浪費，減少了環(huán)境影響，實現磷礦煙氣脫硫生產磷精礦聯產石膏，三工藝而合一加工循環(huán)使用。

14、另外，系統使用可以實現利用二氧化硫煙氣代替硫酸用于磷礦除雜生產磷精礦，免去了磷礦選礦所需的硫酸原料，可以讓低品位磷礦也能實現價值化資源化利用，兩個工藝實現優(yōu)勢互補，都降低了成本，同時減少了石灰石資源開采，降低了環(huán)境影響，并提高了磷資源的利用率。

15、系統中的石膏過濾機結構，可以設置料漿輸送泵將硫酸鈣液入反應柱中，并通過曲管上的方孔對硫酸鈣液進行打散擴散，硫酸鈣液后落至滾筒上，通過轉動緩沖進行充分反應，后流至管路，由過濾板結合兩個伸縮結構伸縮實現得到硫酸鈣(石膏)和復合酸排出，有效的實現了復合酸的輔助生成，實現工藝的連續(xù)，實現酸解反應器、二氧化硫煙氣的脫硫塔形成連接。

技術特征：

1.一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，其特征在于，所述循環(huán)系統包括脫硫塔(1)、料漿輸送泵(2)、石膏過濾機(3)、酸解反應器(4)、磷精礦過濾機(5)、脫鎂反應器(6)和氧化鎂過濾機(7)，并通過管路依次連接，所述氧化鎂過濾機(7)還通過管路與脫硫塔(1)形成回路連接。

2.根據權利要求1所述的一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，其特征在于，所述脫硫塔(1)、料漿輸送泵(2)、石膏過濾機(3)、酸解反應器(4)、磷精礦過濾機(5)、脫鎂反應器(6)和氧化鎂過濾機(7)通過對應管路相互連接，所述脫硫塔(1)內煙氣中的二氧化硫與鈣鹽溶液發(fā)生反應，所述脫硫塔(1)設置輸送管道與料漿輸送泵(2)連接，且所述料漿輸送泵(2)將硫酸鈣液送至石膏過濾機(3)，所述石膏過濾機(3)用于過濾生成復合酸，且復合酸進入酸解反應器(4)。

3.根據權利要求1所述的一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，其特征在于，所述的脫硫塔(1)，用于煙氣二氧化硫與鈣鹽溶液反應生產硫酸鈣。

4.根據權利要求3所述的一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，其特征在于，所述的料漿輸送泵(2)，用于對石膏料漿輸送。

5.根據權利要求4所述的一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，其特征在于，所述的石膏過濾機(3)，用于過濾石膏料漿，得到石膏濾餅和復合酸濾液，由復合酸濾液流入酸解反應器(4)。

6.根據權利要求5所述的一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，其特征在于，所述的酸解反應器(4)，用于復合酸和磷礦非完全酸解反應，脫出磷礦中的鈣鎂鐵鋁雜質，由酸濾液流入磷精礦過濾機(5)。

7.根據權利要求6所述的一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，其特征在于，所述的磷精礦過濾機(5)，用于過濾酸解反應液，得到磷精礦濾餅和鈣鎂鐵鋁鹽溶液，由鈣鎂鐵鋁鹽溶液流入脫鎂反應器(6)。

8.根據權利要求7所述的一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，其特征在于，所述的脫鎂反應器(6)，用于鎂鐵鋁鹽溶液與石灰反應，生成鎂鐵鋁氫氧化物沉淀。

9.根據權利要求8所述的一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，其特征在于，所述的氧化鎂過濾機(7)，用于過濾脫鎂反應漿液，得到含鐵鋁氫氧化鎂產品和鈣鹽濾液，由鈣鹽濾液再循環(huán)到脫硫塔(1)與煙氣二氧化硫反應。

技術總結
本技術公開了一種磷礦煙氣脫硫循環(huán)系統，所述循環(huán)系統包括脫硫塔、料漿輸送泵、石膏過濾機、酸解反應器、磷精礦過濾機、脫鎂反應器和氧化鎂過濾機，并通過管路依次連接，所述氧化鎂過濾機還通過管路與脫硫塔形成回路連接，本技術結構使用可現將磷礦中的鈣資源用于煙氣脫硫得到高純石膏，同時降低了脫硫成本，同時利用煙氣中的二氧化硫代替硫酸用于磷礦除雜生產磷精礦，磷礦中的鎂變成氫氧化鎂產品，提高了磷資源利用率，不排放尾礦，減少了環(huán)境影響，實現磷礦煙氣脫硫生產磷精礦聯產石膏，實現多工藝而合一加工循環(huán)。

技術研發(fā)人員：羅建國,朱波,羅婉蓉,溫榮興,胡家喜,李全軍
受保護的技術使用者：金昌佰隆新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240329
技術公布日：2024/12/30